一种高强度铝型材结构制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度铝型材结构，包括铝型材框架装置，铝型材框架装置包括框架本体、拼接式加固机构、锁紧器和三角加固板，框架本体由四组铝材基板围成，铝材基板的外表面加工成型有四组导向槽，拼接式加固机构设置于框架本体的拐角处且包括拼接板一和拼接板二，拼接板一和拼接板二分别滑动设置于相邻两组铝材基板上，拼接板一和拼接板二呈直角状对接且连接处通过锁紧器固定连接，三角加固板内置于相邻两组铝材基板连接处的内侧且包括支撑板和分别安装于支撑板拐角处的两组连接柱，支撑板内嵌于两组铝材基板的连接处。本发明专利技术所设计的铝型材框架装置可以实现对框架本体拐角处的快速加固处理，并且加固结构简单，便于进行拆装操作处理。拆装操作处理。拆装操作处理。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度铝型材结构


[0001]本专利技术涉及铝型材
，具体为一种高强度铝型材结构。

技术介绍

[0002]随着国民经济和高新技术的发展，我国铝冶炼和铝型材加工业的发展也十分迅速，铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便，铝型材会被加工成各种形状，其中较为常见的是加工成框架式结构用来对物体外围进行固定，例如：铝型材常用于门窗加工和应用。
[0003]然而，现有的框架式铝型材在使用的过程中存在以下的问题：当铝型材框架在使用的过程中受到外界压力过大时容易产生形变，虽然现有的铝型材的基板设计有加固结构，然而在铝型材基板的连接处易发生形变的问题，缺乏相应的加固手段，而常规采用焊接支撑板的方式，虽然能够提高强度，但是不方便进行拆装处理。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高强度铝型材结构，解决了当铝型材框架在使用的过程中受到外界压力过大时容易产生形变，虽然现有的铝型材的基板设计有加固结构，然而在铝型材基板的连接处易发生形变的问题，缺乏相应的加固手段，而常规采用焊接支撑板的方式，不方便进行拆装处理，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度铝型材结构，包括铝型材框架装置，所述铝型材框架装置包括框架本体、拼接式加固机构、锁紧器和三角加固板，所述框架本体由四组铝材基板围成，所述铝材基板的外表面加工成型有四组导向槽，所述拼接式加固机构设置于框架本体的拐角处且包括拼接板一和拼接板二，所述拼接板一和拼接板二分别滑动设置于相邻两组铝材基板上，所述拼接板一和拼接板二呈直角状对接且连接处通过锁紧器固定连接，所述三角加固板内置于相邻两组铝材基板连接处的内侧且包括支撑板和分别安装于支撑板拐角处的两组连接柱，所述支撑板内嵌于两组铝材基板的连接处，所述导向槽的端部对称开设有两组配合连接柱使用的定位孔。
[0006]作为本专利技术的一种优选方式，所述拼接板一和拼接板二的内侧均加工成型有配合铝材基板使用的引导槽，所述引导槽内加工成型有一组导向块和两组滑块，所述导向块和滑块分别设置于三组导向槽内。
[0007]作为本专利技术的一种优选方式，所述拼接板一的端部呈坡面结构且表面加工成型有若干组对接槽口，所述拼接板一的上沿加工成型有若干组拼接环，所述拼接环由两组对接环一组成，两组所述对接环一之间形成有插口。
[0008]作为本专利技术的一种优选方式，所述拼接板二的端部也呈坡面结构且表面加工成型有若干组配合对接槽口使用的对接插杆，所述拼接板二的上沿加工成型有若干组对接环
二，所述对接环二穿插于插口内。
[0009]作为本专利技术的一种优选方式，所述锁紧器包括插销和螺纹固定插销端部的拧紧螺母，所述插销横向穿过若干组对接环一、对接环二内。
[0010]作为本专利技术的一种优选方式，所述支撑板呈三棱柱状结构且厚度与小于导向槽的宽度。
[0011]作为本专利技术的一种优选方式，所述连接柱包括固定块、主杆、套筒、连接片和复位弹簧，所述固定块焊接于支撑板上且内部开设有腔道，所述固定块的边缘还加工成型有与腔道相连通的调节槽，所述主杆内置于腔道内且两端分别与两组套筒活动连接，所述连接片分设有两组且分别固定于两组套筒上，两组所述连接片的外端位于调节槽内且之间通过复位弹簧相连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0013]1.本专利技术设计了一种高强度的铝型材框架结构，该铝型材框架装置包括框架本体、拼接式加固机构、锁紧器和三角加固板，框架本体由四组铝材基板连接而成，并在框架本体的拐角处均匀设置四组拼接式加固机构，通过拼接式加固机构上的拼接板一和拼接板二对接并利用锁紧器进行锁紧固定，可以达到对框架本体的拐角处外围加固的目的，此外通过内置于框架本体拐角处内侧的三角加固板，可以进一步提高框架本体的强度，本方案所设计的拼接加固机构，方便进行拆装处理。
[0014]2.本专利技术所设计的铝型材框架装置可以实现对框架本体拐角处的快速加固处理，并且加固结构简单，便于进行拆装操作处理。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构图；
[0016]图2为本专利技术所述铝材基板剖面图；
[0017]图3为本专利技术所述拼接式加固机构结构图；
[0018]图4为本专利技术所述拼接板一结构图；
[0019]图5为本专利技术所述拼接板二结构图；
[0020]图6为本专利技术所述三角加固板结构图；
[0021]图7为本专利技术所述连接柱局部结构图。
[0022]图中:1、铝材基板；2、导向槽；3、拼接板一；4、拼接板二；5、支撑板；6、连接柱；7、定位孔；8、引导槽；9、导向块；10、滑块；11、对接槽口；12、对接环一；13、插口；14、对接插杆；15、对接环二；16、插销；17、拧紧螺母；18、固定块；19、主杆；20、套筒；21、连接片；22、复位弹簧；23、腔道；24、调节槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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7，本专利技术提供一种技术方案：一种高强度铝型材结构，包括铝型材框
架装置，铝型材框架装置包括框架本体、拼接式加固机构、锁紧器和三角加固板，框架本体由四组铝材基板1围成，铝材基板1的外表面加工成型有四组导向槽2，拼接式加固机构设置于框架本体的拐角处且包括拼接板一3和拼接板二4，拼接板一3和拼接板二4分别滑动设置于相邻两组铝材基板1上，拼接板一3和拼接板二4呈直角状对接且连接处通过锁紧器固定连接，三角加固板内置于相邻两组铝材基板1连接处的内侧且包括支撑板5和分别安装于支撑板5拐角处的两组连接柱6，支撑板5内嵌于两组铝材基板1的连接处，导向槽2的端部对称开设有两组配合连接柱6使用的定位孔7。
[0025]进一步改进地，如图3所示：拼接板一3和拼接板二4的内侧均加工成型有配合铝材基板1使用的引导槽8，引导槽8内加工成型有一组导向块9和两组滑块10，导向块9和滑块10分别设置于三组导向槽2内，便于拼接板一3和拼接板二4顺着铝材基板1横向滑动。
[0026]进一步改进地，如图4所示：拼接板一3的端部呈坡面结构且表面加工成型有若干组对接槽口11，拼接板一3的上沿加工成型有若干组拼接环，拼接环由两组对接环一12组成，两组对接环一12之间形成有插口13。
[0027]进一步改进地，如图5所示：拼接板二4的端部也呈坡面结构且表面加工成型有若干组配合对接槽口11使用的对接插杆14，拼接板二4的上沿加工成型有若干组对接环二15，对接环二15穿插于插口13内，对接插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度铝型材结构，包括铝型材框架装置，其特征在于：所述铝型材框架装置包括框架本体、拼接式加固机构、锁紧器和三角加固板，所述框架本体由四组铝材基板(1)围成，所述铝材基板(1)的外表面加工成型有四组导向槽(2)，所述拼接式加固机构设置于框架本体的拐角处且包括拼接板一(3)和拼接板二(4)，所述拼接板一(3)和拼接板二(4)分别滑动设置于相邻两组铝材基板(1)上，所述拼接板一(3)和拼接板二(4)呈直角状对接且连接处通过锁紧器固定连接，所述三角加固板内置于相邻两组铝材基板(1)连接处的内侧且包括支撑板(5)和分别安装于支撑板(5)拐角处的两组连接柱(6)，所述支撑板(5)内嵌于两组铝材基板(1)的连接处，所述导向槽(2)的端部对称开设有两组配合连接柱(6)使用的定位孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种高强度铝型材结构，其特征在于：所述拼接板一(3)和拼接板二(4)的内侧均加工成型有配合铝材基板(1)使用的引导槽(8)，所述引导槽(8)内加工成型有一组导向块(9)和两组滑块(10)，所述导向块(9)和滑块(10)分别设置于三组导向槽(2)内。3.根据权利要求2所述的一种高强度铝型材结构，其特征在于：所述拼接板一(3)的端部呈坡面结构且表面加工成型有若干组对接槽口(11)，所述拼接板一(3)的上沿加工成型有若干组拼接环，所述拼接环由两组对接环一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘水芹，
申请(专利权)人：江苏广坤铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：