一种黄铜棒直度检测装置制造方法及图纸

本技术涉及黄铜棒检测领域，公开了一种黄铜棒直度检测装置，包括：底座，所述底座顶部固定设置有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一侧面接触有检测板，所述检测板顶部开设有检测孔，所述检测孔内接触有黄铜棒；检测组件，所述检测组件设置在支撑板一、支撑板二和检测板上，所述检测组件包括插板、卡块、顶板、强力磁石、侧板、液压缸和承载板，所述插板固定安装于检测板的侧面，所述支撑板一侧面开设有插孔，所述插板与插孔相卡装，所述插板顶部开设有两个卡槽，所述卡块与卡槽相卡装，所述卡块顶部与顶板固定连接。本技术具有以下优点和效果：可以快速对黄铜棒直度进行检测，降低工作人员劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及黄铜棒检测，特别涉及一种黄铜棒直度检测装置。

技术介绍

1、黄铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能和高导电性能，黄铜棒是用铜及锌的合金制造成的棒状物体，因色黄而得名，黄铜的机械性能和耐磨性能都很好，其应用广泛，可用于空调管、冰箱管、机油管、给水管道以及各种机械配套用料、汽车同步器齿环、船用泵、阀、结构件、磨擦附件。

2、黄铜棒在生产加工过程中可能会出现弯曲倾斜等情况，因此需要对其直度进行检测，目前在对黄铜棒直度进行检测时，常采用的方式是将黄铜棒固定后，采用激光照射的方式来对黄铜棒直度进行检测，此种方式需要人工进行观察，在对大量的黄铜棒直度进行检测时，此种方式会提高工作人员劳动强度，因此，需要设计一种黄铜棒直度检测装置用于解决上述问题。

3、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种黄铜棒直度检测装置，以解决上述问题。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种黄铜棒直度检测装置，包括：

3、底座，所述底座顶部固定设置有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一侧面接触有检测板，所述检测板顶部开设有检测孔，所述检测孔内接触有黄铜棒；

4、检测组件，所述检测组件设置在支撑板一、支撑板二和检测板上。

5、本技术的进一步设置为：所述检测组件包括插板、卡块、顶板、强力磁石、侧板、液压缸和承载板，所述插板固定安装于检测板的侧面，所述支撑板一侧面开设有插孔，所述插板与插孔相卡装，所述插板顶部开设有两个卡槽，所述卡块与卡槽相卡装，所述卡块顶部与顶板固定连接，所述顶板和支撑板一相互靠近的一侧均开设有安装槽，所述强力磁石固定安装于安装槽内，两个强力磁石相吸附，所述侧板固定安装于支撑板二的侧面，所述液压缸固定安装于侧板的顶部，所述液压缸的液压杆与承载板固定连接，所述承载板顶部与黄铜棒相接触。

6、本技术的进一步设置为：所述支撑板二侧面开设有滑槽，承载板滑动安装于滑槽内。

7、通过采用上述技术方案，提高承载板在竖向移动时的稳定性。

8、本技术的进一步设置为：所述顶板顶部固定设置有把手。

9、本技术的进一步设置为：所述顶板底部与支撑板一相接触。

10、通过采用上述技术方案，可以对顶板进行限位支撑处理。

11、本技术的进一步设置为：所述插孔顶部内壁上开设有两个竖孔，卡块与竖孔相卡装。

12、通过采用上述技术方案，方便卡块在竖向进行移动。

13、本技术的进一步设置为：所述把手为u型结构。

14、本技术的进一步设置为：所述液压缸位于检测板的下方。

15、本技术的有益效果是：

16、1、本技术通过设置的检测组件，将黄铜棒放入到检测孔内，使得黄铜棒底部与承载板相接触，然后启动液压缸，可以使得承载板向下进行移动，若黄铜棒顺利通过检测孔，则表明黄铜棒直度合格，反之则表明黄铜棒直度不合格，如此可以快速对黄铜棒直度进行检测，降低工作人员劳动强度；

17、2、本技术通过设置的检测组件，在对不同直径的黄铜棒直度进行检测时，可以对检测板进行更换处理，选择对应尺寸的检测孔，如此满足不同的使用需要。

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【技术保护点】

1.一种黄铜棒直度检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种黄铜棒直度检测装置，其特征在于，所述检测组件包括插板(5)、卡块(9)、顶板(11)、强力磁石(12)、侧板(13)、液压缸(14)和承载板(15)，所述插板(5)固定安装于检测板(6)的侧面，所述支撑板一(2)侧面开设有插孔(4)，所述插板(5)与插孔(4)相卡装，所述插板(5)顶部开设有两个卡槽(10)，所述卡块(9)与卡槽(10)相卡装，所述卡块(9)顶部与顶板(11)固定连接，所述顶板(11)和支撑板一(2)相互靠近的一侧均开设有安装槽，所述强力磁石(12)固定安装于安装槽内，两个强力磁石(12)相吸附，所述侧板(13)固定安装于支撑板二(3)的侧面，所述液压缸(14)固定安装于侧板(13)的顶部，所述液压缸(14)的液压杆与承载板(15)固定连接，所述承载板(15)顶部与黄铜棒(8)相接触。

3.根据权利要求2所述的一种黄铜棒直度检测装置，其特征在于，所述支撑板二(3)侧面开设有滑槽，承载板(15)滑动安装于滑槽内。

4.根据权利要求2所述的一种黄铜棒直度检测装置，其特征在于，所述顶板(11)顶部固定设置有把手。

5.根据权利要求2所述的一种黄铜棒直度检测装置，其特征在于，所述顶板(11)底部与支撑板一(2)相接触。

6.根据权利要求2所述的一种黄铜棒直度检测装置，其特征在于，所述插孔(4)顶部内壁上开设有两个竖孔，卡块(9)与竖孔相卡装。

7.根据权利要求4所述的一种黄铜棒直度检测装置，其特征在于，所述把手为U型结构。

8.根据权利要求2所述的一种黄铜棒直度检测装置，其特征在于，所述液压缸(14)位于检测板(6)的下方。

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【技术特征摘要】

1.一种黄铜棒直度检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种黄铜棒直度检测装置，其特征在于，所述检测组件包括插板(5)、卡块(9)、顶板(11)、强力磁石(12)、侧板(13)、液压缸(14)和承载板(15)，所述插板(5)固定安装于检测板(6)的侧面，所述支撑板一(2)侧面开设有插孔(4)，所述插板(5)与插孔(4)相卡装，所述插板(5)顶部开设有两个卡槽(10)，所述卡块(9)与卡槽(10)相卡装，所述卡块(9)顶部与顶板(11)固定连接，所述顶板(11)和支撑板一(2)相互靠近的一侧均开设有安装槽，所述强力磁石(12)固定安装于安装槽内，两个强力磁石(12)相吸附，所述侧板(13)固定安装于支撑板二(3)的侧面，所述液压缸(14)固定安装于侧板(13)的顶部，所述液压缸(14)的液压杆与承载板(15)固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞海丰，
申请(专利权)人：江西省恩惠铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：