一种五金件数控钻床制造技术

本发明专利技术涉及一种五金件数控钻床，包括底板及加工台，所述加工台上安装有支撑架体，所述支撑架体上安装有钻孔装置，所述钻孔装置由安装在所述支撑架体上的液压缸驱动升降移动；所述支撑架体上还安装有夹持机构，所述夹持机构通过锥齿轮组与转动安装在所述支撑架体侧端的第二齿轮的转轴转动连接，所述第二齿轮与连接在所述钻孔装置上的齿条板适配，当所述钻孔装置与被加工件接触时，所述齿条板与所述第二齿轮脱离配合状态；所述五金件数控钻床还包括转动安装在所述支撑架体上且与所述齿条板适配的第一齿轮，所述第一齿轮通过棘轮机构与转动在所述支撑架体上的传动轴连接，所述传动轴通过传动带与设置在所述底板上的推送组件连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件数控钻床


[0001]本专利技术涉及航空剪相关
，具体是一种五金件数控钻床。

技术介绍

[0002]五金件在生产过程中常需要在其上钻孔，目前大多通过手工钻加工，它是一种以交流电源或直流电池为动力的钻孔工具。
[0003]手工电钻可以在在物件上开孔或洞穿物体，有的行业之也称为电锤。手工电钻可以对金属材料、木材、塑料等钻孔。手工电钻按使用范围分为标准型、重型和轻型。重型电钻输出功率和转矩都比较大，主要用于优质钢材及其它各种钢材的钻削，具有较高的钻削效率，可施加较大的轴向力。
[0004]但是现有的钻孔装置在使用时，需要人工夹持固定后再进行钻孔，当需要进行多个配件钻孔时需要多次停机再通过人工夹持后钻孔，工作效率低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种五金件数控钻床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种五金件数控钻床，包括底板及通过连接架固定在所述底板上的加工台，所述加工台上安装有支撑架体，所述支撑架体上安装有钻孔装置，所述钻孔装置由安装在所述支撑架体上的液压缸驱动升降移动；
[0008]所述支撑架体上还安装有夹持机构，所述夹持机构通过锥齿轮组与转动安装在所述支撑架体侧端的第二齿轮的转轴转动连接，所述第二齿轮与连接在所述钻孔装置上的齿条板适配，当所述钻孔装置与被加工件接触时，所述齿条板与所述第二齿轮脱离配合状态；
[0009]所述五金件数控钻床还包括转动安装在所述支撑架体上且与所述齿条板适配的第一齿轮，所述第一齿轮通过棘轮机构与转动在所述支撑架体上的传动轴连接，所述传动轴通过传动带与设置在所述底板上的推送组件连接。
[0010]通过上述技术方案，在钻孔装置朝向被加工件移动时，夹持机构自动对被加工件夹持，确保钻孔的稳定性，同时在钻孔完成后，钻孔装置上移时，还可实现推送组件的自动推送，以实现被加工件的定距打孔，自动化程度高，有效的提高了工作效率。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述支撑架体包括固定在所述加工台上的两个相对设置的侧板及固定在两个所述侧板之间的承接板，所述液压缸安装在所述承接板上。
[0012]通过上述技术方案，设置的承接板对液压缸进行承接，方便液压缸的放置，设置的侧板用于对承接板的支撑。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述钻孔装置包括活动设置在两个所述侧板之间的活动板，所述活动板与所述液压缸上的活塞杆固定连接，所述活动板上安装有电机，所述电机的输出轴贯穿所述活动板且固定有钻头，所述齿条板与所述活动板的一端固定连接。
[0014]通过上述技术方案，电机工作时驱动钻头转动，从而实现钻孔驱动，其中，需要说明的是，其中，一个所述侧板上设置有第一通槽，第一通槽用于连接块的贯穿，连接块用于连接齿条板及活动板，从而确保齿条板与活动板的连接，且可确保对齿条板上下移动的驱动作用。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述夹持机构包括固定在所述侧板上且与所述工作台平行的安装板，所述安装板上转动安装有锥齿轮组连接的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有两个第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒通过贯穿设置于所述安装板上的第二通槽的连接杆固定有夹持件。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：所述夹持件包括与所述连接杆固定连接的压块，所述压块远离所述连接杆的一端滑动安装有夹块，所述夹块上设置有活动槽，所述活动槽内滑动安装有与所述压块固定连接的活动块，所述活动块还通过弹簧与所述活动槽的内壁连接，当处于夹持状态时，所述弹簧处于拉升状态。
[0017]通过上述技术方案，压块跟随连接杆移动时，通过弹簧的作用带动夹块朝向被加工件移动，当夹块与被夹持件接触后，夹块被限位，压块持续移动，带动弹簧拉升，此时，压块压放与被加工件上，以实现被加工件的多向夹持固定，进一步增加了被加工件加工的稳定性。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：所述夹块朝向夹持方向的一侧安装有橡胶垫，所述压块朝向所述夹持方向的一侧设置有倾斜面。
[0019]通过上述技术方案，在夹块上设置橡胶垫可有效增加夹块与被加工件夹持的稳定性，同时可有效减少夹块对被加工件的损伤，在压块上设置的倾斜面可方面压块压到被加工件上。
[0020]作为本专利技术再进一步的方案：所述推送组件包括转动安装在所述底板上且通过传动带与所述传动轴转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有第一螺纹套筒；
[0021]还包括滑动安装在所述加工台上的推板，所述推板的一端与所述第一螺纹套筒固定连接，另一端通过导向组件与所述底板滑动连接。
[0022]通过上述技术方案，螺纹杆在传动带的作用下转动时通过第一螺纹套筒及导向组件的作用下带动推板移动，从而实现对被加工件的推送。
[0023]作为本专利技术再进一步的方案：所述导向组件包括固定在所述底板上且与所述螺纹杆轴向平行的导向杆，所述导向杆上套设有与所述推板固定的滑套。
[0024]作为本专利技术再进一步的方案：所述五金件数控钻床还包括吸尘装置，所述吸尘装置安装在所述底板与所述加工台之间，所述吸尘装置的进气口通过导管与设置在所述加工台上的钻孔连通。
[0025]作为本专利技术再进一步的方案：所述吸尘装置包括安装在所述底板上的吸尘箱及负压机，所述负压机的进气口通过连通管与所述吸尘箱的一侧连通，吸尘箱的另一侧通过导管与设置在所述加工台上的钻孔连通，所述吸尘箱的内侧设置有布袋或磁吸板。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设计新颖，本专利技术实现了自动钻孔处理，且在钻孔装置朝向被加工件移动时，夹持机构自动对被加工件夹持，确保钻孔的稳定性，同时在钻孔完成后，钻孔装置上移时，还可实现推送组件的自动推送，以实现被加工件的定距打孔，自动化程度高，有效的提高了工作效率，实用性强。
附图说明
[0027]图1为五金件数控钻床一种实施例的结构示意图。
[0028]图2为五金件数控钻床一种实施例的轴测图。
[0029]图3为五金件数控钻床一种实施例另一角度的结构示意图。
[0030]图4为图2中A处的结构放大图
[0031]图5为五金件数控钻床一种实施例中夹持件的结构示意图。
[0032]图中：1
‑
底板、2
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加工台、3
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侧板、4
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承接板、5
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液压缸、6
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活动板、7
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滑动槽、8
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推板、9
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螺纹杆、10
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第一螺纹套筒、11
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电机、12
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钻头、13
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第一通槽、14
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齿条板、15
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第一齿轮、16
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传动轴、17
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第二齿轮、18
‑
传动带、19...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金件数控钻床，其特征在于，包括底板(1)及通过连接架固定在所述底板(1)上的加工台(2)，所述加工台(2)上安装有支撑架体，所述支撑架体上安装有钻孔装置，所述钻孔装置由安装在所述支撑架体上的液压缸(5)驱动升降移动；所述支撑架体上还安装有夹持机构，所述夹持机构通过锥齿轮组(19)与转动安装在所述支撑架体侧端的第二齿轮(17)的转轴转动连接，所述第二齿轮(17)与连接在所述钻孔装置上的齿条板(14)适配，当所述钻孔装置与被加工件接触时，所述齿条板(14)与所述第二齿轮(17)脱离配合状态；所述五金件数控钻床还包括转动安装在所述支撑架体上且与所述齿条板(14)适配的第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)通过棘轮机构(20)与转动在所述支撑架体上的传动轴(16)连接，所述传动轴(16)通过传动带(18)与设置在所述底板(1)上的推送组件连接。2.根据权利要求1所述的一种五金件数控钻床，其特征在于，所述支撑架体包括固定在所述加工台(2)上的两个相对设置的侧板(3)及固定在两个所述侧板(3)之间的承接板(4)，所述液压缸(5)安装在所述承接板(4)上。3.根据权利要求2所述的一种五金件数控钻床，其特征在于，所述钻孔装置包括活动设置在两个所述侧板(3)之间的活动板(6)，所述活动板(6)与所述液压缸(5)上的活塞杆固定连接，所述活动板(6)上安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴贯穿所述活动板(6)且固定有钻头(12)，所述齿条板(14)与所述活动板(6)的一端固定连接。4.根据权利要求2所述的一种五金件数控钻床，其特征在于，所述夹持机构包括固定在所述侧板(3)上且与所述工作台(2)平行的安装板(21)，所述安装板(21)上转动安装有锥齿轮组(19)连接的双向螺纹杆(23)，所述双向螺纹杆(23)上螺纹连接有两个第二螺纹套筒(22)，所述第二螺纹套筒(22)通过贯穿设置于所述安装板(21)上的第二通槽(33)的连接杆(25)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王汉军，王浩，彭秀平，
申请(专利权)人：徐州金达五金工具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：