【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，具体为一种旋转盘成型用砂铸模具。
技术介绍
1、砂铸模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，即可铸造呈相应规格的工件。
2、参考公开号为cn215237606u的一种旋转盘成型用砂铸模具，其包括上模组和下模组，所述上模组包括上模板，所述下模组包括下模板，所述上模板的上端面上设置有上模仁，所述下模板的下端面上设置有下模仁，所述上模仁和下模仁包括外圈模、连接杆模和内圈模，所述上模板和下模板的左右两端分别设置有左连接耳和右连接耳，所述左连接耳和右连接耳中设置有螺纹孔，所述上模板的上端面和下模板的下端面上设置有一组定位柱槽，所述上模板和下模板的四个拐角处各设置有一排气孔，该砂铸模具设计合理，结构简单，便于操作，根据上述可知，该砂铸模具虽能够对工件进行铸造处理，但通常还需借助成型模板设置于上下模板之间，以便对工件进行后续铸造处理，采用该种方式铸造效率一般，难以达到既定预期，时常困扰着人们。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种旋转盘成型用砂铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出砂铸模具虽能够对工件进行铸造处理，但通常还需借助成型模板设置于上下模板之间，以便对工件进行后续铸造处理，采用该种方式铸造效率一般，难以达到既定预期的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转盘成型用砂铸模具，包括下模具，所述下模具的上方设置有上模具，所述下
3、优选的，所述下模具顶端的拐角位置处皆设置有导向柱，所述相邻导向柱关于下模具的中心线对称，通过导向柱的设置，以便配合导向孔对上模具的下移幅度进行限位。
4、优选的，所述上模具底部的拐角位置处皆设置有导向孔，所述导向孔的顶端延伸至上模具的外部，通过导向孔的设置，以便配合导向柱对上模具的下移幅度进行限位。
5、优选的，所述下柱型块的底部设置有上模腔，所述顶部的中心位置处设置有上柱型块，所述上柱型块外侧的上模腔顶部设置有等间距的上内柱体，所述相邻上内柱体之间的夹角为四十五度，通过上内柱体与上柱型块的设置，以便对旋转盘工件的上表面进行铸造加工。
6、优选的，所述上内柱体外侧的上模腔顶部设置有等间距的上中柱体，所述相邻上中柱体之间的上模腔顶部皆设置有上内腰型块，通过上内腰型块与上中柱体的设置，以便对旋转盘工件的上表面进行铸造加工。
7、优选的，所述上内腰型块外侧的上模腔顶部设置有等间距的上外腰型块，所述相邻上外腰型块之间的上模腔顶部皆设置有上外柱体，通过上外柱体与上外腰型块的设置，以便对旋转盘工件的上表面进行铸造加工。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该旋转盘成型用砂铸模具不仅提升了砂铸模具使用时对旋转盘工件的铸造效率，并能够有效降低人员的劳动强度，还降低了上模具下移时产生偏移的现象，以保障砂铸模具使用时的铸造精度，而且简化了砂铸模具的整体结构，以便于对砂铸模具进行制造加工；
9、通过位于下模腔的底部分别设置若干组下柱型块、下内柱体、下内腰型块、下中柱体、下外柱体以及下外腰型块，且保持下模腔的内侧呈连通状态，再位于上模腔的顶部分别设置上柱型块、上内柱体、上中柱体、上内腰型块、上外柱体以及上外腰型块，且保持上模腔的内侧呈连通状态，只需位于下模腔与上模腔的内侧浇注铸造砂和型砂粘结剂，使其分别形成上砂型和下砂型，再将上模具盖合于下模具的顶端，即可铸造成型至旋转盘工件，相较于传统先固定安装成型模板的铸造方式，从而提升了砂铸模具使用时对旋转盘工件的铸造效率，并能够有效降低人员的劳动强度；
10、通过位于下模具的顶端设置四组导向柱，且位于上模具的内部设置四组导向孔，当将上模具下移压合于下模具的顶端时，导向柱则会位于导向孔的内部进行滑移，以达到对上模具下移幅度进行限位的目的，从而降低了上模具下移时产生偏移的现象，以保障砂铸模具使用时的铸造精度；
11、通过位于下模具的底部设置下模腔，且位于上模具的顶部设置上模腔，即可组合形成该砂铸模具，从而简化了砂铸模具的整体结构，以便于对砂铸模具进行制造加工。
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1.一种旋转盘成型用砂铸模具，其特征在于，包括下模具（1），所述下模具（1）的上方设置有上模具（2），所述下模具（1）的顶部设置有下模腔（4），所述下模腔（4）底部的中心位置处设置有下柱型块（5），所述下柱型块（5）外侧的下模腔（4）底部设置有等间距的下内柱体（6），相邻所述下内柱体（6）之间的夹角为四十五度，所述下内柱体（6）外侧的下模腔（4）底部设置有等间距的下内腰型块（7），相邻所述下内腰型块（7）之间的夹角为九十度，相邻所述下内腰型块（7）之间的下模腔（4）底部皆设置有下中柱体（8），所述下中柱体（8）外侧的下模腔（4）底部皆设置有下外柱体（9），相邻所述下外柱体（9）之间的下模腔（4）底部皆设置有下外腰型块（10）。
2.根据权利要求1所述的一种旋转盘成型用砂铸模具，其特征在于：所述下模具（1）顶端的拐角位置处皆设置有导向柱（3），相邻所述导向柱（3）关于下模具（1）的中心线对称。
3.根据权利要求1所述的一种旋转盘成型用砂铸模具，其特征在于：所述上模具（2）底部的拐角位置处皆设置有导向孔（18），所述导向孔（18）的顶端延伸至上模具（2）的外部
4.根据权利要求1所述的一种旋转盘成型用砂铸模具，其特征在于：所述下柱型块（5）的底部设置有上模腔（11），所述顶部的中心位置处设置有上柱型块（12），所述上柱型块（12）外侧的上模腔（11）顶部设置有等间距的上内柱体（13），相邻所述上内柱体（13）之间的夹角为四十五度。
5.根据权利要求4所述的一种旋转盘成型用砂铸模具，其特征在于：所述上内柱体（13）外侧的上模腔（11）顶部设置有等间距的上中柱体（14），相邻所述上中柱体（14）之间的上模腔（11）顶部皆设置有上内腰型块（15）。
6.根据权利要求5所述的一种旋转盘成型用砂铸模具，其特征在于：所述上内腰型块（15）外侧的上模腔（11）顶部设置有等间距的上外腰型块（17），相邻所述上外腰型块（17）之间的上模腔（11）顶部皆设置有上外柱体（16）。
...【技术特征摘要】
1.一种旋转盘成型用砂铸模具，其特征在于，包括下模具（1），所述下模具（1）的上方设置有上模具（2），所述下模具（1）的顶部设置有下模腔（4），所述下模腔（4）底部的中心位置处设置有下柱型块（5），所述下柱型块（5）外侧的下模腔（4）底部设置有等间距的下内柱体（6），相邻所述下内柱体（6）之间的夹角为四十五度，所述下内柱体（6）外侧的下模腔（4）底部设置有等间距的下内腰型块（7），相邻所述下内腰型块（7）之间的夹角为九十度，相邻所述下内腰型块（7）之间的下模腔（4）底部皆设置有下中柱体（8），所述下中柱体（8）外侧的下模腔（4）底部皆设置有下外柱体（9），相邻所述下外柱体（9）之间的下模腔（4）底部皆设置有下外腰型块（10）。
2.根据权利要求1所述的一种旋转盘成型用砂铸模具，其特征在于：所述下模具（1）顶端的拐角位置处皆设置有导向柱（3），相邻所述导向柱（3）关于下模具（1）的中心线对称。
3.根据权利要求1所述的一种旋转盘成型用砂铸...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋政兴，唐焱杰，葛熔熔，孙书刚，邓伟，陈佳奇，李徐，
申请(专利权)人：南通理工学院，
类型：新型
国别省市：
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