本实用新型专利技术公开了一种带有循环冷却功能的钢球加工装置，涉及钢球加工技术领域，包括钢球加工装置主体，所述钢球加工装置主体包括有底座，所述底座的上侧设置有冷镦光球装置，所述冷镦光球装置的一侧设置有淬火装置，所述淬火装置的一侧设置有循环冷却机构，所述循环冷却机构的一侧设置有打磨清洗机构。本实用新型专利技术通过采用循环冷却机构内部结构之间的配合，通过水泵将水箱内部的水抽至水管中，水从水管进入第一连通管后，分散地流入列管中，提高热交换速度，通过干冰箱内部设置的干冰，对水进行降温，水流在钢球冷却箱内部，与钢球外表面的温度进行热量交换，然后从回水管回流至水箱内部，对淬火后的钢球，进行高效降温。进行高效降温。进行高效降温。
【技术实现步骤摘要】
一种带有循环冷却功能的钢球加工装置
[0001]本技术涉及钢球加工
，具体涉及一种带有循环冷却功能的钢球加工装置。
技术介绍
[0002]钢球根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球，合金球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分，随着社会的发展，对钢球加工装置的应用愈加广泛，钢球淬火加工后，需要进行冷却处理。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有钢球加工装置在使用时，通过水作为媒介，利用热交换原理对淬火加工后的钢球进行冷却处理，但是现有冷却装置在使用时，热交换效率较低，造成钢球冷却速度较慢；
[0005]2、现有钢球加工装置在使用时，经过冷镦使得原材料发生塑性变形，形成球胚，经过光球、淬火、冷却处理后，钢球表面存在很多附着的杂质，为保证钢球的光滑度，仍需进行处理。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种带有循环冷却功能的钢球加工装置，其中一种目的是为了具备对淬火后的钢球进行循环冷却，并提高热交换效率的能力，解决现有冷却装置能耗高，热交换效率较低的问题；其中另一种目的是为了解决经过钢球经过光球、淬火、冷却处理后，表面仍存在很多附着的杂质的问题，以达到对钢球表面进行批量快速彻底的清理，提高钢球光滑度的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种带有循环冷却功能的钢球加工装置，包括钢球加工装置主体，所述钢球加工装置主体包括有底座，所述底座的上侧设置有冷镦光球装置，所述冷镦光球装置的一侧设置有淬火装置，所述淬火装置的一侧设置有循环冷却机构，所述循环冷却机构的一侧设置有打磨清洗机构。
[0009]所述循环冷却机构包括有冷却装置和水泵，所述冷却装置包括有高效热交换装置，所述高效热交换装置包括有列管。
[0010]所述打磨清洗机构包括有换能器，所述换能器的下侧设置有电机，所述电机的一侧设置有毛刷装置。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述循环冷却机构包括有水箱，所述水泵的进水端延伸至水箱的内部，且与水箱的内外表面固定连接，所述水泵的出水端固定连接有水管。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述冷却装置包括有干冰箱和钢球冷却
箱，所述钢球冷却箱的一侧固定安装有出料管，所述水管的一端延伸至干冰箱的内部，所述高效热交换装置包括有第一连通管，所述水管的一端延伸至第一连通管的内部，且与第一连通管的内外表面固定连接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述列管的一端延伸至第一连通管的内部，且与第一连通管的内外表面固定连接，所述列管的外表面上固定安装有管板，所述列管的另一端固定安装有第二连通管。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第二连通管的一端固定安装有回水管，所述回水管的一端延伸至水箱的内部，且与水箱的内外表面固定连接。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述打磨清洗机构包括有清理箱，所述电机的一端与清理箱的外表面固定连接，所述电机的输出轴延伸至清理箱的内部，且所述电机的输出轴的端部固定连接有转轴。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述毛刷装置的一端与转轴的外表面固定连接，所述打磨清洗机构包括有声波发生套壳，所述声波发生套壳的内表面上固定安装有超声波发生器，所述换能器的顶部与超声波发生器的底部固定连接，所述声波发生套壳的一侧固定安装有声波管，所述声波管的底部延伸至清理箱的内部。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0018]1、本技术提供一种带有循环冷却功能的钢球加工装置，采用循环冷却机构内部结构之间的配合，通过水泵将水箱内部的水抽至水管中，水从水管进入第一连通管后，分散地流入列管中，提高热交换速度，通过干冰箱内部设置的干冰，对水进行降温，水流在钢球冷却箱内部，与钢球外表面的温度进行热量交换，然后从回水管回流至水箱内部，对淬火后的钢球，进行高效降温。
[0019]2、本技术提供一种带有循环冷却功能的钢球加工装置，采用打磨清洗机构内部结构之间的配合，从清理箱顶部向清理箱内部添加清洁剂，利用超声波发生器输出电功率，配合换能器将电功率转化为机械功率，超声波从声波管进入清理箱内部，利用超声波的空化作用，对钢球进行清理，同时利用电机带动转轴和毛刷装置旋转，对钢球表面的杂质进行进一步的清理。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的结构循环冷却机构的立体示意图；
[0022]图3为本技术的结构冷却装置的剖面示意图；
[0023]图4为本技术的结构高效热交换装置的立体示意图；
[0024]图5为本技术的结构打磨清洗机构的剖面示意图。
[0025]图中：1、钢球加工装置主体；2、底座；3、冷镦光球装置；4、淬火装置；5、循环冷却机构；51、水箱；52、冷却装置；53、水泵；531、水管；54、出料管；521、干冰箱；522、钢球冷却箱；523、回水管；524、高效热交换装置；5241、第一连通管；5242、列管；5243、管板；5244、第二连通管；6、打磨清洗机构；61、清理箱；611、电机；612、转轴；613、毛刷装置；62、声波发生套壳；621、超声波发生器；622、换能器；623、声波管。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种带有循环冷却功能的钢球加工装置，包括钢球加工装置主体1，钢球加工装置主体1包括有底座2，底座2的上侧设置有冷镦光球装置3，冷镦光球装置3的一侧设置有淬火装置4，淬火装置4的一侧设置有循环冷却机构5，循环冷却机构5的一侧设置有打磨清洗机构6，循环冷却机构5包括有冷却装置52和水泵53，冷却装置52包括有高效热交换装置524，高效热交换装置524包括有列管5242，打磨清洗机构6包括有换能器622，换能器622的下侧设置有电机611，电机611的一侧设置有毛刷装置613，循环冷却机构5包括有水箱51，水泵53的进水端延伸至水箱51的内部，且与水箱51的内外表面固定连接，水泵53的出水端固定连接有水管531。
[0029]在本实施例中，钢球加工装置主体1在使用时，利用冷镦光球装置3对原材料进行冷镦处理，使其发生塑性变形，形成球胚，进而对球胚进行光球处理，通过淬火装置4对光球处理后的钢球进行猝火回火热处理，通过水泵53将水箱51内部的水抽至水管531中。
[0030]实施例2
[0031]如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本技术提供本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有循环冷却功能的钢球加工装置，包括钢球加工装置主体（1），所述钢球加工装置主体（1）包括有底座（2），所述底座（2）的上侧设置有冷镦光球装置（3），所述冷镦光球装置（3）的一侧设置有淬火装置（4），其特征在于：所述淬火装置（4）的一侧设置有循环冷却机构（5），所述循环冷却机构（5）的一侧设置有打磨清洗机构（6）；所述循环冷却机构（5）包括有冷却装置（52）和水泵（53），所述冷却装置（52）包括有高效热交换装置（524），所述高效热交换装置（524）包括有列管（5242）；所述打磨清洗机构（6）包括有换能器（622），所述换能器（622）的下侧设置有电机（611），所述电机（611）的一侧设置有毛刷装置（613）。2.根据权利要求1所述的一种带有循环冷却功能的钢球加工装置，其特征在于：所述循环冷却机构（5）包括有水箱（51），所述水泵（53）的进水端延伸至水箱（51）的内部，且与水箱（51）的内外表面固定连接，所述水泵（53）的出水端固定连接有水管（531）。3.根据权利要求2所述的一种带有循环冷却功能的钢球加工装置，其特征在于：所述冷却装置（52）包括有干冰箱（521）和钢球冷却箱（522），所述钢球冷却箱（522）的一侧固定安装有出料管（54），所述水管（531）的一端延伸至干冰箱（521）的内部，所述高效热交换装置（524）包括有第一连通管（5241），所述水管（531）的一端延伸至第一连通管（5241）的内部，且与第一连通管（5241...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵德磊，李锋，
申请(专利权)人：山东鲁中耐磨材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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