一种用于铝型材的打孔机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于铝型材的打孔机包括主体组件和夹紧组件，主体组件包括钻头固定架、设置在钻头固定架下方的钻头支架、设置在钻头支架内的钻头，以及设置在钻头底部的调整件；夹紧组件包括与钻头支架滑移配合的夹紧盒体、与钻头固定架配合的启动块、设置在启动块下方的弹力件、与弹力件配合的启动杆，以及与启动杆活动配合的夹紧夹，本发明专利技术的钻头具有夹紧功能，在对具有空腔结构的铝型材进行打孔时，可以在打好上孔后对铝型材自动夹紧，然后再进行打下孔的行为以保证下孔与上孔的对齐，在打完孔钻头进行上收时夹紧会自动解除，并且钻头前端可以通过对气圈充气来调整钻头的直径以达到改变打孔大小的目的，操作简便，节省人力。人力。人力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材的打孔机


[0001]本专利技术涉及打孔机的
，尤其涉及一种用于铝型材的打孔机。

技术介绍

[0002]目前用于铝型材的打孔机，尤其是对具有空腔的铝型材，由于其铝材较轻的特性，其钻头在打孔时很容易上下的孔打的不对称，且在打不同直径的孔洞时需要更换不同的钻头，操作十分麻烦。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0004]鉴于上述现有的用于铝型材的打孔机的问题，提出了本专利技术。
[0005]因此，本专利技术目的是提供一种用于铝型材的打孔机。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种用于铝型材的打孔机包括主体组件，所述主体组件包括钻头固定架、设置在钻头固定架下方的钻头支架、设置在钻头支架内的钻头，以及设置在钻头底部的调整件；以及，夹紧组件，所述夹紧组件包括与钻头支架滑移配合的夹紧盒体、与钻头固定架配合的启动块、设置在启动块下方的弹力件、与弹力件配合的启动杆，以及与启动杆活动配合的夹紧夹。
[0007]作为本专利技术所述用于铝型材的打孔机的一种优选方案，其中：所述钻头固定架两侧开设有滑槽，所述夹紧盒体一侧设置有与滑槽配合的滑块。
[0008]作为本专利技术所述用于铝型材的打孔机的一种优选方案，其中：所述夹紧盒体顶部开设有开口，所述启动块伸出开口。
[0009]作为本专利技术所述用于铝型材的打孔机的一种优选方案，其中：所述夹紧盒体内壁设置有第一定杆和第二定杆，所述第一定杆与启动杆活动连接，所述第二定杆与夹紧夹活动连接。
[0010]作为本专利技术所述用于铝型材的打孔机的一种优选方案，其中：所述夹紧盒体内设置有与启动杆配合的限位块，所述第二定杆伸出限位块。
[0011]作为本专利技术所述用于铝型材的打孔机的一种优选方案，其中：所述钻头包括钻头杆和钻头尖，所述调整件包括设置在钻头尖顶端的气圈卡环、放置在气圈卡环内的气圈、与钻头尖底端活动连接的调整钻板，以及设置在钻头尖上的调整架杆，所述气圈上设置有进气口，所述气圈卡环上设置有与进气口连接的进气管，所述进气管伸出钻头杆顶部与钻头固定架配合。
[0012]作为本专利技术所述用于铝型材的打孔机的一种优选方案，其中：所述调整钻板设置有4个，4个所述调整钻板沿圆周均匀分布且底端均设置有转动环，所述钻头尖底端开设有与转动环配合的活动槽。
[0013]作为本专利技术所述用于铝型材的打孔机的一种优选方案，其中：所述调整架杆设置有两组或两组以上，所述调整架杆包括调整架和调整杆，所述调整架活动连接在钻头尖侧壁，所述调整杆活动连接在调整钻板内侧，所述调整架和调整杆活动连接。
[0014]作为本专利技术所述用于铝型材的打孔机的一种优选方案，其中：所述夹紧夹夹紧面上设置有防滑条。
[0015]本专利技术的有益效果：本专利技术的钻头具有夹紧功能，在对具有空腔结构的铝型材进行打孔时，可以在打好上孔后对铝型材自动夹紧，然后再进行打下孔的行为以保证下孔与上孔的对齐，在打完孔钻头进行上收时夹紧会自动解除，并且钻头前端可以通过对气圈充气来调整钻头的直径以达到改变打孔大小的目的，操作简便，节省人力。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0017]图1为本专利技术用于铝型材的打孔机的整体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术用于铝型材的打孔机的整体结构另一视角示意图。
[0019]图3为本专利技术用于铝型材的打孔机所述夹紧组件的结构示意图。
[0020]图4为本专利技术用于铝型材的打孔机所述调整件的结构示意图。
[0021]图5为本专利技术用于铝型材的打孔机所述调整件的结构爆炸图。
[0022]其中：主体组件100，钻头固定架101，钻头支架102，钻头103，钻头杆103a，钻头尖103b，活动槽103c，滑槽104，调整件200，气圈卡环201，气圈202，调整钻板203，调整架杆204，调整架204a，调整杆204b，进气口205，进气管206，转动环207，夹紧组件300，夹紧盒体301，启动块302，弹力件303，启动杆304，夹紧夹305，滑块306，第一定杆307，第二定杆308，限位块309，防滑条310。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]实施例1
[0025]参照图1～图5，一种用于铝型材的打孔机，包括主体组件100，主体组件100包括钻头固定架101、设置在钻头固定架101下方的钻头支架102、设置在钻头支架102内的钻头103，以及设置在钻头103底部的调整件200；以及，夹紧组件300，夹紧组件300包括与钻头支架102滑移配合的夹紧盒体301、与钻头固定架101配合的启动块302、设置在启动块302下方的弹力件303、与弹力件303配合的启动杆304，以及与启动杆304活动配合的夹紧夹305。
[0026]具体的，包括主体组件100和夹紧组件300。主体组件100包括钻头固定架101、设置在钻头固定架101下方的钻头支架102、设置在钻头支架102内的钻头103，以及设置在钻头103底部的调整件200。钻头固定架101与打孔机机体连接，对位于下方的各元件提供一个支撑，钻头支架102是直径大于钻头103直径的薄壁圆柱体，供钻头103的顶端放置在其中，在
钻头103进行操作时对其进行一个支撑保护。调整件200用来对钻头103进行人工调控直径，从而控制打孔的大小，在本实施例中调整件200是钻头103里面开设有螺纹，钻头103尖与钻头103直杆部分是螺纹可拆卸连接，在需要打不同直径的孔时换上不同直径的钻头103尖即可。夹紧组件300包括与钻头支架102滑移配合的夹紧盒体301、与钻头固定架101配合的启动块302、设置在启动块302下方的弹力件303、与弹力件303配合且具有S型低弧的启动杆304，以及与启动杆304活动配合的夹紧夹305。此处的滑移配合是指夹紧盒体303可以在钻头支架102上沿着其限制的方向进行来回滑动；钻头固定架101与启动块302的配合是指钻头固定架101可以使启动块302在竖直方向发生运动；弹力件303与启动杆304的配合是指启动杆304设置在启动块302和弹力件303之间且都被同一个圆柱限定了位移方向，弹力件303和启动杆304可在其上进行滑动。在本实施例中弹力件303是弹簧，弹簧嵌套在圆柱上，启动块302和启动杆304开设有比圆柱直径略大的开口，圆柱放置在其中，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材的打孔机，其特征在于：包括，主体组件(100)，所述主体组件(100)包括钻头固定架(101)、设置在钻头固定架(101)下方的钻头支架(102)、设置在钻头支架(102)内的钻头(103)，以及设置在钻头(103)底部的调整件(200)；以及，夹紧组件(300)，所述夹紧组件(300)包括与钻头支架(102)滑移配合的夹紧盒体(301)、与钻头固定架(101)配合的启动块(302)、设置在启动块(302)下方的弹力件(303)、与弹力件(303)配合的启动杆(304)，以及与启动杆(304)活动配合的夹紧夹(305)。2.如权利要求1所述的用于铝型材的打孔机，其特征在于：所述钻头固定架(101)两侧开设有滑槽(104)，所述夹紧盒体(301)一侧设置有与滑槽(104)配合的滑块(306)。3.如权利要求2所述的用于铝型材的打孔机，其特征在于：所述夹紧盒体(301)顶部开设有开口，所述启动块(302)伸出开口。4.如权利要求3所述的用于铝型材的打孔机，其特征在于：所述夹紧盒体(301)内壁设置有第一定杆(307)和第二定杆(308)，所述第一定杆(307)与启动杆(304)活动连接，所述第二定杆(308)与夹紧夹(305)活动连接。5.如权利要求4所述的用于铝型材的打孔机，其特征在于：所述夹紧盒体(301)内设置有与启动杆(304)配合的限位块(309)，所述第二定杆(308)伸出限位块(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙敬文，
申请(专利权)人：江苏广坤铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：