本实用新型专利技术涉及水轮发电机设备技术领域，具体涉及一种向心磁极孔加工定位装置，包括装置平台，所述装置平台上设置有导向座和挡板，所述导向座与塔型磁极铁芯的外弧面相适配，所述导向座和挡板构成对塔型磁极铁芯的限位，使得塔型磁极铁芯上的向心孔的轴线垂直于地面。目的在于通过导向座与挡板的配合设置，对放置在其上的塔型磁极铁芯进行限位，使得塔型磁极铁芯在下滑后，边缘贴合在挡板处，从而保证塔型磁极铁芯上向心孔的轴线垂直与地面，便于向心孔的加工。心孔的加工。心孔的加工。
【技术实现步骤摘要】
一种向心磁极孔加工定位装置
[0001]本技术属于水轮发电机设备
，具体涉及一种向心磁极孔加工定位装置。
技术介绍
[0002]抽水蓄能机组转速高，为消除磁极线圈所受侧向分力，磁极铁芯采取塔形结构，而为固定磁极线圈以及固定通风铁托板，需要在磁极铁心装配后加工向心螺孔与销孔。现有加工向心螺孔与销孔的方法分两种：方法一，将磁极铁心按T尾面找平后固定，利用可移钻万向头调整到对应角度，依次完成螺孔，销孔加工。抽水蓄能磁极铁心长度约3m，两侧布置有12处螺孔与8处销孔，若保持设备刀具角度不变而靠导轨移动换位，则需要整体移动设备4次才能完全覆盖，而每次移动后都需重新调整设备才能保证所加工孔的垂直度；方法二，在磁极铁心外圆面加垫或打入楔块，通过测量磁极铁心檐部平面高差将向心孔调为垂直，从而可利用固定式摇臂钻垂直往下钻孔，磁极布置在摇臂钻平台中间，可一次性完成磁极单侧所有螺孔与销孔加工；但是磁极铁心质量达7～10t，为保证孔的垂直度，要求磁极檐部水平至少在0.2mm以内，需要反复调整工件才能达到要求，效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术为了克服磁极铁心上向心螺孔加工难度大的问题，提供了一种向心磁极孔加工定位装置，通过导向座与挡板的配合设置，对放置在其上的塔型磁极铁芯进行限位，使得塔型磁极铁芯在下滑后，边缘贴合在挡板处，从而保证塔型磁极铁芯上向心孔的轴线垂直与地面，便于向心孔的加工。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种向心磁极孔加工定位装置，包括装置平台，所述装置平台上设置有导向座和挡板，所述导向座与塔型磁极铁芯的外弧面相适配，所述导向座和挡板构成对塔型磁极铁芯的限位，使得塔型磁极铁芯上的向心孔的轴线垂直于地面。
[0005]优选的，所述导向座包括座体和弧面，所述弧面设置在座体上，所述弧面的弧度与塔型磁极铁芯的外弧面相适配，所述弧面靠近挡板的一侧矮于远离挡板的一侧；所述导向座与挡板相离。
[0006]优选的，所述导向座可拆卸的设置在装置平台上，所述座体上设置有螺纹孔，所述座体通过螺纹孔与装置平台连接。
[0007]优选的，所述装置平台上设置有多组安装孔，所述安装孔与座体上的螺纹孔对应设置，多组所述安装孔由靠近挡板朝向远离挡板的方向并列排布，所述安装孔的数量大于螺纹孔的数量。
[0008]优选的，所述座体上设置有连接台，所述连接台对称设置在座体的两侧，所述螺纹孔均布在连接台上。
[0009]优选的，所述挡板的高度与导向座的较高一侧的高度相当，所述挡板上的限位面
与塔型磁极铁芯的边缘相贴合。
[0010]本技术的有益之处在于：本技术利用导向座与塔型磁极铁芯的外弧面相适配，并通过挡板与塔型磁极铁芯的边缘相贴合同时定位，实现对塔形磁极向心孔的方向调整，使得向心孔的轴线可以正好与地面相垂直，从而便于向心孔的加工；采用本技术的装置进行向心孔的找正，塔型磁极铁芯放在导向座上即可沿弧面滑动，实现自动找正，不需要重复顶起塔型磁极铁芯重新调整，劳动强度更低，比对整个磁极铁心找正更简单，效率更高，孔的垂直度更好。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为导向座的结构示意图；
[0013]图3为导向座的俯视图。
[0014]图中：1
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装置平台；2
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导向座；3
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挡板；4
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塔型磁极铁芯；5
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向心孔；6
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座体；7
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弧面；8
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螺纹孔；11
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边缘；12
‑
连接台。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]如图1
‑
3所示，一种向心磁极孔加工定位装置，包括装置平台1，使用时，装置平台1可直接放置在地面上使用，所述装置平台1上设置有导向座2和挡板3，所述导向座2与塔型磁极铁芯4的外弧面相适配，所述导向座2和挡板3构成对塔型磁极铁芯4的限位，使得塔型磁极铁芯4上的向心孔5的轴线垂直于地面，通过导向座2和挡板3的限位，可以使得向心孔5的轴线垂直于地面，便于向心孔5的加工。
[0017]所述导向座2包括座体6和弧面7，所述弧面7设置在座体6上，所述弧面7的弧度与塔型磁极铁芯4的外弧面相适配，使用时将塔型磁极铁芯4的外弧面与弧面7紧密贴合，使得塔型磁极铁芯4可以沿着弧面7向下滑动，所述弧面7靠近挡板3的一侧矮于远离挡板3的一侧；所述导向座2与挡板3相离，当塔型磁极铁芯4向下滑动到一定位置时，塔型磁极铁芯4的边缘11与挡板3相贴合，挡板3对塔型磁极铁芯4的移动进行限制，避免塔型磁极铁芯4继续滑动，此时向心孔5的轴线正好处于与地面相垂直的位置。导向座2与挡板3之间的距离，可以根据待加工的塔型磁极铁芯4进行确定，也可以根据不同的塔型磁极铁芯4，定制不同大小、不同弧面7的导向座2，确保塔型磁极铁芯4的重心线不超出导向座2的范围，从而保证在塔型磁极铁芯4下滑限位后，向心孔5可以正好处于垂直与地面的状态。
[0018]所述导向座2可拆卸的设置在装置平台1上，所述座体6上设置有螺纹孔8，所述座体6通过螺纹孔8与装置平台1连接。
[0019]所述装置平台1上设置有多组安装孔，所述安装孔与座体6上的螺纹孔8对应设置，多组所述安装孔由靠近挡板3朝向远离挡板3的方向并列排布，所述安装孔的数量大于螺纹孔8的数量。通过多组安装孔的设置，可以对导向座2进行移动，从而对向心孔的加工位置进行调整。也可以根据不同的机组定制不同的导向座2，实现通用。
[0020]所述座体6上设置有连接台12，所述连接台12对称设置在座体6的两侧，所述螺纹孔8均布在连接台12上。
[0021]所述挡板3的高度与导向座2的较高一侧的高度相当，所述挡板3上的限位面10与塔型磁极铁芯4的边缘11相贴合。
[0022]具体工作方式：使用本技术的定位装置时，需先将装置调平、固定，确定导向座2的安装位置后，通过螺栓将导向座2连接在装置平台1上，之后将塔型磁极铁芯4放在导向座2上，由于导向座2上的弧面7为斜圆弧面塔型磁极铁芯4与其接触后会发生倾斜，之后沿弧面7向下(向挡板3的方向)滑动，直到塔型磁极铁芯4的围带段冲片边缘11与挡板3的限位面相贴合，此时向心孔5的轴线正好与地面相垂直，从而实现自动找正，省去大量重复找正时间，提高工作效率。
[0023]上述实施方式是优选的实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种向心磁极孔加工定位装置，其特征在于：包括装置平台(1)，所述装置平台(1)上设置有导向座(2)和挡板(3)，所述导向座(2)与塔型磁极铁芯(4)的外弧面相适配，所述导向座(2)和挡板(3)构成对塔型磁极铁芯(4)的限位，使得塔型磁极铁芯(4)上的向心孔(5)的轴线垂直于地面。2.根据权利要求1所述的向心磁极孔加工定位装置，其特征在于：所述导向座(2)包括座体(6)和弧面(7)，所述弧面(7)设置在座体(6)上，所述弧面(7)的弧度与塔型磁极铁芯(4)的外弧面相适配，所述弧面(7)靠近挡板(3)的一侧矮于远离挡板(3)的一侧；所述导向座(2)与挡板(3)相离。3.根据权利要求2所述的向心磁极孔加工定位装置，其特征在于：所述导向座(2)可拆卸的设置在装置平台(1)上，所述座体(6)上设置有螺纹孔(8)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏伟，杨悦伟，郭松叶，龚春源，
申请(专利权)人：东方电气集团东方电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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