一种钢球回火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢球回火装置，涉及钢球加工技术领域，包括回火装置主体，所述回火装置主体的外部固定安装有控制器，所述回火装置主体的外部设置有加热保温装置，所述加热保温装置的内部设置有钢球放置架装置，所述钢球放置架装置包括有电机、转盘、放置架和钢球放置环，所述电机的下表面与加热保温装置的底部固定连接。本实用新型专利技术通过安装钢球放置架装置，将放置架取出，将钢球放置在钢球放置环，弹性支撑连接架使钢球放置环向上倾斜一定的角度，保证钢球不会滚落，转盘可以与放置架卡接在电机的带动下使其旋转，使钢球受热均衡，解决钢球堆积在一起与炉内的空气接触不充分导致回火效果较差的问题。致回火效果较差的问题。致回火效果较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球回火装置


[0001]本技术涉及钢球加工
，具体涉及一种钢球回火装置。

技术介绍

[0002]在钢球生产过程中，为了提高钢球的品质往往需要进行淬火、回火等工序，钢球的回火是将经过淬火的钢球重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺，或将淬火后的耐磨钢球加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却，从而提高钢球的延性或韧性。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有技术中，钢球回火一般是将钢球直接放在箱子里，然后将箱子放入炉子内，这样耐磨钢球堆积在一块儿，与炉内的空气接触不充分，影响钢球的回火效果。
[0005]2、现有技术中，钢球回火装置保温的效果差，同时在完成一次回火之后，回火内的热能量直接排放，热能量利用率低，造成资源的浪费。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种钢球回火装置，其中一种目的是为了具备将钢球分开均匀摆放使钢球与空气充分接触的作用，解决传统钢球回火装置使耐磨钢球堆积在一起导致钢球与炉内的空气接触不充分的问题；其中另一种目的是为了解决钢球回火装置保温的效果差热能量利用率低的问题，以达到高效保温的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种钢球回火装置，包括回火装置主体，所述回火装置主体的外部固定安装有控制器，所述回火装置主体的外部设置有加热保温装置，所述加热保温装置的内部设置有钢球放置架装置，所述钢球放置架装置包括有电机、转盘、放置架和钢球放置环，所述电机的下表面与加热保温装置的底部固定连接，所述加热保温装置包括有保温外壳、活动盖和环形加热装置，所述环形加热装置的下表面与保温外壳的上表面固定连接。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述电机的输出端与转盘的下端固定连接，所述放置架的下表面设置有卡块，所述转盘的内壁设置有与放置架适配的卡槽，所述放置架的下表面与转盘的内壁活动连接。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述放置架的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧设置有抽拉杆，所述抽拉杆的表面均匀分布有圆形橡胶垫，所述抽拉杆的表面与放置架的内壁活动连接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述抽拉杆的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的下端与放置架的内壁底面固定连接，所述钢球放置环的侧面与固定杆的表面铰接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述钢球放置环的表面与放置架的内壁活动连接，所述放置架的表面开设有与钢球放置环的尺寸相同的活动槽，所述钢球放置环
的下方固定安装有弹性支撑连接架，所述弹性支撑连接架的下端与固定杆的表面固定连接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述保温外壳包括有金属耐磨外层，所述金属耐磨外层的内侧固定安装有保温海绵，所述保温海绵的内侧固定安装有聚热柱，所述聚热柱的内壁设置有波浪形聚热板。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述聚热柱的外表面设置有吸热填充介质，所述聚热柱的内侧固定安装有热量反射板，所述活动盖的内壁与保温外壳的外表面上端活动连接，所述活动盖的表面设置有温度控制装置。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种钢球回火装置，通过安装钢球放置架装置，将放置架取出，将钢球放置在钢球放置环，弹性支撑连接架使钢球放置环向上倾斜一定的角度，保证钢球不会滚落，转盘可以与放置架卡接在电机的带动下使其旋转，使钢球受热均衡，解决钢球堆积在一起与炉内的空气接触不充分导致回火效果较差的问题。
[0017]2、本技术提供一种钢球回火装置，通过安装加热保温装置，环形加热装置为钢球回火提供所需的热量，保温外壳可以保障热量不会散失，金属耐磨外层延长回火装置的使用寿命，保温海绵、聚热柱和吸热填充介质起到蓄收热量缓慢释放的作用，热量反射板起到将热量反射到内部拒绝热量向外释放的作用，达到高效保温的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的结构剖面示意图；
[0020]图3为本技术的结构A处放大示意图；
[0021]图4为本技术的结构钢球放置架装置剖面示意图；
[0022]图5为本技术的结构保温外壳剖面示意图。
[0023]图中：1、回火装置主体；11、控制器；2、钢球放置架装置；21、电机；22、转盘；23、放置架；231、抽拉杆；232、固定杆；233、弹簧；24、钢球放置环；241、弹性支撑连接架；3、加热保温装置；31、保温外壳；311、金属耐磨外层；312、保温海绵；313、聚热柱；314、吸热填充介质；315、热量反射板；32、活动盖；321、温度控制装置；33、环形加热装置。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种钢球回火装置，包括回火装置主体1，回火装置主体1的外部固定安装有控制器11，回火装置主体1的外部设置有加热保温装置3，加热保温装置3的内部设置有钢球放置架装置2，钢球放置架装置2包括有电机21、转盘22、放置架23和钢球放置环24，电机21的下表面与加热保温装置3的底部固定连接，加热保温装置3包括有保温外壳31、活动盖32和环形加热装置33，环形加热装置33的下表面与保温外壳31的上表面固定连接，电机21的输出端与转盘22的下端固定连接，放置架23的下表面设置有卡块，转盘22的内壁设置有与放置架23适配的卡槽，放置架23的下表面与转盘22的内壁活动
连接，放置架23的内部固定安装有固定杆232，固定杆232的外侧设置有抽拉杆231，抽拉杆231的表面均匀分布有圆形橡胶垫，抽拉杆231的表面与放置架23的内壁活动连接。
[0027]在本实施例中，拉取放置架23上方的抽拉杆231将放置架23从转盘22上取下拿出，将需要进行回火的钢球放置在钢球放置环24上，然后再将放置架23放入到保温外壳31内部，与转盘22进行卡接，然后转盘22在电机21的带动下带着放置架23旋转，使钢球受热均衡。
[0028]实施例2
[0029]如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：抽拉杆231的底部固定安装有弹簧233，弹簧233的下端与放置架23的内壁底面固定连接，钢球放置环24的侧面与固定杆232的表面铰接，钢球放置环24的表面与放置架23的内壁活动连接，放置架23的表面开设有与钢球放置环24的尺寸相同的活动槽，钢球放置环24的下方固定安装有弹性支撑连接架241，弹性支撑连接架241的下端与固定杆232的表面固定连接。
[0030]在本实施例中，钢球放置环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球回火装置，包括回火装置主体(1)，所述回火装置主体(1)的外部固定安装有控制器(11)，其特征在于：所述回火装置主体(1)的外部设置有加热保温装置(3)，所述加热保温装置(3)的内部设置有钢球放置架装置(2)；所述钢球放置架装置(2)包括有电机(21)、转盘(22)、放置架(23)和钢球放置环(24)，所述电机(21)的下表面与加热保温装置(3)的底部固定连接；所述加热保温装置(3)包括有保温外壳(31)、活动盖(32)和环形加热装置(33)，所述环形加热装置(33)的下表面与保温外壳(31)的上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钢球回火装置，其特征在于：所述电机(21)的输出端与转盘(22)的下端固定连接，所述放置架(23)的下表面设置有卡块，所述转盘(22)的内壁设置有与放置架(23)适配的卡槽，所述放置架(23)的下表面与转盘(22)的内壁活动连接。3.根据权利要求1所述的一种钢球回火装置，其特征在于：所述放置架(23)的内部固定安装有固定杆(232)，所述固定杆(232)的外侧设置有抽拉杆(231)，所述抽拉杆(231)的表面均匀分布有圆形橡胶垫，所述抽拉杆(231)的表面与放置架(23)的内壁活动连接。4.根据权利要求3所述的一种钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德磊，李锋，
申请(专利权)人：山东鲁中耐磨材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：