本发明专利技术公开了一种垃圾中转站渗滤液处理一体化装置，包括预处理单元、生化处理单元以及污泥处理单元，所述预处理单元包括调节池、反应池以及气浮池，所述调节池出口连接反应池入口，所述反应池出口连接气浮池入口；所述生化处理单元包括MABR池、MBBR池以及MBR池，所述气浮池出口连接MABR池入口，所述MABR池出口连接MBBR池入口，所述MBBR池出口连接MBR池，所述MBR池的第一出口连接MABR池入口；所述污泥处理单元包括污泥浓缩池和污泥脱水机。本发明专利技术还公开了一种垃圾中转站渗滤液处理方法。本发明专利技术采用MABR、MBBR及MBR组合工艺作为去除垃圾中转站渗滤液有机物、氨氮和总氮方法，安全高效；本发明专利技术的一体化处理装置集成化程度高，占地面积小，安装方便。安装方便。安装方便。
【技术实现步骤摘要】
一种垃圾中转站渗滤液处理一体化装置及方法
[0001]本专利技术涉及渗滤液处理领域，特别涉及一种垃圾中转站渗滤液处理一体化装置及方法。
技术介绍
[0002]垃圾中转站是城市生活垃圾收运处置系统中一个必不可少的环节，是进行垃圾收集处理的重要枢纽，垃圾在中转站内经过机械压缩后，由垃圾车转运至终端处理系统。垃圾中转站在进行垃圾填装、压缩及转运过程中会产生一定量的垃圾渗滤液，据统计，垃圾中转站废水产生量约为垃圾转运量的10％。垃圾中转站渗滤液污染物成份复杂多变，有机物、氨氮、油脂等污染物浓度较高，但由于垃圾在中转站内停留时间短，再加上有冲洗废水的稀释，中转站渗滤液污染物浓度比填埋场、垃圾焚烧发电厂的渗滤液低，且可生化性较好。转运站的污水排放应按照有关要求预处理后排入城市污水管网或单独处理达标后排放，随着对环保要求的提高，垃圾中转站渗滤液就地处理迫在眉睫。
[0003]专利申请CN111762970A公开了一种垃圾中转站渗滤液处理方法，渗滤液经过除油和混凝沉淀进行预处理，然后依次进入厌氧反应器、反硝化池、硝化池和MBR池来去除COD和总氮，最后进入由纳滤膜和反渗透膜组成的深度处理系统。垃圾中转站一般位于市区，厌氧处理产生的沼气属于易燃易爆气体，无论是直接燃烧还是收集后再利用，都存在一定的安全隐患和二次污染。深度处理系统采用了双膜法，膜的投资和更换费用较高，运行管理较为复杂，且纳滤和反渗透都会产生一定量难处理的浓缩液，需额外增加设备及费用。该处理方法可满足废水达标排放的要求，但存在安全隐患，运行维护工作量较大，浓缩液较难处理。
[0004]专利申请CN111646599A公开了一种垃圾中转站渗滤液一体化处理的系统及方法，通过第一混凝沉淀装置、第二混凝沉淀装置和多级膜处理装置来获得不同级别的产水，以满足排放要求。该系统未设置生化处理，占地面积较小，但预处理仅设置两级混凝沉淀，进入膜装置前有机物、SS等污染物浓度仍较高，运行时膜污染会较严重，需要频繁清洗，工作量较大，膜使用寿命会缩短，更换周期较短，运行费用高，产生浓缩液。
[0005]专利CN212222739U公开了一种垃圾中转站渗滤液处理一体化设备，包括过滤器、微电解反应器、第一反应沉淀单元、反硝化池、硝化池、浸没式MBR池、第二反应沉淀单元、芬顿反应器，该一体化装置仅配置一级反硝化/硝化池，出水总氮和氨氮存在不达标的风险。
[0006]鉴于以上垃圾中转站渗滤液处理方法及系统，目前对垃圾中转站渗滤液的处理存在以下问题：针对较高的COD多采用厌氧处理单元，产生的沼气属于易燃易爆气体，无论是直接燃烧还是收集后再利用，都存在一定的安全隐患和二次污染，且厌氧装置体积较大；针对较高的总氮和氨氮多采用A/O工艺，废水停留时间长，占地面积大，氮去除效果不稳定，存在总氮和氨氮不达标的风险；采用现有深度处理工艺如纳滤、反渗透等时，运行管理复杂、运行费用高，产水率不高，且产生的膜浓缩液处理难、费用高；处理工艺复杂，装置占地面积较大，不适用于占地紧张已建垃圾中转站。
技术实现思路
[0007]专利技术目的：针对以上问题，本专利技术目的是提供一种垃圾中转站渗滤液处理一体化装置，通过MABR、MBBR和MBR组合去除SS、高COD和高氨氮，实现垃圾中转站渗滤液处理后达标排放的要求。本专利技术另一个目的是提供一种垃圾中转站渗滤液处理方法。
[0008]技术方案：本专利技术的一种垃圾中转站渗滤液处理一体化装置，包括预处理单元、生化处理单元以及污泥处理单元，所述预处理单元包括调节池、反应池以及气浮池，所述调节池出口连接反应池入口，所述反应池出口连接气浮池入口；所述生化处理单元包括MABR池、MBBR池以及MBR池，所述气浮池出口连接MABR池入口，所述MABR池出口连接MBBR池入口，所述MBBR池出口连接MBR池，所述MBR池的第一出口连接MABR池入口；所述污泥处理单元包括污泥浓缩池和污泥脱水机，所述MBR池的第一出口连接污泥浓缩池入口，所述MBR池的第二出口连接排放水池入口。
[0009]进一步，所述MABR池内设置组膜组件，所述组膜组件包括依次设置的进气管路、膜架、无孔中空纤维膜及排气管路。
[0010]进一步，所述MBBR池内投加悬浮载体，所述悬浮载体选用多面空心球调料或组合式多孔环填料，所述MBBR池池体底部设置曝气系统，池内为泥膜复合系统，填料上附着有生物膜。
[0011]进一步，所述MBR池采用内置浸没式膜或外置式膜，污泥回流至MABR池的回流比设置为0.5
‑
2。
[0012]进一步，所述调节池入口处设置格栅，渗滤液通过格栅后进入到调节池。
[0013]进一步，所述调节池与反应池之间设置水泵，所述调节池的渗滤液通过水泵提升至反应池。
[0014]进一步，所述反应池包括第一反应池和第二反应池，第一反应池和第二反应池内均设置搅拌机。
[0015]进一步，所述气浮池外设置溶气罐和溶气泵，气浮池通过溶气泵连接溶气罐。
[0016]进一步，所述渗滤液处理一体化装置采用撬装结构。
[0017]本专利技术另一个目的是提供一种垃圾中转站渗滤液处理方法，利用所述的渗滤液处理一体化装置对所述渗滤液进行达标处理，包括如下步骤：
[0018](1)对渗滤液进行预处理
[0019]将渗滤液通过格栅，利用格栅过滤拦截较大的固体杂质后进入废水调节池，对渗滤液均质均量，然后调节池的渗滤液提升至反应池，反应池内投入碱液NaOH、混凝剂PAC及絮凝剂PAM，通过设置搅拌机使小颗粒形成大絮凝体，絮凝反应后的渗滤液经反应池出口流入气浮池，在气浮池内通过气浮作用去除渗滤液中的悬浮物；
[0020](2)对渗滤液进行生化处理
[0021]经过气浮池后的渗滤液流入MABR池，在MABR池内设置组膜组件，实现同步硝化、反硝化作用；MABR池的出水流入MBBR池，在MBBR池内投加比重接近于水的悬浮载体，MBBR池内为泥膜复合系统，处理渗滤液中的有机物，实现同步硝化、反硝化作用；MBBR池出水进入MBR池，通过MBR池内置或外置式膜去除渗滤液中的SS和COD，污泥回流至MABR池；
[0022](3)对渗滤液进行污泥处理
[0023]经MBR池后的渗滤液流入排放水池，经排水泵排出；MBR池内的污泥排至污泥浓缩
池，经浓缩后通过污泥泵泵入污泥脱水机进行脱水，脱水后的污泥随垃圾外运处置，污泥浓缩池上清液和脱水液回流至调节池。
[0024]进一步，在MABR池内设置组膜组件，实现同步硝化、反硝化作用包括：经曝气分子氧由膜内侧向外侧渗透，微生物在膜外侧附着生长，形成的生物层根据距离曝气膜由近到远依次为好氧区、缺氧区和厌氧区，内层好氧区中富集的硝化菌充分利用分子态氧气实现硝化作用，中层缺氧区利用好氧区产生的硝氮及碳源进行反硝化作用，外层厌氧区对渗滤液中的有机物进行水解酸化作用。
[0025]有益效果：本专利技术与现有技术相比，其优点是：
[0026]1、本专利技术的垃圾中转站渗滤液处理方法本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种垃圾中转站渗滤液处理一体化装置，其特征在于，包括预处理单元、生化处理单元以及污泥处理单元，所述预处理单元包括调节池(2)、反应池以及气浮池(6)，所述调节池(2)出口连接反应池入口，所述反应池出口连接气浮池(6)入口；所述生化处理单元包括MABR池(8)、MBBR池(9)以及MBR池(10)，所述气浮池(6)出口连接MABR池(8)入口，所述MABR池(8)出口连接MBBR池(9)入口，所述MBBR池(9)出口连接MBR池(10)，所述MBR池(10)的第一出口连接MABR池(8)入口；所述污泥处理单元包括污泥浓缩池(11)和污泥脱水机(12)，所述MBR池(10)的第一出口连接污泥浓缩池(11)入口，所述MBR池的第二出口连接排放水池(13)入口。2.根据权利要求1所述的渗滤液处理一体化装置，其特征在于，所述MABR池(8)内设置组膜组件，所述组膜组件包括依次设置的进气管路、膜架、无孔中空纤维膜及排气管路。3.根据权利要求1所述的渗滤液处理一体化装置，其特征在于，所述MBBR池(9)内投加悬浮载体，所述悬浮载体选用多面空心球调料或组合式多孔环填料，所述MBBR池(9)池体底部设置曝气系统，池内为泥膜复合系统，填料上附着有生物膜。4.根据权利要求1所述的渗滤液处理一体化装置，其特征在于，所述MBR池(10)采用内置浸没式膜或外置式膜。5.根据权利要求1所述的渗滤液处理一体化装置，其特征在于，所述调节池(2)入口处设置格栅(1)，渗滤液通过格栅(1)后进入到调节池(2)。6.根据权利要求1所述的渗滤液处理一体化装置，其特征在于，所述调节池(2)与反应池之间设置水泵，所述调节池(2)的渗滤液通过水泵提升至反应池。7.根据权利要求1所述的渗滤液处理一体化装置，其特征在于，所述反应池包括第一反应池(3)和第二反应池(5)，第一反应池(3)和第二反应池(5)内均设置搅拌机(4)。8.根据权利要求1所述的渗滤液处理一体化装置，其特征在于，所述气浮池(6)外设置溶气罐(7)和溶气泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓宇，邹婷，樊星，曾宪勇，
申请(专利权)人：光大环保技术研究院南京有限公司，
类型：发明
国别省市：
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