一种异形冲压件制造工艺及设备制造技术

本发明专利技术涉及异形冲压件生产技术领域，具体涉及一种异形冲压件制造工艺及设备，一种异形冲压件制造设备包括上料台以及制造台，所述上料台的外周设有传动环，所述传动环的上表面呈圆周状均匀设有若干冲压模具槽，所述传动环的底部设有驱动机构，所述上料台的上表面且相对应冲压模具槽的位置处设有送料气缸，所述冲压模具槽的内部开设有顶出槽，所述传动环的下方且相对应顶出槽的位置处设有顶出气缸，所述制造台的上表面设有安装架，所述安装架的一侧且位于上料台与制造台的接合处设有冲压气缸，与现有的异形冲压件制造设备相比较，本发明专利技术通过设计能够提高异形冲压件制造设备的整体便捷性、效率性以及实用性。效率性以及实用性。效率性以及实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种异形冲压件制造工艺及设备


[0001]本专利技术涉及异形冲压件生产
，具体涉及一种异形冲压件制造工艺及设备。

技术介绍

[0002]异形冲压件在现有生活中的应用较为普遍，现有的异形冲压件在生产过程中存在以下问题：1）自动化程序较低，往往需要人工协助对其进行生产制备，制备效率较低；2）对于异形件表面打磨操作便捷性较差，同时不能对打磨的粉尘进行集中收集，对周边环境造成影响，生产便捷性以及安全性较低；因此对于现有异形冲压件制造工艺及设备的改进，设计一种新型异形冲压件制造工艺及设备以改变上述技术缺陷，提高整体异形冲压件制造工艺及设备的实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种异形冲压件制造工艺及设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种异形冲压件制造设备，包括上料台以及制造台，其特征在于：上料台的外周设有传动环，传动环的上表面呈圆周状均匀设有若干冲压模具槽，传动环的底部设有驱动机构，制造台的上表面设有安装架，安装架的一侧且位于上料台与制造台的接合处设有冲压气缸，冲压气缸的驱动端设有冲压上模，驱动机构驱动传动环旋转，冲压模具槽带动型材进入冲压工位，冲压气缸驱动冲压上模冲压型材；上料台的上表面且相对应冲压模具槽的位置处设有送料气缸，冲压模具槽的内部开设有顶出槽，传动环的下方且相对应顶出槽的位置处设有顶出气缸。
[0005]作为本专利技术优选的方案，上料台与传动环之间的连接方式为转动连接，冲压模具槽与传动环呈一体式结构设计。
[0006]作为本专利技术优选的方案，驱动机构包括驱动电机；传动齿轮和驱动齿环，上料台的底部设有支撑架，支撑架的中心处设有驱动电机，驱动电机的驱动端通过齿轮与传动齿轮连接，传动齿轮的外侧设有驱动齿环，驱动齿环与传动环呈一体式结构设计。
[0007]作为本专利技术优选的方案，支撑架上表面的中心处且相对应驱动电机的位置处设有安装槽，驱动电机驱动端的齿轮与传动齿轮的连接方式为啮合连接，传动齿轮设有三个，且传动齿轮与驱动齿环的连接方式为啮合连接。
[0008]作为本专利技术优选的方案，顶出气缸的驱动端设有顶出块，顶出块的外部结构大小略小于顶出槽的内部结构大小。
[0009]作为本专利技术优选的方案，制造台的上表面且位于安装架的内侧设有传送带，制造
台的顶部且位于传送带的上方从左往右依次设有风冷模组和打磨模组。
[0010]作为本专利技术优选的方案，风冷模组包括第一调节气缸，第一调节气缸设置在安装架的顶部，第一调节气缸的驱动端贯穿安装架的顶部并且延伸至安装架的内侧设有第一安装板，第一安装板远离第一调节气缸的一侧设有两组风冷风扇，第一安装板的拐角处与安装架之间设有第一稳固滑杆，第一稳固滑杆与安装架的连接方式为滑动连接，第一稳固滑杆与第一安装板呈一体式结构设计，第一安装板的表面且相对应风冷风扇的位置开设有通风口。
[0011]作为本专利技术优选的方案，打磨模组包括第二调节气缸，第二调节气缸设置在安装架的顶部，第二调节气缸的驱动端贯穿安装架的顶部并且延伸至安装架的内侧设有第二安装板，第二安装板远离第二调节气缸一侧的两端分别设有双向螺纹杆和滑动杆，双向螺纹杆与滑动杆之间设有夹板，双向螺纹杆与滑动杆之间且位于夹板的内侧设有调节杆，滑动杆的中心处设有第一连接锥齿轮，调节杆靠近第一连接锥齿轮的一端设有第二连接锥齿轮，调节杆的外侧套接有固定座，固定座远离第二安装板的一侧设有打磨电机，打磨电机的驱动端设有打磨片，打磨模组的一侧配套设有废料收集机构，废料收集机构包括集料箱和集料风机，制造台的一侧且相对应打磨模组的位置处设有集料箱，集料箱的上表面设有集料风机，集料风机的进风口处设有集料口，集料风机的出风口与集料箱的内部呈相互连通状态，集料箱远离制造台的一侧开设有排料口。
[0012]作为本专利技术优选的方案，第二安装板的拐角处与安装架之间设有第二稳固滑杆，第二稳固滑杆与安装架的连接方式为滑动连接，第二稳固滑杆与第二安装板呈一体式结构设计，双向螺纹杆和滑动杆的一端均配套设有驱动电机，双向螺纹杆由两根螺纹杆呈相反方向拼接而成，双向螺纹杆与夹板的连接方式为螺纹连接，滑动杆与夹板的连接方式为滑动连接，第一连接锥齿轮与第二连接锥齿轮进行连接，且连接方式为啮合连接，第一连接锥齿轮与滑动杆呈一体式结构设计，第二连接锥齿轮与调节杆呈一体式结构设计，调节杆与固定座的连接方式为螺纹连接，第二安装板靠近固定座的一侧且相对应固定座的位置处开设有滑动槽，固定座与第二安装板的连接方式为滑动连接。
[0013]一种异形冲压件制造工艺，具体操作步骤如下：S1、将需要进行冲压的型材放入冲压模具槽的内部；S2、传动环将型材传送至冲压气缸的下方；S3、利用冲压气缸结合冲压模具槽对型材进行冲压，得到异形件；S4、冲压完成，冲压气缸归位；S5、顶出气缸将异形件顶出；S6、送料气缸将异形件送至传送带；S7、顶出气缸和送料气缸归位；S8、传动环进行转动进行下一步送料；S9、传送带将异形件输送至风冷模组的下方；S10、风冷模组对异形件进行快速风冷；S11、传送带将异形件输送至打磨模组的下方；S12、打磨模组对异形件进行打磨；S13、传送带将处理好的异形件输送至下一工序。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过上料台的设计，上料台利用传动环能够进行循环上料，上料便捷性较高，同时设有顶出气缸和送料气缸，全自动化操作，不需要人工进行介入，操作便捷性以及生产安全性较高。
[0015]2、本专利技术通过制造台的设计，风冷模组能够对冲压生产后的异形件进行快速风冷，结合打磨模组对异形件的外表面进行快速打磨，打磨模组中夹板对异形件进行夹持固定，然后利用打磨电机对异形件的表面进行来回往复打磨，打磨便捷性以及效率较高，同时增加了打磨稳定性；其次，在打磨过程中会产生大量粉尘，容易对周边环境造成污染，此时废料收集机构能够对粉尘进行快速收集，有效的降低粉尘对周边环境造成影响，粉尘收集便捷性以及效率性较高。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体立体结构示意图；图2为本专利技术驱动机构立体结构示意图；图3为本专利技术支撑架立体结构示意图；图4为本专利技术风冷风扇安装结构示意图；图5为本专利技术夹板安装结构示意图；图6为本专利技术打磨模组部分结构示意图；图7为本专利技术图6中A处结构的放大示意图。
[0017]图中：1、上料台；101、支撑架；102、安装槽；2、制造台；3、传动环；4、冲压模具槽；5、驱动机构；501、驱动电机；502、传动齿轮；503、驱动齿环；6、送料气缸；7、顶出槽；8、顶出气缸；9、安装架；10、冲压气缸；1001、冲压上模；11、传送带；12、风冷模组；1201、第一调节气缸；1202、第一安装板；1203、风冷风扇；1204、第一稳固滑杆；13、打磨模组；1301、第二调节气缸；1302、第二安装板；1303、双向螺纹杆；1304、滑动杆；1305、夹板；1306、第一连接锥齿轮；1307、第二连接锥齿轮；1308、调节杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形冲压件制造设备，包括上料台（1）以及制造台（2），其特征在于：所述上料台（1）的外周设有传动环（3），所述传动环（3）的上表面呈圆周状均匀设有若干冲压模具槽（4），所述传动环（3）的底部设有驱动机构（5），所述制造台（2）的上表面设有安装架（9），所述安装架（9）的一侧且位于上料台（1）与制造台（2）的接合处设有冲压气缸（10），所述冲压气缸（10）的驱动端设有冲压上模（1001），所述驱动机构（5）驱动传动环（3）旋转，冲压模具槽（4）带动型材进入冲压工位，所述冲压气缸（10）驱动冲压上模（1001）冲压型材；所述上料台（1）的上表面且相对应冲压模具槽（4）的位置处设有送料气缸（6），所述冲压模具槽（4）的内部开设有顶出槽（7），所述传动环（3）的下方且相对应顶出槽（7）的位置处设有顶出气缸（8）。2.根据权利要求1所述的一种异形冲压件制造设备，其特征在于：所述上料台（1）与传动环（3）之间的连接方式为转动连接，所述冲压模具槽（4）与传动环（3）呈一体式结构设计。3.根据权利要求2所述的一种异形冲压件制造设备，其特征在于：所述驱动机构（5）包括驱动电机（501）；传动齿轮（502）和驱动齿环（503），所述上料台（1）的底部设有支撑架（101），所述支撑架（101）的中心处设有驱动电机（501），所述驱动电机（501）的驱动端通过齿轮与传动齿轮（502）连接，所述传动齿轮（502）的外侧设有驱动齿环（503），所述驱动齿环（503）与传动环（3）呈一体式结构设计。4.根据权利要求3所述的一种异形冲压件制造设备，其特征在于：所述支撑架（101）上表面的中心处且相对应驱动电机（501）的位置处设有安装槽（102），所述驱动电机（501）驱动端的齿轮与传动齿轮（502）的连接方式为啮合连接，所述传动齿轮（502）设有三个，且所述传动齿轮（502）与驱动齿环（503）的连接方式为啮合连接。5.根据权利要求4所述的一种异形冲压件制造设备，其特征在于：所述顶出气缸（8）的驱动端设有顶出块，所述顶出块的外径小于顶出槽（7）的槽口内径，所述冲压上模（1001）的内部设有加热电导丝。6.根据权利要求5所述的一种异形冲压件制造设备，其特征在于：所述制造台（2）的上表面且位于安装架（9）的内侧设有传送带（11），所述制造台（2）的顶部且位于传送带（11）的上方从左往右依次设有风冷模组（12）和打磨模组（13）。7.根据权利要求6所述的一种异形冲压件制造设备，其特征在于：所述风冷模组（12）包括第一调节气缸（1201），所述第一调节气缸（1201）设置在安装架（9）的顶部，所述第一调节气缸（1201）的驱动端贯穿安装架（9）的顶部并且延伸至安装架（9）的内侧设有第一安装板（1202），所述第一安装板（1202）远离第一调节气缸（1201）的一侧设有两组风冷风扇（1203），所述第一安装板（1202）的拐角处与安装架（9）之间设有第一稳固滑杆（1204），所述第一稳固滑杆（1204）与安装架（9）的连接方式为滑动连接，所述第一稳固滑杆（1204）与第一安装板（1202）呈一体式结构设计，所述第一安装板（1202）的表面且相对应风冷风扇（1203）的位置开设有通风口。8.根据权利要求7所述的一种异形冲压件制造设备，其特征在于：所述打磨模组（13）包括第二调节气缸（1301），所述第二调节气缸（1301）设置在安装架（9）的顶部，所述第二调节气缸（1301）的驱动端贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王汉军，王浩，成振洋，
申请(专利权)人：徐州金达五金工具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：