【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝型材加工设备，具体为一种铝型材加工的智能夹持工装。
技术介绍
1、铝型材具有抗腐蚀性、优良导电率、非铁磁性及优良的可机加工性、可成型性和极高的回收等特点，不同截面形状的铝材料通过铝棒热熔和挤压获得，由于其优良的特性，在很多行业中得到了广泛的应用，尤其是在建筑装饰、装潢的行业中，已成为不可或缺的材料之一。随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长。
2、在铝型材的生产中，需要经过多道工序，例如成型、切割和打磨等，在不同的生产工序中，需要对铝型材今昔那个夹持固定，进而才能逐步的移动到切割或是打磨处进行加工，而单个铝型材的加工往往需要进行多次的对铝型材的位置移动，以及反复夹持固定，才能完成工序。
3、然而，现有的铝型材加工的智能夹持工装在使用的过程中存在以下的问题：由于在对铝型材打磨时，对铝型材夹持的部位存在遮挡的现象，需要拆卸后，对铝型材翻转后在此固定，才能完成打磨，导致对铝型材的打磨较为费事。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术不足，本专利技术提供了一种铝型材加工的智能夹持工装，解决了：因在对铝型材打磨时，对铝型材夹持的部位存在遮挡的现象，需要拆卸后，对铝型材翻转后在此固定，才能完成打磨导致的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种铝型材加工的智能夹
5、作为本专利技术的进一步优选方式，所述加工箱体的一侧上安装有检修箱门，所述打磨箱体的内部及加工箱体的顶部上均设有打磨组件，所述加工箱体的侧边上安装有控制面板。
6、作为本专利技术的进一步优选方式，所述加工平台上开设有配合连接螺环使用的条形通孔，所述限位侧板整体呈“t”状结构。
7、作为本专利技术的进一步优选方式，所述第一固定架的一侧上通过连接杆连接有抬升架，所述抬升架上转动连接有抬升板，所述抬升板的一侧上与抬升架之间设置有支撑组件，所述支撑组件有转动架、支撑杆、固定柱和连接套管共同组成，所述转动架分布在连接套管上和抬升板上，所述支撑杆位于转动架之间且之间为转动连接，所述固定柱上安装有弹簧。
8、作为本专利技术的进一步优选方式，所述第一固定架、抬升架和第二固定架的两侧上均开设有导向卡槽，所述连接杆与抬升架之间具有阻尼，所述伸缩柱的内部安装有支撑弹簧，所述定位板的一侧上等间距开设有若干定位凹槽。
9、作为本专利技术的进一步优选方式，所述气缸件由气缸和安装板共同组成，所述气缸固定在安装板上，所述安装板固定在所述第一固定架上，所述固定压板一位于第一固定架之间，所述连接螺环与所述驱动件之间为螺纹连接。
10、作为本专利技术的进一步优选方式，所述固定压板二的顶部一侧上内嵌有配合红外感应器使用的接受件，所述传动件由两个呈“x”状分布的板块共同组成且所述板块之间为转动连接。
11、作为本专利技术的进一步优选方式，所述螺纹杆上设有两组方向相反的螺纹，所述螺纹套管与螺纹杆之间为螺纹连接，所述驱动组件由驱动电机、传动带和传动轮共同组成，所述传动件分别与螺纹套管和固定压板二之间均为转动连接。
12、(三)有益效果
13、本专利技术提供了一种铝型材加工的智能夹持工装。具备以下有益效果：
14、本专利技术通过第一固定架和第二固定架等部件的配合使用，可以便捷的对铝型材进行固定夹持，并逐步的移动到打磨箱体内，由两组打磨组件对铝型材的两面进行打磨，随后，铝型材的端部移动到第二固定架上，并触发红外感应器，促使驱动组件运行，配合传动件带动固定压板二进行移动，对铝型材进行夹持固定，而第一固定架上的固定压板一松动，即可使铝型材一直移动到另一侧，使端部移动到打磨组件内进行打磨，便于对夹持部位进行打磨，从而解决了对铝型材的打磨较为费事的技术问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铝型材加工的智能夹持工装，包括有加工箱体(1)、打磨箱体(5)和加工平台(8)，所述加工平台(8)在位于打磨箱体(5)两侧的位置上均对称设置有两个限位侧板(7)，位于所述打磨箱体(5)一侧的所述限位侧板(7)之间设置有第一固定架(2)，所述第一固定架(2)上通过若干伸缩柱(13)连接有定位板(12)，所述第一固定架(2)上设置有气缸件(10)，所述气缸件(10)的驱动端上设置有固定压板一(11)，位于所述第一固定架(2)相对的另一侧所述限位侧板(7)之间设置有第二固定架(6)，所述第二固定架(6)上设置有固定板(17)，所述固定板(17)和所述固定压板一(11)的底部上均设置有橡胶层(18)，所述橡胶层(18)内等间距设置有若干红外感应器(24)，所述第二固定架(6)的内部转动连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)上对称设置有两个螺纹套管(22)，所述螺纹套管(22)上连接有传动件(20)，所述传动件(20)的顶部之间连接有固定压板二(19)，所述第二固定架(6)的内部与螺纹杆(21)之间设置有驱动组件(23)，所述第一固定架(2)和所述第二固定架(6)的底部上设置有连
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工的智能夹持工装，其特征在于：所述加工箱体(1)的一侧上安装有检修箱门，所述打磨箱体(5)的内部及加工箱体(1)的顶部上均设有打磨组件(4)，所述加工箱体(1)的侧边上安装有控制面板。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工的智能夹持工装，其特征在于：所述加工平台(8)上开设有配合连接螺环(9)使用的条形通孔，所述限位侧板(7)整体呈“T”状结构。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工的智能夹持工装，其特征在于：所述第一固定架(2)的一侧上通过连接杆(15)连接有抬升架(3)，所述抬升架(3)上转动连接有抬升板(14)，所述抬升板(14)的一侧上与抬升架(3)之间设置有支撑组件(16)，所述支撑组件(16)有转动架、支撑杆、固定柱和连接套管共同组成，所述转动架分布在连接套管上和抬升板上，所述支撑杆位于转动架之间且之间为转动连接，所述固定柱上安装有弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材加工的智能夹持工装，其特征在于：所述第一固定架(2)、抬升架(3)和第二固定架(6)的两侧上均开设有导向卡槽，所述连接杆(15)与抬升架(3)之间具有阻尼，所述伸缩柱(13)的内部安装有支撑弹簧，所述定位板(12)的一侧上等间距开设有若干定位凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工的智能夹持工装，其特征在于：所述气缸件(10)由气缸和安装板共同组成，所述气缸固定在安装板上，所述安装板固定在所述第一固定架(2)上，所述固定压板一(11)位于第一固定架(2)之间，所述连接螺环(9)与所述驱动件之间为螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材加工的智能夹持工装，其特征在于：所述固定压板二(19)的顶部一侧上内嵌有配合红外感应器(24)使用的接受件，所述传动件(20)由两个呈“X”状分布的板块共同组成且所述板块之间为转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材加工的智能夹持工装，其特征在于：所述螺纹杆(21)上设有两组方向相反的螺纹，所述螺纹套管(22)与螺纹杆(21)之间为螺纹连接，所述驱动组件(23)由驱动电机、传动带和传动轮共同组成，所述传动件(20)分别与螺纹套管(22)和固定压板二(19)之间均为转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工的智能夹持工装，包括有加工箱体(1)、打磨箱体(5)和加工平台(8)，所述加工平台(8)在位于打磨箱体(5)两侧的位置上均对称设置有两个限位侧板(7)，位于所述打磨箱体(5)一侧的所述限位侧板(7)之间设置有第一固定架(2)，所述第一固定架(2)上通过若干伸缩柱(13)连接有定位板(12)，所述第一固定架(2)上设置有气缸件(10)，所述气缸件(10)的驱动端上设置有固定压板一(11)，位于所述第一固定架(2)相对的另一侧所述限位侧板(7)之间设置有第二固定架(6)，所述第二固定架(6)上设置有固定板(17)，所述固定板(17)和所述固定压板一(11)的底部上均设置有橡胶层(18)，所述橡胶层(18)内等间距设置有若干红外感应器(24)，所述第二固定架(6)的内部转动连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)上对称设置有两个螺纹套管(22)，所述螺纹套管(22)上连接有传动件(20)，所述传动件(20)的顶部之间连接有固定压板二(19)，所述第二固定架(6)的内部与螺纹杆(21)之间设置有驱动组件(23)，所述第一固定架(2)和所述第二固定架(6)的底部上设置有连接螺环(9)，所述加工箱体(1)的内部设置有配合连接螺环(9)使用的驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工的智能夹持工装，其特征在于：所述加工箱体(1)的一侧上安装有检修箱门，所述打磨箱体(5)的内部及加工箱体(1)的顶部上均设有打磨组件(4)，所述加工箱体(1)的侧边上安装有控制面板。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工的智能夹持工装，其特征在于：所述加工平台(8)上开设有配合连接螺环(9)使用的条形通孔，所述限位侧板(7)整体呈“t”状结构。
4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚强，刘水芹，李云，
申请(专利权)人：江苏广坤铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。