一种复合热处理工艺制造技术

本发明专利技术属于金属热处理领域，涉及一种复合热处理工艺，采用QPQ+多用炉渗碳淬火，使齿轮齿部表层形成一层氮化物和氧化物组织，缩短了后续多用炉渗碳淬火时间，提高生产效率；采用整体盐浴氮化，使表面钝化膜去除充分，渗碳层深分布均匀、使齿轮表面具有更高的抗疲劳强度和耐磨性，工艺重复性好，产品质量稳定。产品质量稳定。产品质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种复合热处理工艺


[0001]本专利技术属于金属热处理领域，涉及一种复合热处理工艺。

技术介绍

[0002]1Cr11Ni2W2MoV是一种马氏体不锈钢，由于含碳量高(10.5～12％)，并含有一定量的Ni(1.4～1.8％)，零件表面极易形成一层致密的钝化膜，阻碍碳原子的渗入。因此通过普通的渗碳合碳氮共渗很难达到零件的技术要求，要实现不锈钢渗碳，首先必须解决钝化膜问题。这层钝化膜是不锈钢金属元素的氧化膜，性质稳定，不易去除。常用的不锈钢渗碳淬火工艺是真空渗碳，真空渗碳加热过程为无氧真空状态，可有效去除不锈钢表面的钝化膜，但真空渗碳的温度一般在950～1000℃，因温度过高，渗碳速度快，尖角处容易过渗；渗层易出现网状碳化物；当装炉量过大时，会出现渗层不均匀问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种复合热处理工艺，可保证齿部渗层均匀性、渗层碳化物等，大大提高齿轮使用寿命，并且该工艺重复性好，产品质量稳定。
[0004]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合热处理工艺，针对材料1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合热处理工艺，针对材料1Cr11Ni2W2MoV，其特征在于，包括以下步骤：S1，根据工件技术要求，选择合适的工艺参数进行预备热处理，后进行调质处理28
‑
32HRC；S2，调质完成，工件经精车、滚齿加工后，对工件进行QPQ处理；S3，QPQ完成后，齿轮在多用炉进行渗碳淬火；S4，渗碳结束后降温至900～920℃保温60min后出炉油冷，使用分级淬火油冷却，油温控制在110
‑
120℃；S5，低温回火180～210℃保温180～240min出炉空冷。2.根据权利要求1所述的一种复合热处理工艺，其特征在于：S2步骤中的QPQ工艺流程包括如下步骤：清洗
→
预热380℃保温20min
→

【专利技术属性】
技术研发人员：刘顺平，孙飞，冉飞，王广安，
申请(专利权)人：重庆清平机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：