【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锥齿轮加工领域，具体而言，涉及一种锥齿轮加工方法及设备。
技术介绍
1、锥齿轮加工是指制作锥齿轮的过程。锥齿轮是一种齿轮传动机构，其齿轮齿面呈锥形，与另一齿轮啮合传动。锥齿轮的齿面与轴线相交于一点，因此它具有较大的传动比和较高的传动效率。锥齿轮的齿面分为直齿和斜齿两种，直齿锥形齿轮的齿面与轴线平行，斜齿锥形齿轮的齿面与轴线呈一定角度，现有锥齿轮加工过程中通常将毛坯固定在机床上，通过刀具加工锥齿轮表面的齿槽，车削齿槽时会产生较大应力，容易造成锥齿轮局部变形，进而降低了锥齿轮的加工精度。
2、例如：中国专利技术专利(申请号201710821615.4)所公开的一种锥齿轮加工方法，其说明书公开：“现有技术加工齿弧的方法通常为：下料－粗车－精车－加工齿形－热处理－加工至成品，由于车削加工过程中会产生加工应力，产品热处理和割成半圆形后变形量较大，导致产品质量差，合格率低”；上述专利可以佐证现有技术存在的缺陷。
3、因此我们对此做出改进，提出一种锥齿轮加工方法及设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：针对目前存在的现有锥齿轮加工过程中通常将锥齿轮固定在机床上，通过刀具加工锥齿轮表面的齿槽，撤销齿槽时会产生较大应力，容易造成锥齿轮局部变形，进而降低了锥齿轮的加工精度。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下锥齿轮加工方法及设备，以改善上述问题。
3、本申请具体是这样的：
4、一种锥齿轮加工方法，包括以下
5、a制备毛坯：根据齿轮设计参数，制备锥齿轮的毛坯，对毛坯进行粗加工，形成大致的锥齿轮形状；
6、b质量检测：对毛坯进行质量检测，以确保毛坯的质量和精度符合要求；
7、c热处理：对粗加工后的锥齿轮进行热处理，以改善材料的机械性能；
8、d精加工：通过加工装置对热处理后的锥齿轮进行精加工，形成精确的锥齿轮形状；
9、e修整：对锥齿轮进行齿形修正和精修，以确保齿轮的传动性能；
10、f强度检测：对锥齿轮进行强度测试，以确保锥齿轮的强度和稳定性符合要求。
11、作为本申请优选的技术方案，所述步骤a中利用复合材料制造锥齿轮，以提高其耐磨性、耐高温性和抗疲劳性能。
12、作为本申请优选的技术方案，通过数学建模和分析，对锥齿轮的动态性能、稳定性进行预测和优化，利用可穿戴设备，实现锥齿轮加工过程的远程监控和控制。
13、作为本申请优选的技术方案，在锥齿轮加工过程中引入超声波振动，以降低切削力和切削热，利用纳米技术制造锥齿轮，以提高其尺寸精度、表面光洁度和耐磨性能。
14、作为本申请优选的技术方案，所述步骤中d利用量子计算机进行锥齿轮加工过程的优化和控制，以实现更精确和高效的加工，通过计算机模拟和虚拟现实技术，在加工前预测和优化锥齿轮的几何形状和机械性能。
15、作为本申请优选的技术方案，利用智能传感器和机器视觉技术，实时监测锥齿轮加工过程中的质量和精度，并及时调整加工参数。
16、一种锥齿轮加工设备，加工装置包括箱体，所述箱体的顶部通过支架安装有加工组件，所述箱体的内部设置有驱动机构，所述驱动机构包括中心柱，所述中心柱的表面转动连接有第一连接轴，第一连接轴远离中心柱的一端固定连接有驱动板，第一连接轴的表面套设有第一扭簧，所述中心柱的顶部活动连接有转向板，所述转向板的顶部通过螺钉连接有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿转向板并与中心柱固定连接，两个转向板之间通过转轴连接有中心板，所述驱动板的底部固定连接有软毛刷。
17、作为本申请优选的技术方案，所述中心柱的表面套设有圆环，所述圆环的顶部转轴连接有斜杆，所述斜杆相对的一端通过转轴连接有横杆，所述横杆的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部与中心板固定连接，所述中心板的顶部固定连接有u型块，所述u型块的表面贯穿安装有转杆，所述转杆的表面设置有凸板，所述转杆的两端均转动连接有套管，所述套管的内腔设置有活动杆。
18、作为本申请优选的技术方案，所述活动杆远离套管的一端固定连接有凸块，所述箱体内腔的两侧均开设有导向槽，所述导向槽的内壁开设有圆槽，所述活动杆的一端延伸至导向槽的内腔，所述凸块与圆槽配合使用，所述活动杆的底部开设有凹槽，所述套管内壁的顶部固定连接有固定块，所述固定块的底部延伸至凹槽的内腔，所述凹槽的内腔固定连接有弹簧，所述套管的底部贯穿安装有推块。
19、作为本申请优选的技术方案，所述u型块的顶部安装有定位组件，所述定位组件用于对锥齿轮定位。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
21、在本申请的方案中：
22、1.为了解决现有锥齿轮加工过程中通常将锥齿轮固定在机床上，通过刀具加工锥齿轮表面的齿槽，撤销齿槽时会产生较大应力，容易造成锥齿轮局部变形，进而降低了锥齿轮的加工精度的问题，本申请通过对锥齿轮进行热处理、精加工、修整和检测，以及采用量子计算机进行锥齿轮加工过程的优化和控制，以实现更精确和高效的加工，从而提高加工效率，并获得更好的齿轮质量，通过计算机模拟和虚拟验证自动调整加工参数，提高了参数的准确性，从而确保齿轮的质量和一致性。
23、2.通过设置的圆环、中心柱、第一连接轴、驱动板、第一扭簧和防滑垫，实现了增大驱动板与箱体内壁接触面积的功能，通过挤压驱动板使其旋转一定的角度，带动防滑垫成倾斜状态，使驱动板在旋转过程中增大与箱体内壁的接触面积，能够更好的驱动锥齿轮移动，进而调节锥齿轮的位置，通过与电动推杆、转杆和凸板的配合，在驱动板旋转九十度后与凸板啮合，能够带动转杆旋转，进而调节锥齿轮的倾斜角度，便于对不同锥度的锥齿轮进行加工，解决了现有技术中不便于调节锥齿轮的加工位置，不便对不同锥度的锥齿轮加工的问题。
24、3.通过设置的驱动板、活动杆、套管、凸块、导向槽和圆槽，实现了对锥齿轮移动过程中进行导向的功能，使锥齿轮可以稳定的左右移动，移动到指定位置后，通过挤压活动杆带动凸块与圆槽卡接，进而对锥齿轮进行锁止固定，提高了锥齿轮的稳定性，解决了现有技术中不便对锥齿轮进行导向和辅助定位的问题。
25、4.通过设置的第二连接轴、第二扭簧、挤压板和齿板，齿板与凸板啮合，对凸板锁止，进而锥齿轮进行锁止，使锥齿轮保持一定的倾斜角度，解决了现有技术中锥齿轮倾斜不便于锁止的问题。
26、5.通过设置的驱动板和软毛刷，通过启动软毛刷旋转，对过滤板上的碎屑进行清扫，将其清扫到收纳网框的内腔收集，避免碎屑堆积影响冷却液的循环流动，解决了现有技术中不便对碎屑进行收集，影响冷却液循环流动的问题。
27、6.通过设置的定位组件，挤压椎体向下移动，通过螺母对锥齿轮进行压紧固定，便于锥齿轮的拆装，通过与斜槽、第三连接轴、第三扭簧、弧形板和卡块，可以调节锥齿轮的旋转角度，便于对锥齿轮不同角度面加工处理，解决了现有技术中锥齿轮拆装繁琐，不便对锥齿轮不同角度面加工的问本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锥齿轮加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种锥齿轮加工方法，其特征在于，所述步骤A中利用复合材料制造锥齿轮，以提高其耐磨性、耐高温性和抗疲劳性能。
3.根据权利要求2所述的一种锥齿轮加工方法，其特征在于，通过数学建模和分析，对锥齿轮的动态性能、稳定性进行预测和优化，利用可穿戴设备，实现锥齿轮加工过程的远程监控和控制。
4.根据权利要求3所述的一种锥齿轮加工方法，其特征在于，在锥齿轮加工过程中引入超声波振动，以降低切削力和切削热，利用纳米技术制造锥齿轮，以提高其尺寸精度、表面光洁度和耐磨性能。
5.根据权利要求4所述的一种锥齿轮加工方法，其特征在于，所述步骤中D利用量子计算机进行锥齿轮加工过程的优化和控制，以实现更精确和高效的加工，通过计算机模拟和虚拟现实技术，在加工前预测和优化锥齿轮的几何形状和机械性能。
6.根据权利要求5所述的一种锥齿轮加工方法，其特征在于，利用智能传感器和机器视觉技术，实时监测锥齿轮加工过程中的质量和精度，并及时调整加工参数。
7.一种锥齿轮加工设备，
8.根据权利要求7所述的一种锥齿轮加工设备，其特征在于，所述中心柱(30)的表面套设有圆环(38)，所述圆环(38)的顶部转轴连接有斜杆(39)，所述斜杆(39)相对的一端通过转轴连接有横杆(310)，所述横杆(310)的底部固定连接有电动推杆(311)，所述电动推杆(311)的底部与中心板(35)固定连接，所述中心板(35)的顶部固定连接有U型块(312)，所述U型块(312)的表面贯穿安装有转杆(313)，所述转杆(313)的表面设置有凸板(314)，所述转杆(313)的两端均转动连接有套管(315)，所述套管(315)的内腔设置有活动杆(328)。
9.根据权利要求8所述的一种锥齿轮加工设备，其特征在于，所述活动杆(328)远离套管(315)的一端固定连接有凸块(316)，所述箱体(1)内腔的两侧均开设有导向槽(317)，所述导向槽(317)的内壁开设有圆槽(318)，所述活动杆(328)的一端延伸至导向槽(317)的内腔，所述凸块(316)与圆槽(318)配合使用，所述活动杆(328)的底部开设有凹槽(319)，所述套管(315)内壁的顶部固定连接有固定块(320)，所述固定块(320)的底部延伸至凹槽(319)的内腔，所述凹槽(319)的内腔固定连接有弹簧(321)，所述套管(315)的底部贯穿安装有推块(322)。
10.根据权利要求9所述的一种锥齿轮加工设备，其特征在于，所述U型块(312)的顶部安装有定位组件(4)，所述定位组件(4)用于对锥齿轮定位。
...【技术特征摘要】
1.一种锥齿轮加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种锥齿轮加工方法，其特征在于，所述步骤a中利用复合材料制造锥齿轮，以提高其耐磨性、耐高温性和抗疲劳性能。
3.根据权利要求2所述的一种锥齿轮加工方法，其特征在于，通过数学建模和分析，对锥齿轮的动态性能、稳定性进行预测和优化，利用可穿戴设备，实现锥齿轮加工过程的远程监控和控制。
4.根据权利要求3所述的一种锥齿轮加工方法，其特征在于，在锥齿轮加工过程中引入超声波振动，以降低切削力和切削热，利用纳米技术制造锥齿轮，以提高其尺寸精度、表面光洁度和耐磨性能。
5.根据权利要求4所述的一种锥齿轮加工方法，其特征在于，所述步骤中d利用量子计算机进行锥齿轮加工过程的优化和控制，以实现更精确和高效的加工，通过计算机模拟和虚拟现实技术，在加工前预测和优化锥齿轮的几何形状和机械性能。
6.根据权利要求5所述的一种锥齿轮加工方法，其特征在于，利用智能传感器和机器视觉技术，实时监测锥齿轮加工过程中的质量和精度，并及时调整加工参数。
7.一种锥齿轮加工设备，使用如权利要求6所述的加工装置，其特征在于，加工装置包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部通过支架安装有加工组件(2)，所述箱体(1)的内部设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括中心柱(30)，所述中心柱(30)的表面转动连接有第一连接轴，第一连接轴远离中心柱(30)的一端固定连接有驱动板(31)，第一连接轴的表面套设有第一扭簧(32)，所述中心柱(30)的顶部活动连接有转向板(33)，所述转向板(33)的顶部通过螺钉连接有第一电机(34)，所述第一电机(34)的转轴贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：于继静，徐俊剑，鲁世平，周小琴，邹剑，罗建勤，
申请(专利权)人：金华新天齿轮有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。