本实用新型专利技术公开了一种钢球生产加工用钢球分筛装置，涉及钢球加工技术领域，包括倾斜设置的筛选板，筛选板的两端固定设有支撑架，筛选板上沿其长度方向设有多条筛选孔，筛选孔为长条形多级结构，多级呈阶阶梯状分布，每级的孔径宽度沿其长度方向逐级递增；筛选孔对应每级的下方设有收集装置；筛选孔顶部为投料端，并设有导流槽；筛选板位于导流槽的上游设有托板，托板上设有用于投放钢球的第一存放箱；第一存放箱的一侧下部，并对应每条筛选孔的位置均设有出料孔，出料孔上设有封板。本实用新型专利技术可分级筛分不同大小直径的钢球，结构简单，分筛效率高，有效提高分选的精准度，降低劳动强度。动强度。动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种钢球生产加工用钢球分筛装置
[0001]本技术属于钢球加工
，具体涉及一种钢球生产加工用钢球分筛装置。
技术介绍
[0002]钢球被广泛应用制造设备上，尤其是轴承的生产加工，钢球是必要零件，钢球在制造过程中直径的不同，在生产过程中不可避免会将不同直径的钢球混合在一起，例如人员操作失误，或者在热处理连续生产过程中，因为设备原因无法用肉眼观察设备是否有存球、卡球等，这就容易导致不同批次的钢球混入，为后续加工造成极大的安全隐患和质量隐患。因此，就需要对其大小不同的钢球进行筛选。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢球生产加工用钢球分筛装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种钢球生产加工用钢球分筛装置，包括倾斜设置的筛选板，所述筛选板的两端固定设有支撑架，所述筛选板上沿其长度方向设有多条筛选孔，所述筛选孔为长条形多级结构，多级呈阶梯状分布，每级的孔径宽度沿其长度方向逐级递增；
[0006]所述筛选孔对应每级的下方设有收集装置；
[0007]所述筛选孔顶部为投料端，并设有横截面呈圆弧结构的导流槽；
[0008]所述筛选板位于导流槽的上游设有托板，所述托板上设有用于投放钢球的第一存放箱；
[0009]所述第一存放箱的一侧下部，并对应每条筛选孔的位置均设有出料孔，所述出料孔朝向外部的两侧设有卡槽，两个卡槽之间设有用于遮挡出料孔的封板。
[0010]进一步的，所述收集装置包括收集槽，所述收集槽固定设置在筛选板的下部，所述收集槽的底部设有竖直向下的出料管，多个筛选孔的同一级下方设有第二存放箱。
[0011]进一步的，所述筛选板的两侧沿其长度方向设有护板。
[0012]进一步的，所述筛选孔两侧的棱边设有用于提高钢球滚动接触面积的倒角。
[0013]进一步的，所述托板的四角设有用于限位固定第一存放箱的限位挡板。
[0014]进一步的，所述第一存放箱的底部朝向出料孔的一侧倾斜设有底板，所述第一存放箱的两侧设有把手。
[0015]进一步的，所述筛选板的底部下游还设有第三存放箱，所述第三存放箱用于收集未分离的钢球。
[0016]本技术提出的一种钢球生产加工用钢球分筛装置，有益效果在于：本技术可分级筛选大小不同直径的钢球，结构简单，分筛效率高，钢球分选行程长，有效提高分选的精准度，利用钢球自身重力，滚动分筛，降低劳动强度。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的内部结构示意图；
[0020]图3是本技术中关于点A的放大示意图。
[0021]图中标记为：筛选板1、支撑架2、筛选孔3、倒角31、护板4、导流槽5、托板6、限位挡板61、第一存放箱7、把手71、底板72、出料孔73、卡槽74、封板75、第二存放箱8、第三存放箱9、收集槽10、出料管11。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]现结合说明书附图，详细说明本技术的结构特点。
[0024]参见图1-2，一种钢球生产加工用钢球分筛装置，包括倾斜设置的筛选板1，筛选板1的两侧沿其长度方向设有护板4，筛选板1的两端固定设有支撑架2，筛选板1上沿其长度方向设有多条筛选孔3，筛选孔3为长条形多级结构，多级呈阶梯状分布，每级的孔径宽度沿其长度方向逐级递增；多级孔径的宽度根据工厂加工钢球直径尺寸进行分级制定，筛选孔3两侧的棱边设有用于提高钢球滚动接触面积的倒角31，倒角31的设置可使钢球更加稳定在筛选孔3上滚动，长条形结构的筛选孔3，可延长钢球在筛选孔3上滚动的形成，更加有利分选出同一规格的钢球，提高分筛的准确度。
[0025]筛选孔3对应每级的下方设有收集装置；收集装置包括收集槽10，收集槽10固定设置在筛选板1的下部，收集槽10的底部设有竖直向下的出料管11，多个筛选孔3的同一级下方设有第二存放箱8，经过筛选孔3的钢球会落入对应的阶梯孔径内，并由收集槽10收集，引导进入出料管11，出料管11将相同规格的钢球统一排放进同一个第二存放箱8内。
[0026]筛选孔3顶部为投料端，并设有横截面呈圆弧结构的导流槽5，导流槽5可将经过的钢球排成线性关系进入筛选孔3。
[0027]筛选板1位于导流槽5的上游设有托板6，托板6上设有用于投放钢球的第一存放箱7；第一存放箱7用于存放预分筛的钢球用，托板6的四角设有用于限位固定第一存放箱7的限位挡板61。
[0028]第一存放箱7的一侧下部，并对应每条筛选孔3的位置均设有出料孔73，出料孔73朝向外部的两侧设有卡槽74，两个卡槽74之间设有用于遮挡出料孔73的封板75，打开封板75后第一存放箱7的钢球在重力的作用下通过出料孔73进入到导流槽5内。
[0029]第一存放箱7的底部朝向出料孔73的一侧倾斜设有底板72，第一存放箱7的两侧设有把手71。第一存放箱7底部倾斜设置的底板72可更好的将第一存放箱7内的钢球在重力作
用下导出。
[0030]筛选板1的底部下游还设有第三存放箱9，第三存放箱9用于收集未分离的钢球。
[0031]本技术的钢球生产加工用钢球分筛装置，结构简单，易于操作，可分级筛选大小不同直径的钢球，结构简单，分筛效率高，钢球分选行程长，有效提高分选的精准度，利用钢球自身重力，滚动分筛，降低劳动强度。
[0032]具体地，使用时，将装有不同直径钢球的第一存放箱7放置在托板6上，打开封板75，使钢球排入进导流槽5内，并排成单排进入到筛选孔3，筛选孔3将经过的钢球依照直径从小到大的顺序分筛，分筛出同规格的钢球落入第二存放箱8，第三存放箱9用于收集未被分筛的钢球。
[0033]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢球生产加工用钢球分筛装置，包括倾斜设置的筛选板(1)，所述筛选板(1)的两端固定设有支撑架(2)，其特征在于，所述筛选板(1)上沿其长度方向设有多条筛选孔(3)，所述筛选孔(3)为长条形多级结构，多级呈阶梯状分布，每级的孔径宽度沿其长度方向逐级递增；所述筛选孔(3)对应每级的下方设有收集装置；所述筛选孔(3)顶部为投料端，并设有横截面呈圆弧结构的导流槽(5)；所述筛选板(1)位于导流槽(5)的上游设有托板(6)，所述托板(6)上设有用于投放钢球的第一存放箱(7)；所述第一存放箱(7)的一侧下部，并对应每条筛选孔(3)的位置均设有出料孔(73)，所述出料孔(73)朝向外部的两侧设有卡槽(74)，两个卡槽(74)之间设有用于遮挡出料孔(73)的封板(75)。2.根据权利要求1所述的一种钢球生产加工用钢球分筛装置，其特征在于，所述收集装置包括收集槽(10)，所述收集槽(10)固定设置在筛选板(1)的下部，所述收集槽(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮家宏，
申请(专利权)人：芜湖宏超钢球科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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