本发明专利技术涉及锻造领域，提出一种卧式辗环机的多工位径向轧制进给机构，包括径向进给机构、芯辊安装机构及托料机构，径向进给机构可拆卸的固定安装于卧式辗环机的工作平台上的平台支撑架上，芯辊安装机构及托料机构分别安装于径向进给机构的行进端的上下两侧，芯辊安装机构的底部安装有芯辊，托料机构位于芯辊下方，径向进给机构带动芯辊安装机构与托料机构在纵向上动作同步或分别动作；芯辊安装机构为多级工位调整机构，包括顶部支撑台、滑座、竖向伸缩油缸、滑块及锁紧油缸；本发明专利技术能够根据异形环件的自身特点进行适应性工位调整；使芯辊的定位实现了自动化，无需人工调整，定位精准，提高了加工精度；且提高了加工精度，有效提高了加工效率。了加工效率。了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种卧式辗环机的多工位径向轧制进给机构
[0001]本专利技术涉及锻造领域，特别是指一种卧式辗环机的多工位径向轧制进给机构。
技术介绍
[0002]近年来，随着工业自动化进程的深入，辗环机得到越来越广泛的应用；现生产用的碾环机主要是在原有的基础上进行的改进，碾环件尺寸精度较低、芯辊根据环件外形尺寸设定，轧制时的插下位置单一，在加工异形环件时轧制一次即需要更换一次芯辊，加工一个异形环件即需多次更换芯辊，每次更换芯辊后都需要对异形环件进行锁紧，非常耗费时间，影响加工效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术提出一种卧式辗环机的多工位径向轧制进给机构，通过将芯辊设置为能够通过滑块的带动上下移动的结构，使得芯辊能够根据异形环件的自身特点进行适应性工位调整；同时在滑块上设置多个限位孔，并在滑座上设置拉动结构与锁紧结构，使用拉动结构带动滑块上下移动、使用锁紧结构进行锁紧限位，使得芯辊的定位实现了自动化，无需人工调整，定位更加精准，提高了加工精度；且一个异形环件只需要进行一次定位安装，安装后根据异形环件的加工需求只进行芯辊的工位调整即可，进一步提高了加工精度，且省去了异形环件加工需要多次拆卸、安装、定位、更换芯辊的时间，有效提高了加工效率。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种卧式辗环机的多工位径向轧制进给机构，所述径向进给机构多工位径向进给机构包括径向进给机构、芯辊安装机构及托料机构，所述径向进给机构的安装端可拆卸的固定安装于卧式辗环机的工作平台上的平台支撑架上，所述芯辊安装机构及所述托料机构分别安装于所述径向进给机构的行进端的上下两侧，所述芯辊安装机构的底部安装有芯辊，所述托料机构位于所述芯辊下方，所述径向进给机构带动所述芯辊安装机构与所述托料机构在纵向上同步或分别动作；
[0006]所述芯辊安装机构为多级工位调整机构，所述多级工位调整机构包括顶部支撑台、滑座、竖向伸缩油缸、滑块及锁紧油缸；
[0007]所述滑座与所述径向进给机构的上部连接；
[0008]所述顶部支撑台与所述滑座滑动连接，所述顶部支撑台滑动套装于所述滑座上方；
[0009]所述顶部支撑台顶部设置有连接耳，所述滑座侧面设置有油缸座，所述连接耳与所述油缸座上下同轴，所述竖向伸缩油缸的液压杆安装于所述连接耳上，所述竖向伸缩油缸的缸体安装于所述油缸座上；
[0010]所述滑块顶端与所述顶部支撑台可拆卸的固定连接，所述滑块滑动套于所述滑座内；
[0011]所述芯辊与所述滑块的底端可拆卸的固定连接；
[0012]所述滑座上设置有锁紧油缸安装座，所述锁紧油缸水平安装于所述锁紧油缸安装座上且液压杆朝向所述滑座；
[0013]所述滑块上设置有多个限位孔，所述锁紧油缸的液压杆分别与每个所述限位孔单独配合；
[0014]所述锁紧油缸通过与所述限位孔的配合将所述滑块限位，所述竖向伸缩油缸带动所述顶部支撑台上下移动，所述顶部支撑台带动所述滑块上下运动，所述滑块带动所述芯辊同步运动。
[0015]进一步，所述顶部支撑台的下表面设置有定位筒，所述滑块顶部设置有螺纹连接孔，所述定位筒内套装有拉杆，所述拉杆的底端与所述螺纹连接孔连接。
[0016]进一步，所述定位筒设置有一个或多个，相应的，所述螺纹连接孔设置有一个或多个，所述拉杆设置有一个或多个。
[0017]进一步，所述滑块为筒形滑块，所述筒形滑块的内部为圆柱形连接孔，所述芯辊可拆卸的固定套装所述圆柱形连接孔内。
[0018]进一步，所述限位孔内安装有凹形撞块，所述锁紧油缸的液压杆端部设置有凸形撞块，所述锁紧油缸带动所述凸形撞块插入或脱离所述凹形撞块。
[0019]进一步，所述芯辊的连接端上安装有芯辊套，所述芯辊连通所述芯辊套自下而上依次通过第一调心滚子轴承、第一推力调心滚子轴承及第二推力调心滚子轴承可拆卸的固定套装于所述滑块内。
[0020]进一步，所述径向进给机构包括上进给机构与下进给机构，所述上进给机构与所述下进给机构按照上下顺序安装于所述平台支撑架上；
[0021]所述上进给机构包括上双导杆液压缸及辅助架，所述上双导杆液压缸的缸体安装于所述平台支撑架上，所述滑座的下部与所述上双导杆液压缸的双液压杆连接，所述辅助架的底端支撑于所述上双导杆液压缸的滑动座上、顶端支撑于所述滑座的上部；
[0022]所述下进给机构为下双导杆液压缸，所述托料机构安装于所述下双导杆液压缸的端部；
[0023]所述上双导杆液压缸与所述下双导杆液压缸同步或分别动作。
[0024]进一步，所述托料机构包括下支撑、辅助托料板及主托料板，所述主托料板及所述辅助托料板均安装于所述下支撑上，所述辅助托料板位于所述主托料板内侧，所述下支撑内设置有支撑座，所述支撑座内通过第二调心滚子轴承套装有轴承套，所述轴承套顶部连接有导向套，所述下支撑上还设置有滚动导轮。
[0025]更进一步，一种卧式辗环机，包括如权利要求1
‑
8任意一项所述的一种卧式辗环机的多工位径向轧制进给机构。
[0026]本专利技术通过将芯辊设置为能够通过滑块的带动上下移动的结构，使得芯辊能够根据异形环件的自身特点进行适应性工位调整；同时在滑块上设置多个限位孔，并在滑座上设置拉动结构与锁紧结构，使用拉动结构带动滑块上下移动、使用锁紧结构进行锁紧限位，使得芯辊的定位实现了自动化，无需人工调整，定位更加精准，提高了加工精度；且一个异形环件只需要进行一次定位安装，安装后根据异形环件的加工需求只进行芯辊的工位调整即可，进一步提高了加工精度，且省去了异形环件加工需要多次拆卸、安装、定位、更换芯辊的时间，有效提高了加工效率。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本专利技术具体实施例中的一种卧式辗环机的多工位径向轧制进给机构的结构示意图，是以异形环件放置位置为基准时的异形环件的径向方向的右视图；
[0029]图2为图1所示的一种卧式辗环机的多工位径向轧制进给机构的结构主视图；
[0030]图3为本专利技术具体实施例中的卧式辗环机的整体结构主视图；
[0031]图4为图1所示的一种多功能、多工位卧式辗环机的旋转轧制机构的主传动机构的结构主视剖面图；
[0032]图5为图4所示的主传动机构的结构俯视图；
[0033]图6为图1所示的一种多功能、多工位卧式辗环机的旋转轧制机构的轧制机构的结构主视剖面图；
[0034]图7为图6所示的轧制机构的带有剖视的结构俯视图；
[0035]图8为图1所示的一种多功能、多工位卧式辗环机的旋转轧制机构的旋转轧制机构的抱辊机构的结构俯视图；
[0036]图9为图1所示的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧式辗环机的多工位径向轧制进给机构，所述径向进给机构多工位径向进给机构(1)包括径向进给机构(13)、芯辊安装机构(11)及托料机构(12)，所述径向进给机构(13)的安装端可拆卸的固定安装于卧式辗环机的工作平台上的平台支撑架上，所述芯辊安装机构(11)及所述托料机构(12)分别安装于所述径向进给机构(13)的行进端的上下两侧，所述芯辊安装机构的底部安装有芯辊(14)，所述托料机构(12)位于所述芯辊(14)下方，所述径向进给机构(13)带动所述芯辊安装机构(11)与所述托料机构(12)在纵向上同步或分别动作；其特征在于：所述芯辊安装机构(11)为多级工位调整机构，所述多级工位调整机构包括顶部支撑台(111)、滑座(118)、竖向伸缩油缸(113)、滑块(1113)及锁紧油缸(119)；所述滑座(118)与所述径向进给机构(13)的上部连接；所述顶部支撑台(111)与所述滑座(118)滑动连接，所述顶部支撑台(111)滑动套装于所述滑座(118)上方；所述顶部支撑台(111)顶部设置有连接耳，所述滑座(118)侧面设置有油缸座(116)，所述连接耳与所述油缸座(116)上下同轴，所述竖向伸缩油缸(113)的液压杆安装于所述连接耳上，所述竖向伸缩油缸(113)的缸体安装于所述油缸座(116)上；所述滑块(1113)顶端与所述顶部支撑台(111)可拆卸的固定连接，所述滑块(1113)滑动套于所述滑座(118)内；所述芯辊(14)与所述滑块(1113)的底端可拆卸的固定连接；所述滑座(118)上设置有锁紧油缸安装座(1110)，所述锁紧油缸(119)水平安装于所述锁紧油缸安装座(1110)上且液压杆朝向所述滑座(118)；所述滑块(1113)上设置有多个限位孔(117)，所述锁紧油缸(119)的液压杆分别与每个所述限位孔(117)单独配合；所述锁紧油缸(119)通过与所述限位孔(117)的配合将所述滑块(1113)限位，所述竖向伸缩油缸(113)带动所述顶部支撑台(111)上下移动，所述顶部支撑台(111)带动所述滑块(1113)上下运动，所述滑块(1113)带动所述芯辊(14)同步运动。2.如权利要求1所述的一种卧式辗环机的多工位径向轧制进给机构，其特征在于：所述顶部支撑台(111)的下表面设置有定位筒(114)，所述滑块(1113)顶部设置有螺纹连接孔(1115)，所述定位筒(114)内套装有拉杆(115)，所述拉杆(115)的底端与所述螺纹连接孔(1115)连接。3.如权利要求2所述的一种卧式辗环机的多工位径向轧制进给机构，其特征在于：所述定位筒(114)设置有一个或多个，相应的，所述螺纹连接孔(111...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷光军，蒋红斌，刘潍安，公为强，王圣阳，
申请(专利权)人：青岛衡均锻压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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