一种钢球生产用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢球生产用上料装置，涉及钢球生产技术领域，包括上料装置主体，所述上料装置主体包括支架，所述支架的上方设置有钢管上料装置，所述钢管上料装置的表面设置有活动摩擦装置。本实用新型专利技术通过安装钢管上料装置，将钢管放置在固定块上，伸缩球和橡胶块之间进行配合使伸缩球对钢管的内壁产生挤压作用，使钢管被固定不会滑动，钢管在放置会对助力杆产生向下的作用力，伸缩杆向两侧延伸对弹簧造成挤压，弹簧的反向弹力使助力杆具有向上的力，使重力的影响减小，便于启动电机使滑动块向上运动，解决因为钢管重力的作用使上料装置在启动的初期需要强大的动力源拉动钢管向上运动的问题。管向上运动的问题。管向上运动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球生产用上料装置


[0001]本技术涉及钢球生产
，具体涉及一种钢球生产用上料装置。

技术介绍

[0002]钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类，由于历史沿习及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景，在这些行业中，锻造与轧制球占有相当大的比例，采取钢管作为钢球生产的原材料，在钢球的生产之初需要用到上料装置。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有技术中，钢管在上料装置上进行传送的时候，因为重力的作用，使上料装置在启动的初期需要强大的动力源拉动钢管向上运动，需要消耗大量的能量，对启动电机的要求比较高；
[0005]2、现有技术中，钢管在上料装置上进行传送的时候与上料装置的底部支撑导板之间存在较大的摩擦力，影响钢管的传送速度，另外，钢管自身存在一些锈迹和灰尘，需要进行清理擦除。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种钢球生产用上料装置，其中一种目的是为了具备弹力助力的作用，解决因为钢管重力的作用使上料装置在启动的初期需要强大的动力源拉动钢管向上运动的问题；其中另一种目的是为了解决钢管在上料装置上进行传送的时候与上料装置的底部支撑导板之间存在较大的摩擦力影响钢管的传送速度的问题，以达到减小摩擦力对钢管进行清洁的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种钢球生产用上料装置，包括上料装置主体，所述上料装置主体包括支架，所述支架的上方设置有钢管上料装置，所述钢管上料装置的表面设置有活动摩擦装置，所述钢管上料装置包括有电机、收卷辊、钢索、滑动块、钢管限位板、导板和助力块，所述导板的下表面与支架的上表面固定连接，所述活动摩擦装置包括有摩擦板、固定杆和摩擦滚珠，所述摩擦板的表面与导板的表面固定连接。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述电机的输出端与收卷辊的转轴固定连接，所述钢索的一端与收卷辊的表面固定连接，所述钢索的另一端与滑动块的表面固定连接。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑动块的下端与导板的内壁活动连接，所述导板的下表面开设有与滑动块适配的滑槽，所述滑动块的上表面固定安装有缓冲弹簧。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述钢管限位板的下表面与缓冲弹簧的上端固定连接，所述钢管限位板的上表面固定安装有固定块，所述固定块的内部设置有内置套筒。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述内置套筒的内部固定安装有橡胶块，所述橡胶块的两侧设置有伸缩球，所述伸缩球的表面与固定块、内置套筒的内壁活动连接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述助力块的下表面与导板的上表面固定连接，所述助力块的内部设置有助力杆，所述助力杆的侧面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的中部与助力杆的表面铰接，所述伸缩杆的下端固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与助力块的内壁固定连接。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定杆的两端与摩擦板的内壁固定连接，所述摩擦滚珠的内壁与固定杆的表面活动连接，所述摩擦滚珠的表面均匀分布有摩擦触角。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种钢球生产用上料装置，通过安装钢管上料装置，将钢管放置在固定块上，伸缩球和橡胶块之间进行配合使伸缩球对钢管的内壁产生挤压作用，使钢管被固定不会滑动，钢管在放置会对助力杆产生向下的作用力，伸缩杆向两侧延伸对弹簧造成挤压，弹簧的反向弹力使助力杆具有向上的力，使重力的影响减小，便于启动电机使滑动块向上运动，解决因为钢管重力的作用使上料装置在启动的初期需要强大的动力源拉动钢管向上运动的问题。
[0017]2、本技术提供一种钢球生产用上料装置，通过安装活动摩擦装置，钢管在导板上移动的时候对摩擦板之间摩擦，摩擦滚珠在固定杆的作用下滚动时滑动摩擦力减小，同时摩擦滚珠表面的摩擦触角会对钢管表面起到清洁的作用，达到减小摩擦力对钢管进行清洁的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的结构剖面示意图；
[0020]图3为本技术的结构钢管上料装置剖面图；
[0021]图4为本技术的结构活动摩擦装置剖面示意图。
[0022]图中：1、上料装置主体；11、支架；2、钢管上料装置；21、电机；22、收卷辊；23、钢索；24、滑动块；241、缓冲弹簧；25、钢管限位板；251、固定块；252、内置套筒；253、伸缩球；254、橡胶块；26、导板；27、助力块；271、伸缩杆；272、助力杆；273、弹簧；3、活动摩擦装置；31、摩擦板；32、固定杆；33、摩擦滚珠。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种钢球生产用上料装置，包括上料装置主体1，上料装置主体1包括支架11，支架11的上方设置有钢管上料装置2，钢管上料装置2的表面设置有活动摩擦装置3，钢管上料装置2包括有电机21、收卷辊22、钢索23、滑动块24、钢管限位板25、导板26和助力块27，导板26的下表面与支架11的上表面固定连接，活动摩擦装置3包
括有摩擦板31、固定杆32和摩擦滚珠33，摩擦板31的表面与导板26的表面固定连接，电机21的输出端与收卷辊22的转轴固定连接，钢索23的一端与收卷辊22的表面固定连接，钢索23的另一端与滑动块24的表面固定连接，滑动块24的下端与导板26的内壁活动连接，导板26的下表面开设有与滑动块24适配的滑槽，滑动块24的上表面固定安装有缓冲弹簧241。
[0026]在本实施例中，将钢管放置在与滑动块24连接的固定块251上，电机21带动收卷辊22转动使钢索23被收卷，与钢索23相连的滑动块24会沿着导板26底部的滑槽向上进行滑动，将钢管向上进行输送。
[0027]实施例2
[0028]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：钢管限位板25的下表面与缓冲弹簧241的上端固定连接，钢管限位板25的上表面固定安装有固定块251，固定块251的内部设置有内置套筒252，内置套筒252的内部固定安装有橡胶块254，橡胶块254的两侧设置有伸缩球253，伸缩球253的表面与固定块251、内置套筒252的内壁活动连接。
[0029]在本实施例中，将钢管放置在固定块251上时伸缩球253和橡胶块254之间进行配合使伸缩球253在内置套筒252内部活动对钢管的内壁产生挤压作起到固定钢管不会滑动的效果。
[0030]实施例3
[0031]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：助力块27的下表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球生产用上料装置，包括上料装置主体(1)，所述上料装置主体(1)包括支架(11)，其特征在于：所述支架(11)的上方设置有钢管上料装置(2)，所述钢管上料装置(2)的表面设置有活动摩擦装置(3)；所述钢管上料装置(2)包括有电机(21)、收卷辊(22)、钢索(23)、滑动块(24)、钢管限位板(25)、导板(26)和助力块(27)，所述导板(26)的下表面与支架(11)的上表面固定连接；所述活动摩擦装置(3)包括有摩擦板(31)、固定杆(32)和摩擦滚珠(33)，所述摩擦板(31)的表面与导板(26)的表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钢球生产用上料装置，其特征在于：所述电机(21)的输出端与收卷辊(22)的转轴固定连接，所述钢索(23)的一端与收卷辊(22)的表面固定连接，所述钢索(23)的另一端与滑动块(24)的表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钢球生产用上料装置，其特征在于：所述滑动块(24)的下端与导板(26)的内壁活动连接，所述导板(26)的下表面开设有与滑动块(24)适配的滑槽，所述滑动块(24)的上表面固定安装有缓冲弹簧(241)。4.根据权利要求1所述的一种钢球生产用上料装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德磊，李锋，
申请(专利权)人：山东鲁中耐磨材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：