一种齿轮端面打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种齿轮端面打磨装置，涉及齿轮加工技术领域；为了解决打磨效率问题；具体包括底座、环式固定部以及设置于环式固定部两侧的打磨部，所述打磨部固定于滑架侧壁，滑架通过直线滑轨连接于底座，且所述环式固定部设置于支架的内侧，支架固定安装于底座的顶部外壁，所述底座的内侧壁还设置有用于驱动所述滑架的直线驱动部，所述环式固定部包括环体、固定于环体端面的端盖以及设置于环体侧壁的夹头，所述夹头为三组布置，其中一组所述夹头固定于环体。本发明专利技术通过设置环式固定部对齿轮进行环式夹持，再利用两侧的打磨部同时对齿轮的两端面进行打磨，从而实现单次双面的打磨，提高了打磨效率。提高了打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮端面打磨装置


[0001]本专利技术涉及齿轮加工
，尤其涉及一种齿轮端面打磨装置。

技术介绍

[0002]齿轮加工时，需要对齿轮的端面进行打磨，一方面保证齿轮端面的平整度，另一方面也能提高齿轮端面的粗糙度。
[0003]现有技术中，齿轮在被夹持时，往往已经阻挡了齿轮的其中一端端面，所以在打磨时，只能对另一个端面打磨，从而无法实现双端面同时打磨，导致效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮端面打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种齿轮端面打磨装置，包括底座、环式固定部以及设置于环式固定部两侧的打磨部，所述打磨部固定于滑架侧壁，滑架通过直线滑轨连接于底座，且所述环式固定部设置于支架的内侧，支架固定安装于底座的顶部外壁，所述底座的内侧壁还设置有用于驱动所述滑架的直线驱动部。
[0006]优选地：所述环式固定部包括环体、固定于环体端面的端盖以及设置于环体侧壁的夹头，所述夹头为三组布置，其中一组所述夹头固定于环体，另外两组所述夹头活动安装于环体，且该两组所述夹头通过调节组件传动配合。
[0007]进一步地：所述夹头包括滑块、滑动连接于滑块内壁的滑杆一以及固定安装于滑杆一底部的金属弹片，两个所述金属弹片均倾斜设计，一端固定安装于滑杆一的底部，另一端相互接触，所述金属弹片与滑杆一的侧壁粘接有柔性垫，所述滑杆一与滑块的相对一侧外壁固定安装有弹簧一。
[0008]在前述方案的基础上：所述调节组件包括固定安装于其中两个滑块侧壁的弧形齿条以及转动连接于环体的齿轮，所述齿轮啮合于两个所述弧形齿条的相对一侧。
[0009]在前述方案中更佳的方案是：其中一个滑块的侧壁通过螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的螺头内侧端面与环体的端面贴合。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述支架与环体的相对一侧设置有多组圆形阵列的超限保护组件，所述超限保护组件包括固定安装有环体侧壁的斜块一、滑动连接于支架径向内壁的斜块二，所述斜块一与斜块二通过斜面配合，所述支架的内壁滑动连接有卡杆，卡杆的背部固定安装有弹簧二，且所述斜块二的侧壁开设有两组可与卡杆限位配合的卡槽。
[0011]同时，所述打磨部包括轮盘、转动连接于轮盘侧壁的打磨砂轮，所述轮盘通过导向杆滑动连接于滑架的侧壁，且轮盘与打磨砂轮的相对一侧设置有弹性支撑件，滑架的侧壁设置有用于驱动所述打磨砂轮转动的驱动件。
[0012]作为本专利技术的一种优选的：所述驱动件包括电机、花键头和花键槽，所述花键头与花键槽相互配合，所述花键槽开设于打磨砂轮的内壁，花键头固定安装于电机的输出轴外壁，电机固定安装于滑架的外壁。
[0013]同时，所述弹性支撑件包括活塞杆一和缸体一，所述缸体一的内壁活动配合有活塞一，活塞杆一的两端均通过螺栓分别固定于轮盘、活塞一的外壁，所述缸体一的内腔内壁固定安装有气压传感器。
[0014]作为本专利技术的一种更优的方案：所述直线驱动部包括缸体二、缸体三和伸缩器，所述缸体二与缸体三相互垂直焊接且内腔连通，所述缸体三的内壁滑动配合有活塞三，所述缸体二的内壁对称滑动配合有活塞二，所述伸缩器固定安装于底座的内侧壁，所述伸缩器的伸缩端固定安装于活塞三的外壁，所述活塞二通过活塞杆二连接于滑架，所述活塞二、活塞三组成的封闭内腔内冲注有液压油，所述缸体二的内腔内径大于所述缸体三的内腔内径。
[0015]本专利技术的有益效果为：1.本专利技术，通过设置环式固定部对齿轮进行环式夹持，再利用两侧的打磨部同时对齿轮的两端面进行打磨，从而实现单次双面的打磨，提高了打磨效率。
[0016]2.本专利技术，通过设置金属弹片，当金属弹片端部与齿轮的齿根处接触后，受到弹簧一的弹力，金属弹片也会发生弹性形变，从而向两侧扩张，直至贴合相邻的两个齿牙的侧壁，从而增加了夹持点的面积，降低单点夹持力，防止齿轮受损。
[0017]3.本专利技术，通过以金属弹片卡入齿根的方式对齿轮进行夹持，利用类似“啮合”的功能来防止打磨时齿轮的转动，相比传统的面夹持，一方面可以增加限位力，防止转动，增加夹持稳定性，另一方面也能防止齿轮夹持处刮伤。
[0018]4.本专利技术，通过设置调节组件，利用齿轮无论是奇数齿还是偶数齿，其均轴对称的特性，可使得其中两组夹头的角度能同步改变，从而可适用于不同齿数的齿轮。
[0019]5.本专利技术，通过设置超限保护组件，一旦打磨的接触压力大，存在刮伤风险时，此时通过斜块一与斜块二配合的斜面对斜块二施加收缩力，使得斜块二与斜块一解除配合，从而使得齿轮与打磨之间无相对运动，防止刮伤。
[0020]6.本专利技术，通过设置驱动件和弹性支撑件，以打磨砂轮是否与齿轮端面接触并产生打磨压力为开关，实现了打磨状态下的正常驱动的同时，也能防止非打磨状态下打磨砂轮高速旋转存在的安全隐患，从而提高了装置使用的安全性。
[0021]7.本专利技术，通过利用液压油作为作用力传输内接，利用活塞三的移动带动活塞二移动，一方面，可实现两侧的滑架的同步驱动，另一方面，根据液压油作用力传递特点，能保证两侧的打磨压力一致，从而提高打磨效果。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种齿轮端面打磨装置的整体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种齿轮端面打磨装置的环式固定部结构示意图；图3为本专利技术提出的一种齿轮端面打磨装置的夹头结构示意图；图4为本专利技术提出的一种齿轮端面打磨装置的调节组件结构示意图；图5为本专利技术提出的一种齿轮端面打磨装置的超限保护组件结构示意图；
图6为本专利技术提出的一种齿轮端面打磨装置的打磨部结构示意图；图7为本专利技术提出的一种齿轮端面打磨装置的驱动件结构示意图；图8为本专利技术提出的一种齿轮端面打磨装置的弹性支撑件剖视结构示意图；图9为本专利技术提出的一种齿轮端面打磨装置的直线驱动部结构示意图。
[0023]图中：1
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底座、2
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支架、2a
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凹槽、3
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环式固定部、4
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打磨部、5
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滑架、6
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直线滑轨、7
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端盖、8
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环体、9
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夹头、10
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调节组件、11
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滑块、111
‑
接触式触片、12
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滑杆一、121
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磁体、13
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弹簧一、14
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金属弹片、15
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柔性垫、16
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锁紧螺栓、17
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弧形齿条、18
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齿轮、19
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斜块一、20
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斜块二、21
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卡槽、22
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弹簧二、23
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卡杆、24
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弹性支撑件、25
‑
打磨砂轮、26...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮端面打磨装置，包括底座（1）、环式固定部（3）以及设置于环式固定部（3）两侧的打磨部（4），其特征在于，所述打磨部（4）固定于滑架（5）侧壁，滑架（5）通过直线滑轨（6）连接于底座（1），且所述环式固定部（3）设置于支架（2）的内侧，支架（2）固定安装于底座（1）的顶部外壁，所述底座（1）的内侧壁还设置有用于驱动所述滑架（5）的直线驱动部；所述打磨部（4）包括轮盘（26）、转动连接于轮盘（26）侧壁的打磨砂轮（25），所述轮盘（26）通过导向杆滑动连接于滑架（5）的侧壁，且轮盘（26）与打磨砂轮（25）的相对一侧设置有弹性支撑件（24），滑架（5）的侧壁设置有用于驱动所述打磨砂轮（25）转动的驱动件（27）；所述驱动件（27）包括电机（28）、花键头（29）和花键槽（30），所述花键头（29）与花键槽（30）相互配合，所述花键槽（30）开设于打磨砂轮（25）的内壁，花键头（29）固定安装于电机（28）的输出轴外壁，电机（28）固定安装于滑架（5）的外壁；所述弹性支撑件（24）包括活塞杆一（31）和缸体一（34），所述缸体一（34）的内壁活动配合有活塞一（32），活塞杆一（31）的两端均通过螺栓分别固定于轮盘（26）、活塞一（32）的外壁，所述缸体一（34）的内腔内壁固定安装有气压传感器（33）。2.根据权利要求1所述的一种齿轮端面打磨装置，其特征在于，所述环式固定部（3）包括环体（8）、固定于环体（8）端面的端盖（7）以及设置于环体（8）侧壁的夹头（9），所述夹头（9）为三组布置，其中一组所述夹头（9）固定于环体（8），另外两组所述夹头（9）活动安装于环体（8），且该两组所述夹头（9）通过调节组件（10）传动配合。3.根据权利要求2所述的一种齿轮端面打磨装置，其特征在于，所述夹头（9）包括滑块（11）、滑动连接于滑块（11）内壁的滑杆一（12）以及固定安装于滑杆一（12）底部的金属弹片（14），两个所述金属弹片（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕传贵，黄杭武，罗建勤，张旭，张小平，章巍松，
申请(专利权)人：金华新天齿轮有限公司，
类型：发明
国别省市：