【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝管材加工设备，具体是指一种铝管分段切割装置。
技术介绍
1、铝管具有较高的耐腐蚀性和较小的比重，因此广泛应用于多种施工场景中，为了满足不同的使用需求，需要将铝管切割为不同的长度；现有的切割设备为人工和数控切割机床，按照预先设置的尺寸参数将铝管切割成一定长度的小段，切割完成后的小段铝管堆放在切割台面上，随后经出料口自由滚下后人工分拣，缺少规范化的物料转运，不仅增加了工序导致增大了工人的工作劳动强度，同时堆积在切割台面上的铝管物料也存在一定的安全隐患。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种铝管分段切割装置，以至少部分解决上述技术问题。
2、本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出了一种铝管分段切割装置，包括数控切割机构和切割物料转运机构，所述切割物料转运机构设于数控切割机构的一侧，所述数控切割机构上设有切割刀具，所述切割刀具用于对铝管进行切割，所述切割物料转运机构用于排列和转运所述切割刀具切割完成的小段铝管。
3、所述切割物料转运机构包括转运杆组件和出料组件，所述转运杆组件与切割刀具的位置相对应，所述出料组件位于转运杆组件的一侧，所述转运杆组件上设有转动连接的转运承载杆，当所述转运承载杆转动至与切割刀具对应的位置时，所述切割刀具切割的小段铝管依次穿套在转运承载杆上。
4、进一步的，所述数控切割机构包括切割台面，所述切割刀具设于切割台面上，所述切割台面上靠近切割物料转运机构的一侧设有完全贯穿的转
5、进一步的，所述转运杆组件包括升降转运台，所述升降转运台上设有中心转轴，所述中心转轴与升降转运台转动连接，所述转运承载杆设于中心转轴上，所述升降转运台上设有第一伺服电机，所述第一伺服电机用于驱动中心转轴的转动。
6、进一步的，所述切割刀具包括切割支架、刀片和切割气缸，所述切割支架固定设于切割台面上，所述切割气缸设于切割支架上，所述刀片滑动连接在切割支架上，所述切割气缸驱动刀片的升降，所述刀片用于对铝管进行切割，所述切割台面上设有plc控制器，所述plc控制器与第一伺服电机和切割气缸电连接，所述plc控制器控制第一伺服电机和切割气缸的动作。
7、进一步的，所述切割台面上设有导向板、导向滑槽和边缘挡板，所述边缘挡板设于切割台面四周的边缘位置，所述导向板对称设于转运通槽的两侧，所述导向板与导向滑槽之间滑动连接，所述导向板上设有伸缩连杆，所述伸缩连杆用于控制导向板在导向滑槽上的位置，所述伸缩连杆上设有调节旋钮。
8、进一步的，所述转运杆组件包括升降支撑脚，所述升降支撑脚设于切割台面上，所述中心转轴与升降支撑脚转动连接，所述升降支撑脚用于对中心转轴进行支撑。
9、进一步的，所述出料组件包括出料拨片、出料螺杆、第二伺服电机和出料底座，所述出料螺杆转动设于出料底座上，所述出料拨片啮合设于出料螺杆上，所述第二伺服电机设于出料底座上，所述plc控制器与第二伺服电机电连接，所述第二伺服电机用于驱动出料螺杆的转动。
10、进一步的，所述出料组件包括堆料定位柱，所述堆料定位柱设于出料底座上，当所述转运承载杆转动到出料组件的位置时，所述堆料定位柱的顶端与转运承载杆对齐。
11、进一步的，所述升降转运台的底部设有配重块，所述配重块位于升降转运台上远离转运承载杆的一侧。
12、进一步的，所述转运承载杆上靠近切割刀具的一端设有端头挡块，所述端头挡块伸缩地设置在转运承载杆的表面上，所述端头挡块与转运承载杆弹性连接。
13、与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
14、本专利技术根据铝管具有中空腔体同时自身材质的比重较小的特征，使用转运承载杆对切割完成的小段铝管进行串联排列和转运，转运承载杆对小段铝管进行位置限定，使得切割刀具切割出的小段铝管整齐排列在转运承载杆上，小段铝管之间不会出现堆叠和杂乱积压，同时无需工人搬运铝管物料，避免工人与数控切割机构之间的直接接触，减少生产过程中的安全隐患。
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1.一种铝管分段切割装置，其特征在于：包括数控切割机构（100）和切割物料转运机构（200），所述切割物料转运机构（200）设于数控切割机构（100）的一侧，所述数控切割机构（100）上设有切割刀具（101），所述切割刀具（101）用于对铝管进行切割，所述切割物料转运机构（200）用于排列和转运所述切割刀具（101）切割完成的小段铝管；
2.根据权利要求1所述的铝管分段切割装置，其特征在于：所述数控切割机构（100）包括切割台面（103），所述切割刀具（101）设于切割台面（103）上，所述切割台面（103）上靠近切割物料转运机构（200）的一侧设有完全贯穿的转运通槽（110），所述转运通槽（110）与切割刀具（101）的位置对应，所述转运通槽（110）的宽度大于转运承载杆（203）的最大外径，所述转运承载杆（203）在切割物料转运机构（200）上转动时经转运通槽（110）穿过所述切割台面（103），所述转运承载杆（203）的转动轴线位于切割台面（103）的上方。
3.根据权利要求2所述的铝管分段切割装置，其特征在于：所述转运杆组件（201）包括升降转运台
4.根据权利要求3所述的铝管分段切割装置，其特征在于：所述切割刀具（101）包括切割支架（105）、刀片（106）和切割气缸（107），所述切割支架（105）固定设于切割台面（103）上，所述切割气缸（107）设于切割支架（105）上，所述刀片（106）滑动连接在切割支架（105）上，所述切割气缸（107）驱动刀片（106）的升降，所述刀片（106）用于对铝管进行切割，所述切割台面（103）上设有PLC控制器（104），所述PLC控制器（104）与第一伺服电机（208）和切割气缸（107）电连接，所述PLC控制器（104）控制第一伺服电机（208）和切割气缸（107）的动作。
5.根据权利要求2所述的铝管分段切割装置，其特征在于：所述切割台面（103）上设有导向板（102）、导向滑槽（111）和边缘挡板（112），所述边缘挡板（112）设于切割台面（103）四周的边缘位置，所述导向板（102）对称设于转运通槽（110）的两侧，所述导向板（102）与导向滑槽（111）之间滑动连接，所述导向板（102）上设有伸缩连杆（108），所述伸缩连杆（108）用于控制导向板（102）在导向滑槽（111）上的位置，所述伸缩连杆（108）上设有调节旋钮（109）。
6.根据权利要求3所述的铝管分段切割装置，其特征在于：所述转运杆组件（201）包括升降支撑脚（209），所述升降支撑脚（209）设于切割台面（103）上，所述中心转轴（204）与升降支撑脚（209）转动连接，所述升降支撑脚（209）用于对中心转轴（204）进行支撑。
7.根据权利要求4所述的铝管分段切割装置，其特征在于：所述出料组件（202）包括出料拨片（210）、出料螺杆（211）、第二伺服电机（212）和出料底座（213），所述出料螺杆（211）转动设于出料底座（213）上，所述出料拨片（210）啮合设于出料螺杆（211）上，所述第二伺服电机（212）设于出料底座（213）上，所述PLC控制器（104）与第二伺服电机（212）电连接，所述第二伺服电机（212）用于驱动出料螺杆（211）的转动。
8.根据权利要求7所述的铝管分段切割装置，其特征在于：所述出料组件（202）包括堆料定位柱（214），所述堆料定位柱（214）设于出料底座（213）上，当所述转运承载杆（203）转动到出料组件（202）的位置时，所述堆料定位柱（214）的顶端与转运承载杆（203）对齐。
9.根据权利要求3所述的铝管分段切割装置，其特征在于：所述升降转运台（206）的底部设有配重块（207），所述配重块（207）位于升降转运台（206）上远离转运承载杆（203）的一侧。
10.根据权利要求1所述的铝管分段切割装置，其特征在于：所述转运承载杆（203）上靠近切割刀具（101）的一端设有端头挡块（205），所述端头挡块（205）伸缩地设置在转运承载杆（203）的表面上，所述端头挡块（205）与转运承载杆（203）弹性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铝管分段切割装置，其特征在于：包括数控切割机构（100）和切割物料转运机构（200），所述切割物料转运机构（200）设于数控切割机构（100）的一侧，所述数控切割机构（100）上设有切割刀具（101），所述切割刀具（101）用于对铝管进行切割，所述切割物料转运机构（200）用于排列和转运所述切割刀具（101）切割完成的小段铝管；
2.根据权利要求1所述的铝管分段切割装置，其特征在于：所述数控切割机构（100）包括切割台面（103），所述切割刀具（101）设于切割台面（103）上，所述切割台面（103）上靠近切割物料转运机构（200）的一侧设有完全贯穿的转运通槽（110），所述转运通槽（110）与切割刀具（101）的位置对应，所述转运通槽（110）的宽度大于转运承载杆（203）的最大外径，所述转运承载杆（203）在切割物料转运机构（200）上转动时经转运通槽（110）穿过所述切割台面（103），所述转运承载杆（203）的转动轴线位于切割台面（103）的上方。
3.根据权利要求2所述的铝管分段切割装置，其特征在于：所述转运杆组件（201）包括升降转运台（206），所述升降转运台（206）上设有中心转轴（204），所述中心转轴（204）与升降转运台（206）转动连接，所述转运承载杆（203）设于中心转轴（204）上，所述升降转运台（206）上设有第一伺服电机（208），所述第一伺服电机（208）用于驱动中心转轴（204）的转动。
4.根据权利要求3所述的铝管分段切割装置，其特征在于：所述切割刀具（101）包括切割支架（105）、刀片（106）和切割气缸（107），所述切割支架（105）固定设于切割台面（103）上，所述切割气缸（107）设于切割支架（105）上，所述刀片（106）滑动连接在切割支架（105）上，所述切割气缸（107）驱动刀片（106）的升降，所述刀片（106）用于对铝管进行切割，所述切割台面（103）上设有plc控制器（104），所述plc控制器（104）与第一伺服电机（208）和切割气缸（107）电连接，所述plc控制器（104）控制第一伺服电机（208）和切割气缸（107）的动作。
5.根据权利要求2所述的铝管分段切割装...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘水芹，杨刚强，帅翔，
申请(专利权)人：江苏广坤铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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