本实用新型专利技术涉及钢珠加工技术领域，且公开了一种轴承钢珠加工用受热均匀的热处理装置，包括外壳，外壳的上下两侧均开设有开口，开口的内部设置有旋转块，外壳的顶部设置有能够驱动旋转块进行旋转的电机，开口上设置有至少四个进料管，下方的开口上设置有四个出料管,出料管延伸到外壳的内部，出料管内部设置有电磁阀，对应的进料管与出料管之间连接有至少四个卡接杆，下方的开口固定安装有加热棒,将钢珠从进料管投入到外壳内部，然后逐渐向下移动，直到移动到四组卡接杆之间，进料完毕之后，加热完毕之后，将电磁阀打开，钢珠从出料管滚落出去，相对于现有的方案，本方案的出料以及进料更加便捷，便于使用。便于使用。便于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢珠加工用受热均匀的热处理装置
[0001]本技术涉及钢珠加工
，具体为一种轴承钢珠加工用受热均匀的热处理装置。
技术介绍
[0002]轴承钢珠是一种用于工业生产的零件。属于轴承的一部分，轴承钢珠在加工过程中，需要对其进行热处理，如中国专利(申请号：202022134324.8)一种轴承钢珠加工用回火炉，包括炉体，所述炉体空腔的内部转动连接有转板，且转板的下方设置有两组承接槽，并且炉体的上方设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与转板之间传动连接，所述两组承接槽的外侧均设置有环形阵列的加热板，所述封板上固定连接有两个接触环。本技术中，通过驱动电机传动承接槽进行转动，承接槽在转动过程中与接触环之间接触位置不同，且由于接触环呈波浪状结构，承接槽在转动过程中沿接触环进行上下运动，配合转板对其形成的圆周运动，实现对于承接槽内部钢珠的自由滚动，进而使得钢珠与承接槽的接触部位发生改变，实现对钢珠不同位置的均匀受热，提升钢珠的回火效果，但是该专利在进料以及出料过程中，需要将内部卡接钢珠的机构取出进行装料以及卸料的过程，因此就导致了装卸麻烦，较为浪费时间，为此我们提出了一种轴承钢珠加工用受热均匀的热处理装置。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承钢珠加工用受热均匀的热处理装置，解决了上述的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述所述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承钢珠加工用受热均匀的热处理装置，包括外壳，所述外壳的上下两侧均开设有开口，所述开口的内部设置有旋转块，所述外壳的顶部设置有能够驱动旋转块进行旋转的电机，电机与外界的固定装置固定连接在一起，所述开口上设置有至少四个进料管，且进料管贯穿开口延伸到外壳的内部，下方的开口上设置有四个出料管,出料管延伸到外壳的内部，出料管内部设置有电磁阀，对应的进料管与出料管之间连接有至少四个卡接杆，下方的开口固定安装有加热棒,将钢珠从进料管投入到外壳内部，然后逐渐向下移动，直到移动到四组卡接杆之间，进料完毕之后，将进料管封堵，启动加热棒以及电机,电机带动旋转块进行旋转，随着旋转块的旋转，会带动进料管以及出料管进行旋转，从而使得钢珠在外壳的内部进行均匀的加热，使得钢珠的热处理被加热的更加均匀，加热完毕之后，将电磁阀打开，钢珠从出料管滚落出去，相对于现有的方案，本方案的出料以及进料更加便捷，便于使用。
[0007]优选的，所述开口的内壁上开设有环形槽，所述旋转块对应环形槽的位置上一体成型有环形凸起，所述环形凸起与环形槽相适配，所述环形凸起与环形凸起活动卡接在一起。
[0008]优选的，所述加热棒位于出料管以及进料管靠近中心点的一侧。
[0009]优选的，所述电机的转轴贯穿了上方的旋转块延伸到外壳的内部，且进料管延伸到外壳内部的一端通过连接杆与电机的转轴固定连接在一起。
[0010]优选的，所述卡接杆的横截面为弧形，弧形的设置，能够让钢珠卡在四个卡接杆之间的时候，更加稳定。
[0011]优选的，四个所述卡接杆靠近中心点一侧均开设有两个圆形凹槽，两个圆形凹槽的内部均镶嵌有两个能够滚动的滚球，通过设置了两个能够滚动的滚球，投入钢珠的时候，钢珠会与滚球接触进行滚动，减少了与四个卡接杆之间的摩擦，减少了在进料过程中，钢珠卡在四个卡接杆之间的问题。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种轴承钢珠加工用受热均匀的热处理装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该轴承钢珠加工用受热均匀的热处理装置，将钢珠从进料管投入到外壳内部，然后逐渐向下移动，直到移动到四组卡接杆之间，加热完毕之后，将电磁阀打开，钢珠从出料管滚落出去，相对于现有的方案，本方案的出料以及进料更加便捷，便于使用。
[0015]2、该轴承钢珠加工用受热均匀的热处理装置，进料完毕之后，将进料管封堵，启动加热棒以及电机,电机带动旋转块进行旋转，随着旋转块的旋转，会带动进料管以及出料管进行旋转，从而使得钢珠在外壳的内部进行均匀的加热，使得钢珠的热处理被加热的更加均匀。
[0016]3、该轴承钢珠加工用受热均匀的热处理装置，通过设置了两个能够滚动的滚球，投入钢珠的时候，钢珠会与滚球接触进行滚动，减少了与四个卡接杆之间的摩擦，减少了在进料过程中，钢珠卡在四个卡接杆之间的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构立体示意图；
[0018]图2为本技术结构剖视示意图；
[0019]图3为图2中的A处局部放大示意图；
[0020]图4为卡接杆俯视示意图；
[0021]图5为图4中的B处局部放大示意图。
[0022]图中：1、外壳；2、开口；3、旋转块；4、进料管；5、电机；6、出料管；7、电磁阀；8、加热棒；9、卡接杆；10、环形槽；11、环形凸起；12、圆形凹槽；13、滚球；14、连接杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，一种轴承钢珠加工用受热均匀的热处理装置，包括外壳1，外壳1的上下两侧均开设有开口2，开口2的内部设置有旋转块3，外壳1的顶部设置有能够驱动旋转
块3进行旋转的电机5，电机5与外界的固定装置固定连接在一起，开口2上设置有至少四个进料管4，且进料管4贯穿开口2延伸到外壳1的内部，下方的开口2上设置有四个出料管6,出料管6延伸到外壳1的内部，出料管6内部设置有电磁阀7，对应的进料管4与出料管6之间连接有至少四个卡接杆9，下方的开口2固定安装有加热棒8,将钢珠从进料管4投入到外壳1内部，然后逐渐向下移动，直到移动到四组卡接杆9之间，进料完毕之后，将进料管4封堵，启动加热棒8以及电机5,电机5带动旋转块3进行旋转，随着旋转块3的旋转，会带动进料管4以及出料管6进行旋转，从而使得钢珠在外壳1的内部进行均匀的加热，使得钢珠的热处理被加热的更加均匀，加热完毕之后，将电磁阀7打开，钢珠从出料管6滚落出去，相对于现有的方案，本方案的出料以及进料更加便捷，便于使用。
[0025]进一步的，开口2的内壁上开设有环形槽10，旋转块3对应环形槽10的位置上一体成型有环形凸起11，环形凸起11与环形槽10相适配，环形凸起11与环形凸起11活动卡接在一起。
[0026]进一步的，加热棒8位于出料管6以及进料管4靠近中心点的一侧。
[0027]进一步的，电机5的转轴贯穿了上方的旋转块3延伸到外壳1的内部，且进料管4延伸到外壳1内部的一端通过连接杆14与电机5的转轴固定连接在一起。
[0028]进一步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承钢珠加工用受热均匀的热处理装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)的上下两侧均开设有开口(2)，其特征在于：所述开口(2)的内部设置有旋转块(3)，所述外壳(1)的顶部设置有能够驱动旋转块(3)进行旋转的电机(5)，所述开口(2)上设置有至少四个进料管(4)，且进料管(4)贯穿开口(2)延伸到外壳(1)的内部，下方的开口(2)上设置有四个出料管(6),出料管(6)延伸到外壳(1)的内部，出料管(6)内部设置有电磁阀(7)，对应的进料管(4)与出料管(6)之间连接有至少四个卡接杆(9)，下方的开口(2)固定安装有加热棒(8)。2.根据权利要求1所述的一种轴承钢珠加工用受热均匀的热处理装置，其特征在于：所述开口(2)的内壁上开设有环形槽(10)，所述旋转块(3)对应环形槽(10)的位置上一体成型有环形凸起(11)，所述环形凸起(11)与环形槽(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：高泉根，叶铭月，
申请(专利权)人：环驰云和钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：
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