本实用新型专利技术公开了一种用于稀土永磁球状样品块的分拣装置，包括分拣架，其特征是，所述分拣架的设于底座上端的左侧，分拣架的内侧设置有分拣机构，分拣机构与设于分拣架右侧的传动机构传动连接；所述分拣架的右侧传动机构的上端设有上料机构且传动机构与上料机构输入端传动连接，上料机构的下端通过支柱与底座的上端右侧固接，分拣机构的下端设有接料机构，从右至左依次递增的缝隙与上料腔内不同规格的球状样品块相适配；本实用新型专利技术有效的实现上料、分拣、接料的自动一体化设计，避免了人工进行手动整理的繁琐，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于稀土永磁球状样品块的分拣装置
[0001]本技术涉及稀土永磁生产设备领域，特别涉及一种用于稀土永磁球状样品块的分拣装置。
技术介绍
[0002]目前，稀土永磁工艺流程通常为以下步骤：坯料切割、打磨、整合、充磁、包装、出厂，其中，在稀土永磁工艺整合环节中，需要对大量输送的稀土永磁样品块进行整理，以保证其生产效率,但是在现有技术中，对不同尺寸的球状样品块分拣过程中主要依赖人工进行手动整理，这种重复又简单的工作，容易导致工作人员疲劳且枯燥，影响生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于稀土永磁球状样品块的分拣装置，能够有效解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种用于稀土永磁球状样品块的分拣装置，包括分拣架，所述分拣架的设于底座上端的左侧，分拣架的内侧设置有分拣机构，分拣机构包括多个辊轮组和传动皮带，各辊轮组均以横向垂直分拣架内侧壁的方式设置于分拣架的内侧，且各辊轮的两侧端分别与分拣架的前后内侧壁转动连接，各辊轮组沿分拣架的内侧长度方向分布且各辊轮组从右至左两两间隙逐渐递增，两两辊轮组之间通过传动皮带传动连接，右侧的辊轮组与设于分拣架右侧的传动机构传动连接；所述分拣架的右侧传动机构的上端设有上料机构且传动机构与上料机构输入端传动连接，上料机构的下端通过支柱与底座的上端右侧固接，分拣机构的下端设有接料机构，从右至左依次递增的缝隙与上料腔内不同规格的球状样品块相适配。
[0005]进一步，所述辊轮组包括辊轮、双槽滑轮、凸楞，所述辊轮的两端对称的固接有双槽滑轮，辊轮的表面环形阵列有若干凸楞，进而便于将无法从缝隙中通过的球状样品块在辊轮转动过程中翻转到接下来的缝隙中，两两相邻的辊轮双槽滑轮均通过传送皮带传动连接。
[0006]进一步，所述分拣架包括竖梁、横梁，前后两横梁并排设置，分拣机构设于两横梁之间，横梁的外侧壁可拆装连接有竖向放置的竖梁，竖梁的下端与底座可拆装连接。
[0007]进一步，所述上料机构包括上料腔体、刮板、旋转杆、双槽传动轮，所述上料腔体置于分拣架的右侧传动机构的上端，上料腔体的出料口置于右侧第一个辊轮组上方靠左侧，出料口的口径与最大尺寸的球状样品块的直径相同，上料腔体的内侧底端横向放置有刮板，刮板的下端中心竖直垂直固接有旋转杆，旋转杆的自由端可转动贯穿上料腔体的下端中心与上料腔体下端的双槽传动轮同心固接，双槽传动轮与传动机构传动连接。
[0008]进一步，所述传动机构包括驱动电机、驱动轴、固定座、第一驱动轮、第二驱动轮、第三驱动轮、第一驱动皮带、第二驱动皮带，所述驱动电机装配于上料腔体的下端，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴的自由端向后侧横向延伸且与上料腔体下端
的固定座转动连接，驱动轴置于双槽传动轮的左侧，驱动轴上从前到后依次套装有第一驱动轮、第二驱动轮、第三驱动轮；所述第一驱动皮带的一端与第一驱动轮传动连接，第一驱动皮带的另一端与第二驱动轮传动连接，第一驱动皮带的中部两分支分别与双槽传动轮的上下滑槽滑动适配，第三驱动轮通过第二驱动皮带与右侧第一个辊轮上的双槽滑轮传动连接。
[0009]进一步，所述接料机构包括引料槽、连接板、接料斗，两两辊轮缝隙的下端倾斜设置有引料槽，两两辊轮缝隙的竖向投影小于引料槽的坡度面，引料槽的倾斜端下侧通过连接板与底座固接，连接板与引料槽坡度面方向相一致的一端设有接料斗。
[0010]进一步，所述接料斗的下方设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括放置板、缓冲弹簧、上铰接座、下铰接座；所述放置板与接料斗接触连接，接料斗的下端通过缓冲弹簧与底座连接，放置板的下端固接有上铰接座，上铰接座与下端的下铰接座通过转轴转动连接，下铰接座的下端与底座固接；所述接料斗上安装有把手，放置板的上端设置有T型槽，T型槽与接料斗下端的T型块滑动连接。
[0011]进一步，所述底座的上端依次安装有蓄电池、控制面板，蓄电池与控制面板、驱动电机电连接，控制面板与驱动电机电连接。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]本技术通过结合上料机构、分拣机构、接料机构，有效的实现上料、分拣、接料的自动一体化设计，避免了人工进行手动整理的繁琐，提高生产效率。
[0014]本技术中，两两辊轮组之间间隙逐渐递增的作用在于可以便于不同尺寸的球状样品块分别通过不同的缝隙进行落下，进而对不同尺寸的球状样品块进行分别收集，从右至左依次递增的缝隙与上料腔内不同规格的球状样品块相适配，进而做到从左至右在分拣机构上对不同规格的球状样品块进行从小到大逐步分拣，凸楞的设置便于将无法从缝隙中通过的球状样品块在辊轮转动过程中翻转到接下来的缝隙中，直到落入合适的缝隙中。
[0015]本技术中，通过传动机构可以实现一个驱动电机同时带动辊轮与双槽传动轮进行同时转动，进而避免了使用多个电机进行带动的繁琐同时有效做到了节能的效果。
[0016]本技术中，引流槽的设置起到引流作用，接料斗的设置起到收集的作用，通过上铰接座、下铰接座、缓冲弹簧的设置，起到对接料斗内的球状样品块缓冲且支撑的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的前端立体结构示意图。
[0018]图2为本技术的上端立体结构示意图。
[0019]图3为本技术的下端立体结构示意图。
[0020]图4为本技术的局部立体结构示意图。
[0021]图5为分拣架的立体结构示意图。
[0022]图6为接料机构的立体结构示意图。
[0023]图7为辊轮组的立体结构示意图。
[0024]图中：分拣架1、竖梁1-1、横梁1-2、分拣机构2、辊轮组2-1、辊轮2-1-1、双槽滑轮2-1-2、凸楞2-1-3、传动皮带2-2、传动机构3、驱动电机3-1、驱动轴3-2、固定座3-3、第一驱动轮3-4、第二驱动轮3-5、第三驱动轮3-6、第一驱动皮带3-7、第二驱动皮带3-8、上料机构4、
上料腔体4-1、刮板4-2、旋转杆4-3、双槽传动轮4-4、支柱5、底座6、接料机构7、引料槽7-1、连接板7-2、接料斗7-3、缓冲机构8、放置板8-1、缓冲弹簧8-2、上铰接座8-3、下铰接座8-4、T型槽9、T型块10、蓄电池11、控制面板12。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，术语“第一”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于稀土永磁球状样品块的分拣装置，包括分拣架，其特征是，所述分拣架的设于底座上端的左侧，分拣架的内侧设置有分拣机构，分拣机构包括多个辊轮组和传动皮带，各辊轮组均以横向垂直分拣架内侧壁的方式设置于分拣架的内侧，且各辊轮的两侧端分别与分拣架的前后内侧壁转动连接，各辊轮组沿分拣架的内侧长度方向分布且各辊轮组从右至左两两间隙逐渐递增，两两辊轮组之间通过传动皮带传动连接，右侧的辊轮组与设于分拣架右侧的传动机构传动连接；所述分拣架的右侧传动机构的上端设有上料机构且传动机构与上料机构输入端传动连接，上料机构的下端通过支柱与底座的上端右侧固接，分拣机构的下端设有接料机构，从右至左依次递增的缝隙与上料腔内不同规格的球状样品块相适配。2.根据权利要求1所述的一种用于稀土永磁球状样品块的分拣装置，其特征在于：所述辊轮组包括辊轮、双槽滑轮、凸楞，所述辊轮的两端对称的固接有双槽滑轮，辊轮的表面环形阵列有若干凸楞，进而便于将无法从缝隙中通过的球状样品块在辊轮转动过程中翻转到接下来的缝隙中，两两相邻的辊轮双槽滑轮均通过传送皮带传动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于稀土永磁球状样品块的分拣装置，其特征在于：所述分拣架包括竖梁、横梁，前后两横梁并排设置，分拣机构设于两横梁之间，横梁的外侧壁可拆装连接有竖向放置的竖梁，竖梁的下端与底座可拆装连接。4.根据权利要求1所述的一种用于稀土永磁球状样品块的分拣装置，其特征在于：所述上料机构包括上料腔体、刮板、旋转杆、双槽传动轮，所述上料腔体置于分拣架的右侧传动机构的上端，上料腔体的出料口置于右侧第一个辊轮组上方靠左侧，出料口的口径与最大尺寸的球状样品块的直径相同，上料腔体的内侧底端横向放置有刮板，刮板的下端中心竖直垂直固接有旋转杆，旋转杆的自由端可转动贯穿上料腔体的下端中心与上料腔体下端的双槽传动轮同...
【专利技术属性】
技术研发人员：周保平，刘健，李泽江，马春茹，
申请(专利权)人：包头市英思特稀磁新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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