【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜棒加工，具体为一种铜棒加工用的废铜回收熔融装置。
技术介绍
1、铜棒在生产加工的过程中需要将铜棒进行切削的工作，从而能够保证铜棒表面的光滑度，以便后期的使用需要，在切削过程中会产生大量的废铜屑，为了降低生产成本，需要将这些废铜屑进行收集回收，以便后期对废铜屑的熔融加工，实现资源的再利用；
2、同时，在后期对废筒屑回收熔融时，为了不容易使熔融箱内部的热量散失，一般采用定时投料的方式，投料后将熔融箱关闭，能够避免热量散失，由于回收切削后的废屑处于松散状态，质量较轻，体积较大，需要多次填料，才可将产生的所有废屑进行熔融，从而使内部的热量散失的较快，为了避免此状况发生，需要再次使用压饼机将铜屑进行压紧，压紧后的铜屑便于投料，同时能够减少投料的次数，减少熔融箱内部热量的大量散失，在对铜屑切削的过程中，对铜棒的一端进行固定，通过切削头对铜棒进行切削，在切削时，废屑容易飞溅，需要使用回收处理装置对废屑进行回收收集，再将回收后的废屑投入到压饼机的内部进行压紧，在对废屑清理与压紧这一过程中，清理装置与压紧装置为两个生产工序，分别单独工作，从而延长对废铜屑处理的时长，提高对废铜屑处理的成本。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术公开了一种铜棒加工用的废铜回收熔融装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种铜棒加工用的废铜回收熔融装置，包括切削装置，所述切削装置的顶端安装有铜棒主体，所述切削装置的
3、优选的，所述切削装置顶端的一侧设置有固定件，所述固定件对铜棒主体的一端进行固定，所述防护框的一侧设置有液压缸，所述液压缸的输出端安装有切削刀，所述集料盒与防护框相通设置，所述切削装置一侧外壁固定连接有安装盒。
4、优选的，所述安装盒的内部转动有第一丝杆，所述第一丝杆的外周壁滑动连接有驱动件，所述驱动件的一端外壁与刮料框的一侧外壁固定连接，所述驱动件与刮料框外壁之间固定连接有连接块，所述第一丝杆的一端外周壁固定连接有斜齿轮，所述斜齿轮的一侧相互啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的内部固定连接有转动轴。
5、优选的，所述转动轴的底端转动连接在切削装置的顶端，所述挤压筒的内底部开设有集料筒，所述挤压筒的内周壁转动连接有安装环，所述安装环外壁两端分别固定连接有连接件，所述安装环的一侧外壁固定连接有齿环，所述齿环位于挤压筒的外周壁，两个所述连接件分别位于齿环的两端，两个所述连接件转动连接在挤压筒的内周壁。
6、优选的，所述转动轴的底端外周壁固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿环相互啮合，所述安装环的内壁固定连接有刮料板，所述刮料板转动连接在挤压筒的内底壁，所述挤压筒的顶端两侧均固定连接有导向柱，所述挤压筒顶端一侧固定连接有u形架，所述u形架的顶端安装有驱动器，所述驱动器的输出端安装有第二丝杆，所述第二丝杆的底端转动连接在u形架底端位置。
7、优选的，所述第二丝杆与转动轴顶端处连接有传动链条，所述第二丝杆的外周壁滑动连接有驱动块，所述驱动块的两侧外壁固定连接有连接杆，两侧所述连接杆均滑动连接在两侧导向柱的外周壁，所述驱动块的底部端面固定连接有安装筒，所述安装筒的底部端面与压料件的顶端固定连接。
8、优选的，所述固定板的顶端安装有吸料机，所述吸料机的输入端连接有进料管，所述吸料机的输出端连接有出料管，所述出料管与进料管的两端分别与挤压筒与集料盒的内部相连接。
9、优选的，所述固定板的底端固定连接有出料盒，所述出料盒的底端一端连接有出料滑板，所述出料盒的底端设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板位于集料筒内底部，所述支撑板的一侧外壁固定连接有第一安装块，所述出料盒的一侧内壁固定连接有驱动弹簧。
10、优选的，所述驱动弹簧的一端固定连接有第二安装块，所述第二安装块位于第一安装块的一侧，所述第二安装块的底端固定连接有推料板，所述推料板位于支撑板一侧底端。
11、本专利技术公开了一种铜棒加工用的废铜回收熔融装置，其具备的有益效果如下：
12、1、该铜棒加工用的废铜回收熔融装置，通过设置的防护框、集料盒、与挤压筒，将集料盒与挤压筒的内部相连接，在驱动内部的压料件对废铜屑进行压紧时，能够驱动刮料框滑动在防护框的内部，对粘附的铜屑进行清理，便于对铜屑的收集工作，能够在对废屑收集的过程中，实现对废屑的压紧工作，进而能够降低生产成本，降低工作量，减少对废屑处理的时长，使刮料板将铜屑刮料到集料筒的内部对铜屑进料，将松散的铜屑进行压紧出料，压紧的铜屑体积小，密度大，从而便于后期对铜屑的投炉，同时能够提高对铜屑的熔融率。
13、2、该铜棒加工用的废铜回收熔融装置，通过设置的传动链条、转动轴、斜齿轮与传动齿轮的配合，在压料的同时，使驱动件带动刮料框滑动在防护框的内壁，对铜屑进行收集清理，能够避免铜屑随意飞溅对工作人员造成损伤，对铜屑进行遮挡，便于对铜屑的清理与收集，进而能够降低工作量，提高铜屑的收集效率。
14、3、该铜棒加工用的废铜回收熔融装置，在带动支撑板向下移动不再对铜屑支撑时，能够使第一安装块向下移动对一侧的第二安装块产生挤压，使驱动弹簧产生形变，使第二安装块驱动一侧的推料板滑动在支撑板的顶端，能够将顶端压紧的铜屑向一侧推动，从而便于对压紧后的铜屑出料作用。
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1.一种铜棒加工用的废铜回收熔融装置，包括切削装置(1)，所述切削装置(1)的顶端安装有铜棒主体(2)，所述切削装置(1)的一侧设置有熔融箱(3)，其特征在于，所述切削装置(1)的一侧外壁固定连接有固定板(514)，所述切削装置(1)与熔融箱(3)之间设置有处理单元，所述处理单元包括：
2.根据权利要求1所述的一种铜棒加工用的废铜回收熔融装置，其特征在于：所述切削装置(1)顶端的一侧设置有固定件(203)，所述固定件(203)对铜棒主体(2)的一端进行固定，所述防护框(4)的一侧设置有液压缸(201)，所述液压缸(201)的输出端安装有切削刀(202)，所述集料盒(402)与防护框(4)相通设置，所述切削装置(1)一侧外壁固定连接有安装盒(404)。
3.根据权利要求2所述的一种铜棒加工用的废铜回收熔融装置，其特征在于：所述安装盒(404)的内部转动有第一丝杆(406)，所述第一丝杆(406)的外周壁滑动连接有驱动件(407)，所述驱动件(407)的一端外壁与刮料框(401)的一侧外壁固定连接，所述驱动件(407)与刮料框(401)外壁之间固定连接有连接块
4.根据权利要求3所述的一种铜棒加工用的废铜回收熔融装置，其特征在于：所述转动轴(409)的底端转动连接在切削装置(1)的顶端，所述挤压筒(5)的内底部开设有集料筒(502)，所述挤压筒(5)的内周壁转动连接有安装环(510)，所述安装环(510)外壁两端分别固定连接有连接件(511)，所述安装环(510)的一侧外壁固定连接有齿环(509)，所述齿环(509)位于挤压筒(5)的外周壁，两个所述连接件(511)分别位于齿环(509)的两端，两个所述连接件(511)转动连接在挤压筒(5)的内周壁。
5.根据权利要求4所述的一种铜棒加工用的废铜回收熔融装置，其特征在于：所述转动轴(409)的底端外周壁固定连接有驱动齿轮(508)，所述驱动齿轮(508)与齿环(509)相互啮合，所述安装环(510)的内壁固定连接有刮料板(519)，所述刮料板(519)转动连接在挤压筒(5)的内底壁，所述挤压筒(5)的顶端两侧均固定连接有导向柱(512)，所述挤压筒(5)顶端一侧固定连接有U形架(513)，所述U形架(513)的顶端安装有驱动器(503)，所述驱动器(503)的输出端安装有第二丝杆(504)，所述第二丝杆(504)的底端转动连接在U形架(513)底端位置。
6.根据权利要求5所述的一种铜棒加工用的废铜回收熔融装置，其特征在于：所述第二丝杆(504)与转动轴(409)顶端处连接有传动链条(410)，所述第二丝杆(504)的外周壁滑动连接有驱动块(505)，所述驱动块(505)的两侧外壁固定连接有连接杆(506)，两侧所述连接杆(506)均滑动连接在两侧导向柱(512)的外周壁，所述驱动块(505)的底部端面固定连接有安装筒(507)，所述安装筒(507)的底部端面与压料件(501)的顶端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种铜棒加工用的废铜回收熔融装置，其特征在于：所述固定板(514)的顶端安装有吸料机(6)，所述吸料机(6)的输入端连接有进料管(601)，所述吸料机(6)的输出端连接有出料管(602)，所述出料管(602)与进料管(601)的两端分别与挤压筒(5)与集料盒(402)的内部相连接。
8.根据权利要求7所述的一种铜棒加工用的废铜回收熔融装置，其特征在于：所述固定板(514)的底端固定连接有出料盒(515)，所述出料盒(515)的底端一端连接有出料滑板(517)，所述出料盒(515)的底端设置有驱动气缸(516)，所述驱动气缸(516)的输出端固定连接有支撑板(518)，所述支撑板(518)位于集料筒(502)内底部，所述支撑板(518)的一侧外壁固定连接有第一安装块(520)，所述出料盒(515)的一侧内壁固定连接有驱动弹簧(522)。
9.根据权利要求8所述的一种铜棒加工用的废铜回收熔融装置，其特征在于：所述驱动弹簧(522)的一端固定连接有第二安装块(521)，所述第二安装块(521)位于第一安装块(520)的一侧，所述第二安装块(521)的底端固定连接有推料板(523)，所述推料板(523)位于支撑板(518)一侧底端。
...【技术特征摘要】
1.一种铜棒加工用的废铜回收熔融装置，包括切削装置(1)，所述切削装置(1)的顶端安装有铜棒主体(2)，所述切削装置(1)的一侧设置有熔融箱(3)，其特征在于，所述切削装置(1)的一侧外壁固定连接有固定板(514)，所述切削装置(1)与熔融箱(3)之间设置有处理单元，所述处理单元包括：
2.根据权利要求1所述的一种铜棒加工用的废铜回收熔融装置，其特征在于：所述切削装置(1)顶端的一侧设置有固定件(203)，所述固定件(203)对铜棒主体(2)的一端进行固定，所述防护框(4)的一侧设置有液压缸(201)，所述液压缸(201)的输出端安装有切削刀(202)，所述集料盒(402)与防护框(4)相通设置，所述切削装置(1)一侧外壁固定连接有安装盒(404)。
3.根据权利要求2所述的一种铜棒加工用的废铜回收熔融装置，其特征在于：所述安装盒(404)的内部转动有第一丝杆(406)，所述第一丝杆(406)的外周壁滑动连接有驱动件(407)，所述驱动件(407)的一端外壁与刮料框(401)的一侧外壁固定连接，所述驱动件(407)与刮料框(401)外壁之间固定连接有连接块(403)，所述第一丝杆(406)的一端外周壁固定连接有斜齿轮(405)，所述斜齿轮(405)的一侧相互啮合有传动齿轮(408)，所述传动齿轮(408)的内部固定连接有转动轴(409)。
4.根据权利要求3所述的一种铜棒加工用的废铜回收熔融装置，其特征在于：所述转动轴(409)的底端转动连接在切削装置(1)的顶端，所述挤压筒(5)的内底部开设有集料筒(502)，所述挤压筒(5)的内周壁转动连接有安装环(510)，所述安装环(510)外壁两端分别固定连接有连接件(511)，所述安装环(510)的一侧外壁固定连接有齿环(509)，所述齿环(509)位于挤压筒(5)的外周壁，两个所述连接件(511)分别位于齿环(509)的两端，两个所述连接件(511)转动连接在挤压筒(5)的内周壁。
5.根据权利要求4所述的一种铜棒加工用的废铜回收熔融装置，其特征在于：所述转动轴(409)的底端外周壁固定连接有驱动齿轮(508)，所述驱动齿轮(508)与齿环(509)相互啮合，所述安装环(510)的内壁固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成福，虞海丰，虞海华，岑爱珠，
申请(专利权)人：江西省恩惠铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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