一种植物精油生产装置制造方法及图纸

本公开实施例是关于一种植物精油生产装置，包括：罐体；罐体内部从上而下包括依次连通的多个分隔区；每相邻的两个分隔区之间设置有分隔挡板，分隔挡板包括位于同一水平面上的左挡板和右挡板；多个水平移动机构，水平移动机构设置在罐体的侧壁上，且水平移动机构可带动左挡板和右挡板发生水平方向上的移动；每个分隔区内均设置有搅拌机构；多个出料管，每个分隔区对应的罐体侧壁上均设有出料管。本实施例中，通过将罐体内设置多个搅拌机构，使得原料与溶剂可以充分溶解。通过将罐体分为多个分隔区，对液体静置后产生的分层进行分隔，使各分层之间的液体互不干扰，有利于得到更高纯度的目标液体，提高分离效率，降低后续处理的压力。降低后续处理的压力。降低后续处理的压力。

【技术实现步骤摘要】
一种植物精油生产装置


[0001]本公开实施例涉及植物油加工
，尤其涉及一种植物精油生产装置。

技术介绍

[0002]目前，在植物油的生产过程中，常需要用到多种设备，例如，粉碎设备、干燥设备、超临界萃取设备以及蒸发浓缩设备等。一些植物精油的获取，例如油莎豆精油的获取也常用到以上设备。其中，在粗精油作为原料利用酒精进行溶解萃取时，常常由于萃取的过程中，分层不精细，致使分离出来的液体需要进行过滤除杂，导致后续处理压力较大，降低了生产效率。
[0003]因此，有必要改善上述相关技术方案中存在的一个或者多个问题。
[0004]需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本公开的技术方案提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

技术实现思路

[0005]本公开实施例的目的在于提供一种植物精油生产装置，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。
[0006]本公开实施例提供一种植物精油生产装置，包括：
[0007]罐体，所述罐体的顶面设置有加料管；
[0008]多个分隔区，所述罐体内部从上而下包括依次连通的多个分隔区；
[0009]分隔挡板，每相邻的两个所述分隔区之间设置有所述分隔挡板，且所述分隔挡板将相邻的两个所述分隔区分隔开，所述分隔挡板包括位于同一水平面上的左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板均可在水平方向上移动；
[0010]多个水平移动机构，所述水平移动机构设置在所述罐体的侧壁上，且所述水平移动机构可带动所述左挡板和右挡板发生水平方向上的移动；
[0011]多个搅拌机构，每个所述分隔区内均设置有所述搅拌机构；
[0012]多个出料管，每个所述分隔区对应的罐体侧壁上均设有所述出料管。
[0013]本公开的一实施例中，所述分隔区、所述搅拌机构和所述出料管的数量均为3个。
[0014]本公开的一实施例中，每个分隔区对应的所述罐体的左右侧壁上均设有抽拉口，所述左挡板和右挡板均分别通过所述抽拉口发生水平方向上的移动。
[0015]本公开的一实施例中，所述左挡板和右挡板与所述抽拉口之间设有密封圈。
[0016]本公开的一实施例中，所述罐体的内侧壁上设有滑槽，所述左挡板和所述右挡板滑动设置在所述滑槽上。
[0017]本公开的一实施例中，所述水平移动机构为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部与对应的所述左挡板、右挡板固定连接。
[0018]本公开的一实施例中，所述分隔挡板的厚度为0.5
‑
1.5cm。
[0019]本公开的一实施例中，每个所述出料管与不同的后处理装置相连通。
[0020]本公开的一实施例中，所述后处理装置包括过滤除杂处理装置和蒸发浓缩处理装置。
[0021]本公开的一实施例中，所述罐体的内壁上还设置有温度调节装置。
[0022]本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0023]本公开实施例中的植物精油生产装置，通过将罐体内设置多个搅拌机构，使得原料与溶剂可以充分溶解。通过将罐体分为多个分隔区，对液体静置后产生的分层进行分隔，使各分层之间的液体互不干扰，有利于得到更高纯度的目标液体，提高分离效率，降低后续处理的压力。
附图说明
[0024]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1示出本公开示例性实施例中的植物精油生产装置的立体结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]100、罐体；101、加料管；200、分隔区；300、分隔挡板；301、左挡板；302、右挡板；400、水平移动机构；500、搅拌机构；600、出料管。
具体实施方式
[0028]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。
[0029]此外，附图仅为本公开实施例的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。
[0030]本示例实施方式中提供一种植物精油生产装置，如图1所示，可以包括：罐体100、多个分隔区200、分隔挡板300、多个水平移动机构400、多个搅拌机构500和多个出料管600。
[0031]所述罐体100的顶面设置有加料管101，用于将植物油粗油和需要的溶剂，例如酒精，加入到罐体100中。所述罐体100内部从上而下包括依次连通的多个分隔区200，通常分隔区200的数量可以设置成两个或三个。每相邻的两个所述分隔区200之间设置有所述分隔挡板300，且所述分隔挡板300将相邻的两个所述分隔区200分隔开。所述分隔挡板300包括位于同一水平面上的左挡板301和右挡板302，所述左挡板301和右挡板302均可在水平方向上移动。所述左挡板301和右挡板302都向中间移动发生接触时，即可停止移动，此时两个挡板的上方和下方各形成一个分隔区200。
[0032]所述水平移动机构400设置在所述罐体100的侧壁上，且所述水平移动机构400可带动所述左挡板301和右挡板302发生水平方向上的移动。在一个实施例中，所述水平移动机构400可以是一个把手，手动拉动所述左挡板301和右挡板302即可。每个所述分隔区200
内均设置有所述搅拌机构500，用来对每个分隔区200内的液体进行搅拌，以使原料充分溶解于溶剂中。
[0033]每个所述分隔区200对应的罐体100侧壁上均设有所述出料管600，以将每个分隔区200内的液体导出罐体100，进行后续处理。
[0034]本实施方式中，通过将罐体100内设置多个搅拌机构500，使得原料与溶剂可以充分溶解。通过将罐体100分为多个分隔区200，对液体静置后产生的分层进行有效分隔，使各分层之间的液体互不干扰，有利于得到更高纯度的目标液体，提高分离效率，降低后续处理的压力。
[0035]可选的，在一些实施例中，所述分隔区200、所述搅拌机构500和所述出料管600的数量均为3个。一般，液体和溶剂混合后的液体中，密度较大的杂质颗粒以及密度较大的液体会沉积在底部，密度较小的液体或杂质会漂浮在上层，中间层通常为所需的目标液体，因此，将分隔区200设置为3个，可以将上、中、下三层分隔开，避免杂质层影响目标液体的纯度。
[0036]可选的，在一些实施例中，每个分隔区200对应的所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植物精油生产装置，其特征在于，包括：罐体，所述罐体的顶面设置有加料管；多个分隔区，所述罐体内部从上而下包括依次连通的多个分隔区；分隔挡板，每相邻的两个所述分隔区之间设置有所述分隔挡板，且所述分隔挡板将相邻的两个所述分隔区分隔开，所述分隔挡板包括位于同一水平面上的左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板均可在水平方向上移动；多个水平移动机构，所述水平移动机构设置在所述罐体的侧壁上，且所述水平移动机构可带动所述左挡板和右挡板发生水平方向上的移动；多个搅拌机构，每个所述分隔区内均设置有所述搅拌机构；多个出料管，每个所述分隔区对应的罐体侧壁上均设有所述出料管。2.根据权利要求1所述植物精油生产装置，其特征在于，所述分隔区、所述搅拌机构和所述出料管的数量均为3个。3.根据权利要求1所述植物精油生产装置，其特征在于，每个分隔区对应的所述罐体的左右侧壁上均设有抽拉口，所述左挡板和右挡板均分别通过所述抽拉口发生水平方向上的移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国聪，
申请(专利权)人：陕西金诺环保生物科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：