【技术实现步骤摘要】
本申请涉及床侧加工，特别涉及一种床侧的自动组装工艺。
技术介绍
1、随着人们生活水平的不断提高，对生活质量的要求也越来越搞。对于每天都需使用的床，不仅需满足日常使用需求，还需保证其质量、稳定性。相较于传统床品，现在为保证床更结实和稳定，需要保证床侧更结实和稳固，以提高床体结构的稳定性。
2、现在常使用的床侧如图6所示，其呈箱体式结构，由底板c、顶板d、两块侧板a、以及两块侧板a之间的多块支撑板b组合而成。
3、相关技术中，由于床侧所需板材较多，长度较长，通常由多个有经验的工人师傅通力合作，一起将底板c、顶板d、两块侧板a、以及多块支撑板b手工钉装在一起而完成。
4、但是，相关技术中，钉装床侧时，需要多名工人通力合作，不仅人力成本较高，加工质量也受到工人的经验影响，质量难以保证，并且人工钉装的过程，钉装效率较慢，也难以满足大批量的生产需求。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种床侧的自动组装工艺，以解决相关技术中床侧加工效率慢，质量难以保证，难以满足大批量生产需求的技术问题。
2、一种床侧的自动组装工艺，分别在加工方向上布置有第一钉合工位、第二钉合工位、压紧工位、翻转工位和第三钉合工位将底板、顶板、两块侧板和多个支撑板钉合成床侧，包括以下步骤：
3、在第一钉合工位处，上料两块侧板，并使两块侧板正对且间隔设置；
4、将多块支撑板按照预设的支撑间距上料至两块侧板之间，并使支撑板的相对两侧面分别抵紧于两块侧板；>
5、将多个支撑板与两个侧板钉合固定成框架结构，再将底板上料至框架结构上表面，并将框架结构和底板输送至第二钉合工位；
6、在第二钉合工位处，将底板与框架结构钉合固定成主体结构，随后将主体结构输送至压紧工位处；
7、在压紧工位处，将主体结构的底板压紧贴合于框架结构后，将主体结构输送至翻转工位；
8、在翻转工位处，使主体结构翻转以使主体结构的开口朝上，再将顶板上料至主体结构的表面，并将主体结构和顶板一并输送至第三钉合工位处；
9、在第三钉合工位处，将顶板与主体结构钉合固定成床侧。
10、一些实施例中，该床侧的自动组装工艺还包括在第三钉合工位的下游布置的打磨工位，在所述将顶板与主体结构钉合固定成床侧后，还包括：
11、将床侧输送至打磨工位，并在打磨工位对床侧的棱边进行打磨抛光。
12、一些实施例中，所述上料两块侧板，并使两块侧板正对且间隔设置，包括：
13、在第一钉合工位处布置两组侧撑块，两组侧撑块分别用于供两个侧板相互背离的侧面抵靠；
14、根据所需成型的床侧的宽度、侧板自身的厚度来调整两组侧撑块之间的间距。
15、一些实施例中，所述将多块支撑板按照预设的支撑间距上料至两块侧板之间，包括：
16、相邻支撑板之间的最大间距不超过30cm；
17、靠近侧板两端的两个支撑板相互背离的侧面分别与侧板的两端面平齐。
18、一些实施例中，所述将底板上料至框架结构上表面，包括：
19、利用机械手将底板送至框架结构上方，并使底板的周向四侧面分别与框架结构的周向四侧面对齐。
20、一些实施例中，所述将主体结构的底板压紧贴合于框架结构后，将主体结构输送至翻转工位，包括：
21、使压紧块在底板上方滑动，以逐渐将底板压紧于框架结构。
22、一些实施例中，所述使主体结构翻转以使主体结构的开口朝上，再将顶板上料至主体结构的表面，包括：
23、夹持主体结构的两端并带动主体结构上升；
24、使主体结构翻转180度，以使主体结构的开口朝上；
25、带动主体结构下降并松开主体结构，以实现主体结构的翻转。
26、一些实施例中，翻转工位包括定位面；所述使主体结构翻转以使主体结构的开口朝上，再将顶板上料至主体结构的表面，还包括：
27、推动开口朝上的主体结构抵靠在定位面；
28、利用机械手将顶板顺着定位面上料至主体结构表面，且使顶板的周向四侧面分别与主体结构的周向四侧面平齐。
29、一些实施例中，在所述上料两块侧板之前，还包括来料检测，所述来料检测包括：
30、获取所需成型的床侧的尺寸信息；
31、根据所需成型的床侧的尺寸信息，得知所需侧板、支撑板、底板以及顶板的标准尺寸。
32、一些实施例中，所述来料检测还包括：
33、预设尺寸偏差范围；
34、分别判断侧板、支撑板、底板以及顶板的尺寸与所需侧板、支撑板、底板以及顶板的标准尺寸的差值是否在尺寸偏差范围内；
35、若处于尺寸偏差范围内，则选用该侧板、支撑板、底板或顶板进行组装，否则，重新加工该侧板、支撑板、底板或顶板，直至其尺寸满足要求。
36、本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
37、本申请实施例提供了一种床侧的自动组装工艺，在第一钉合工位处将侧板和支撑板钉合成框架结构、在第二钉合工位将底板钉合与框架结构钉合固定成主体结构，在压紧工位将底板和框架结构压紧而提高主体结构的成型强度，在翻转工位将主体结构翻转至开口朝上并将顶板上料至主体结构上，最后在第三钉合工位将顶板和主体结构钉合成床侧，而实现床侧的自动组装。在不同工位依次将多个板材钉合组装而形成床侧，板材的上料、钉合及输送均由机械设备完成，节省了人力；多个工位可同时运行，以提高了加工效率，满足大批量生产的需求，另外，大批量生产时，保证每一步钉合质量均保持一致，加工一致性更好。
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1.一种床侧的自动组装工艺，其特征在于，分别在加工方向上布置有第一钉合工位、第二钉合工位、压紧工位、翻转工位和第三钉合工位将底板、顶板、两块侧板和多个支撑板钉合成床侧，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的床侧的自动组装工艺，其特征在于，还包括在第三钉合工位的下游布置的打磨工位，在所述将顶板与主体结构钉合固定成床侧后，还包括：
3.根据权利要求1所述的床侧的自动组装工艺，其特征在于，所述上料两块侧板，并使两块侧板正对且间隔设置，包括：
4.根据权利要求1所述的床侧的自动组装工艺，其特征在于，所述将多块支撑板按照预设的支撑间距上料至两块侧板之间，包括：
5.根据权利要求1所述的床侧的自动组装工艺，其特征在于，所述将底板上料至框架结构上表面，包括：
6.根据权利要求1所述的床侧的自动组装工艺，其特征在于，所述将主体结构的底板压紧贴合于框架结构后，将主体结构输送至翻转工位，包括：
7.根据权利要求1所述的床侧的自动组装工艺，其特征在于，所述使主体结构翻转以使主体结构的开口朝上，再将顶板上料至主体结构的表面，包括：
8.根据权利要求7所述的床侧的自动组装工艺，其特征在于，翻转工位包括定位面；所述使主体结构翻转以使主体结构的开口朝上，再将顶板上料至主体结构的表面，还包括：
9.根据权利要求1所述的床侧的自动组装工艺，其特征在于，在所述上料两块侧板之前，还包括来料检测，所述来料检测包括：
10.根据权利要求9所述的床侧的自动组装工艺，其特征在于，所述来料检测还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种床侧的自动组装工艺，其特征在于，分别在加工方向上布置有第一钉合工位、第二钉合工位、压紧工位、翻转工位和第三钉合工位将底板、顶板、两块侧板和多个支撑板钉合成床侧，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的床侧的自动组装工艺，其特征在于，还包括在第三钉合工位的下游布置的打磨工位，在所述将顶板与主体结构钉合固定成床侧后，还包括：
3.根据权利要求1所述的床侧的自动组装工艺，其特征在于，所述上料两块侧板，并使两块侧板正对且间隔设置，包括：
4.根据权利要求1所述的床侧的自动组装工艺，其特征在于，所述将多块支撑板按照预设的支撑间距上料至两块侧板之间，包括：
5.根据权利要求1所述的床侧的自动组装工艺，其特征在于，所述将底板上料至框架结构上表...
【专利技术属性】
技术研发人员：张凯生，
申请(专利权)人：深圳市中深爱的寝具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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