一种多功能、多工位卧式辗环机制造技术

本实用新型专利技术涉及锻造设备领域，提出一种多功能、多工位卧式辗环机，包括：床身、旋转轧制机构、径向进给机构及轴向轧制机构，所述旋转轧制机构、径向进给机构及轴向轧制机构均设置于所述床身上；所述径向进给机构为异形环件加工用多工位径向进给机构；本实用新型专利技术通过在原有大型数控辗环机的基础上对芯辊随动结构进行改进，实现了一次安装后的多工位加工需求，解决了芯辊对具有不同内径加工要求的环件尺寸设定轧制时的插下位置(多工位)需求，缩短了上料时间、提高了工作效率；改进后的辗环机，芯辊能够自动夹紧，减少了芯辊的更换时间与劳动强度，抱辊的曲线运动能够更好的控制圆度。抱辊的曲线运动能够更好的控制圆度。抱辊的曲线运动能够更好的控制圆度。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能、多工位卧式辗环机


[0001]本技术涉及锻造领域，特别是指一种多功能、多工位卧式辗环机。

技术介绍

[0002]近年来，我国风电项目增长迅速，随之而来的是风电法兰、环形锻件等风电关键部件的需求量随之增长，辗环机的出现加快了环形锻件的生产，但同时对尺寸、质量的要求越来越高，使得环形锻件朝着大型、高速、精密及复杂环件轧制技术方向迅速发展，大型复杂截面环件轧制生产设备得到了广泛的应用，特别是Φ2000～Φ12000环件轧制设备的应用越来越广泛；
[0003]在行业内，辗环机在随着工业自动化进行的伸入而得到广泛应用的同时，还存在一些问题，现有的辗环机主要是在原有辗环机的基础上进行的改进，辗环件尺寸精度较低、芯辊根据环件外形尺寸设定轧制时的插下位置单一(即异形环件在轧制时，轧制一次就需要换一次芯辊)，因此在生产过程中需要多次更换芯辊，导致劳动强度大、生产效率低，且在更换芯辊的过程中会涉及到机械锁紧不到位、轧制时容易翘曲椭圆等问题。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种多功能、多工位卧式辗环机，通过在原有大型数控辗环机的基础上对芯辊随动结构进行改进，实现了一次安装后的多工位加工需求，解决了芯辊对具有不同内径加工要求的环件尺寸设定轧制时的插下位置(多工位)需求，缩短了上料时间、提高了工作效率；改进后的辗环机，芯辊能够自动夹紧，减少了芯辊的更换时间与劳动强度，抱辊的曲线运动能够更好的控制圆度；主要用于碳钢、铝合金、钛基合金、高温合金、镁合金、铜合金等材料的矩形截面环件和异形截面环件的轧制，满足了不同矩形和异形环件的轧制工艺需求，配有实现各种材料轧制过程曲线工艺设置，能够适应不同材料的轧制速度从而实现闭环控制功能，充分满足产品对结构形式结构形式、刚度、强度、机械精度和滑块运动速度以及位置控制精度等的特殊要求，可实现径的轴向按照工艺设计的曲线自动轧制。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种多功能、多工位卧式辗环机，包括：床身、旋转轧制机构、径向进给机构及轴向轧制机构，所述旋转轧制机构、径向进给机构及轴向轧制机构均设置于所述床身上；
[0007]所述径向进给机构为异形环件加工用多工位径向进给机构。
[0008]进一步，所述多工位径向进给机构包括支撑架、工件承载结构及工位调整结构，所述支撑架设置于所述床身上，所述工件承载结构及工位调整结构均设置于所述支撑架上，所述工位调整结构位于所述工件承载结构上方；
[0009]所述工件承载结构包括下调整油缸、下主辊座、下移动导柱及托料板，所述下主辊座安装于所述支撑架上，所述下调整油缸设置于所述下主辊座上，所述下移动导柱的一端通过一组设置于所述下主辊座内的液压组件与所述下调整油缸连接，所述下移动导柱同时
套装于所述下主辊座内，所述下调整油缸驱动所述下移动导柱沿所述下主辊座内的导套运动，所述下移动导柱的另一端安装有导架，所述导架滑动安装于所述床身上，所述托料板安装于所述导架上；
[0010]所述工位调整结构包括上调整油缸、上滑座、上移动导柱、上支撑架、拉杆、工位二级调整油缸、滑块、撞块、第一锁紧油缸及多工位芯辊，所述上滑座设置于所述支撑架上，所述上调整油缸安装于所述上滑座上，所述上移动导柱通过另一组设置于所述上滑座内的液压组件与所述上调整油缸连接，所述上支撑架设置于所述上移动导柱的端部，所述第一锁紧油缸设置于所述上支撑架上，所述撞块安装于所述第一锁紧油缸的活塞杆端部，所述拉杆安装于所述上支撑架上，所述滑块安装于所述拉杆的底端，所述工位二级调整油缸的底端安装于所述上支撑架上、顶端安装于所述拉杆上，所述滑块上设置有撞块工位，所述撞块与所述撞块工位配合或分离，所述多工位芯辊通过一组轴承组件可拆卸的安装于所述滑块底端；
[0011]所述导架上设置有另一组轴承组件，所述轴承组件上安装有导向套，所述多工位芯辊与所述导向套配合或脱离。
[0012]进一步，所述撞块工位设置有一个或多个。
[0013]进一步，所述多工位芯辊上设置有多级加工轴位。
[0014]进一步，所述拉杆设置有一个或多个，多个所述拉杆顶部同时安装有一支撑架，所述工位二级调整油缸顶部安装于所述支撑架上，所述支撑架底部设置有挡块，所述上支撑架上设置有导套，所述挡块与所述导套对接。
[0015]进一步，所述旋转轧制机构包括主传动机构及轧制机构，所述主传动机构设置于所述床身内，所述轧制机构与所述主传动机构连接；
[0016]所述轧制机构包括主辊座、主辊上支撑、主辊、主辊下支撑及主辊轴；
[0017]所述主辊座安装于所述床身上，所述主辊下支撑安装于所述主辊座底部，所述主辊上支撑安装于所述主辊座顶部，所述主辊轴底端与所述主传动机构连接，所述主辊轴转动安装于所述主辊下支撑及所述主辊上支撑上，所述主辊套装于所述主辊上支撑外周侧且位于所述主辊上支撑与所述主辊下支撑之间。
[0018]进一步，所述主辊通过过渡套套装于所述主辊轴上。
[0019]进一步，所述主辊上支撑上设置有自动锁紧机构，所述自动锁紧机构包括斜楔及第二锁紧油缸，所述主辊轴顶端套装于所述主辊上支撑内，所述主辊轴与所述主辊上支撑之间通过所述斜楔顶紧，所述斜楔上设置有锁紧孔，所述第二锁紧油缸的缸体设置于所述主辊上支撑上，所述第二锁紧油缸的活塞杆由所述斜楔的外侧穿过所述锁紧孔，所述第二锁紧油缸的活塞杆通过其端部设置的限位螺母使活塞杆线位于所述锁紧孔内，所述第二锁紧油缸的活塞杆通过所述限位螺母对所述斜楔进行锁紧，所述斜楔将所述主辊轴的顶端锁紧。
[0020]进一步，所述旋转轧制机构还包括抱辊机构，所述抱辊机构包括定心油缸、抱臂及抱辊，所述定心油缸设置于所述主辊座上，所述抱臂与所述定心油缸的活塞杆连接，所述抱辊安装于所述抱臂的端部。
[0021]更进一步，所述轴向轧制机构包括轴向机架、随动油缸、下锥辊、压下油缸、上锥辊、减速箱及直流电机；
[0022]所述轴向机架底部设置有轴向滚轮，所述床身上设置有导轨，所述轴向滚轮与所述导轨配合，所述随动油缸的缸体水平安装于所述床身上，所述随动油缸的活塞杆安装于所述轴向机架上，所述轴向机架的前端底部设置有下锥辊传动机构，所述下锥辊与所述下锥辊传动机构连接，所述压下油缸的缸体垂向安装于所述轴向机架的顶端，所述压下油缸的活塞杆朝下运动，所述上锥辊安装于所述压下油缸的活塞杆底端，所述减速箱上下滑动的安装于所述轴向机架上，所述直流电机与所述减速箱的输入端连接，所述上锥辊与所述减速箱的输出端连接；
[0023]所述下锥辊与所述上锥辊的相对一侧的母线平行；
[0024]所述轴向机架上滑动设置有水平安装的激光测量装置，所述激光测量装置位于所述下锥辊与上锥辊之间。
[0025]本技术通过在原有大型数控辗环机的基础上对芯辊随动结构进行改进，实现了一次安装后的多工位加工需求，解决了芯辊对具有不同内径加工要求的环件尺寸设定轧制时的插下位置(多工位)需求，缩短了上料时间、提高了工作效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能、多工位卧式辗环机，包括：床身(1)、旋转轧制机构(4)、径向进给机构及轴向轧制机构(2)，所述旋转轧制机构(4)、径向进给机构及轴向轧制机构(2)均设置于所述床身(1)上；其特征在于：所述径向进给机构为异形环件加工用多工位径向进给机构(3)；所述多工位径向进给机构(3)包括支撑架(33)、工件承载结构(31)及工位调整结构(32)，所述支撑架(33)设置于所述床身(1)上，所述工件承载结构(31)及工位调整结构(32)均设置于所述支撑架(33)上，所述工位调整结构(32)位于所述工件承载结构(31)上方；所述工件承载结构包括下调整油缸(308)、下主辊座(309)、下移动导柱(307)及托料板(306，)所述下主辊座(309)安装于所述支撑架(33)上，所述下调整油缸(308)设置于所述下主辊座(309)上，所述下移动导柱(307)的一端通过一组设置于所述下主辊座(309)内的液压组件与所述下调整油缸(308)连接，所述下移动导柱(307)同时套装于所述下主辊座(309)内，所述下调整油缸(308)驱动所述下移动导柱(307)沿所述下主辊座(309)内的导套运动，所述下移动导柱(307)的另一端安装有导架(326)，所述导架(326)滑动安装于所述床身(1)上，所述托料板306安装于所述导架(326)上；所述工位调整结构(32)包括上调整油缸(310)、上滑座(301)、上移动导柱(307
’
)、上支撑架(302)、拉杆(315)、工位二级调整油缸(313)、滑块(322)、撞块(317)、第一锁紧油缸(318)及多工位芯辊(303)，所述上滑座(301)设置于所述支撑架(33)上，所述上调整油缸(310)安装于所述上滑座(301)上，所述上移动导柱(307
’
)通过另一组设置于所述上滑座(301)内的液压组件与所述上调整油缸(310)连接，所述上支撑架(302)设置于所述上移动导柱(307
’
)的端部，所述第一锁紧油缸(318)设置于所述上支撑架(302)上，所述撞块(317)安装于所述第一锁紧油缸(318)的活塞杆端部，所述拉杆(315)安装于所述上支撑架(302)上，所述滑块(322)安装于所述拉杆(315)的底端，所述工位二级调整油缸(313)的底端安装于所述上支撑架(302)上、顶端安装于所述拉杆(315)上，所述滑块(322)上设置有撞块工位(320)，所述撞块(317)与所述撞块工位(320)配合或分离，所述多工位芯辊(303)通过一组轴承组件可拆卸的安装于所述滑块(322)底端；所述导架(326)上设置有另一组轴承组件，所述轴承组件上安装有导向套(329)，所述多工位芯辊(303)与所述导向套(329)配合或脱离。2.如权利要求1所述的一种多功能、多工位卧式辗环机，其特征在于：所述撞块工位(320)设置有一个或多个。3.如权利要求1所述的一种多功能、多工位卧式辗环机，其特征在于：所述多工位芯辊(303)上设置有多级加工轴位。4.如权利要求1所述的一种多功能、多工位卧式辗环机，其特征在于：所述拉杆(315)设置有一个或多个，多个所述拉杆顶部同时安装有一支撑架(33)，所述工位二级调整油缸(313)顶部安装于所述支撑架(33)上，所述支撑架(33)底部设置有挡块(312)，所述上支撑架(302)上设置有导套(314)，所述挡块(312)与所述导套(314)对接。5.如权利要求1所述的一种多功能、多工位卧式辗环机，其特征在于：所述旋转轧制机构(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷光军，蒋红斌，刘潍安，公为强，王圣阳，
申请(专利权)人：青岛衡均锻压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：