本发明专利技术提供一种钢球生产用螺旋供料装置及使用方法，涉及钢球生产技术领域，包括供料装置，供料装置包括转动内壳和连接外壳，转动内壳的表面和连接外壳的内壁分别开设有螺旋通道，连接外壳的表面分别开设有进料口和出料口，出料口的底面设有出料板，转动内壳的内壁分别开设有分拣孔，连接外壳的表面分别套接有限位套环，转动内壳中心部分的通孔内安装有分类轨道，分类轨道的两端分别设有固定箱，限位套环的顶面设有补料结构，补料结构包括放置支架，放置支架的顶面贯穿有补料口，对钢球进行生产供料时可对不合格尺寸的钢球进行分类，方便工作人员将不合格尺寸的钢球回收，同时采用螺旋供料结构减小钢球在供料时的磨损，提高了生产质量。生产质量。生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种钢球生产用螺旋供料装置及使用方法
[0001]本专利技术涉及钢球生产
，具体为一种钢球生产用螺旋供料装置及使用方法。
技术介绍
[0002]专利申请号为CN201510617526.9，一种钢球螺旋供料系统，包括进料盘和回料盘，回料盘盖装在进料盘上并形成储料空间，进料盘上设置有进料螺旋通道，在进料螺旋通道的末端设置有钢球出口，进料螺旋通道的螺旋入口为钢球入口，回料盘上设置有旋向与进料螺旋通道的旋向相反的回料螺旋通道，回料螺旋通道的螺旋出口为钢球出口，工作时，进料盘及回料盘通过转动驱动装置带动沿进料螺旋通道的旋向相反的方向转动，钢球从储料空间进入进料螺旋通道，大部分钢球从淘汰腔淘汰至回料螺旋通道并回收至储料空间，其余的钢球从钢球出口输出，如此循环，即可实现少量的连续输出钢球，达到缓冲存储功能，并且输出流畅、可靠，不易对钢球造成损伤。
[0003]上述专利对钢球的螺旋供料结构进行了介绍，无论上述专利还是现有的钢球供料装置在对钢球进行供料时都无法对不合格尺寸的钢球进行分拣，导致后续产品加工的合格率降低。
技术实现思路
[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种钢球生产用螺旋供料装置及使用方法，解决了对钢球进行生产供料时可对不合格尺寸的钢球进行分类，方便工作人员将不合格尺寸的钢球回收，同时采用螺旋供料结构减小钢球在供料时的磨损，提高了生产质量。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种钢球生产用螺旋供料装置，包括供料装置，所述供料装置包括转动内壳和连接外壳，所述转动内壳的表面和连接外壳的内壁分别开设有螺旋通道，所述连接外壳的表面分别开设有进料口和出料口，所述出料口的底面设有出料板，所述转动内壳的内壁分别开设有分拣孔，所述连接外壳的表面分别套接有限位套环，所述限位套环的表面焊接有支撑架，所述转动内壳中心部分的通孔内安装有分类轨道，所述分类轨道的两端分别设有固定箱，所述限位套环的顶面设有补料结构，所述补料结构包括放置支架，所述放置支架的顶面贯穿有补料口。
[0008]优选的，所述转动内壳表面的螺旋通道和连接外壳内壁的螺旋通道相互配合，且进料口和出料口分别位于螺旋通道的首尾部分，且分拣孔分别与螺旋通道的位置相互对应。
[0009]优选的，所述连接外壳表面安装有限位凸起，且限位凸起与限位套环内部的凹槽相互配合，且连接外壳与限位套环活动连接，所述出料板的底面设有调节支脚，且调节支脚的固定端和伸缩端分别与支撑架和出料板螺栓连接，且调节支脚的固定端和伸缩端之间螺
栓连接。
[0010]优选的，所述分类轨道的连接端与固定箱内部通过螺栓固定，且分类轨道为弧形，且固定箱的连接端分别与限位套环的表面贴合，且固定箱通过螺栓与限位套环表面螺栓固定。
[0011]优选的，所述连接外壳的表面安装有大齿轮，所述连接外壳的底面设有转动电机，所述转动电机的转动端安装有小齿轮，且大齿轮与小齿轮相互啮合。
[0012]优选的，所述补料口为漏斗形，且补料口的末端半径与进料口半径相同，所述放置支架内部一侧的凹槽内安装有丝杆，所述放置支架内部的另一侧开设有限位滑槽。
[0013]优选的，所述放置支架的内部设有推板，且推板的一面为弧形，且推板的一端与丝杆表面螺纹连接，且推板的另一端与限位滑槽相互配合，所述丝杆的一端安装有伺服电机。
[0014]一种钢球生产用螺旋供料使用方法，所述螺旋供料方法包括如下步骤：
[0015]Sp1：依次向供料装置内放入下个工序所需的钢球，启动供料装置的动力组件，对下个工序所需的钢球进行送料；
[0016]Sp2：钢球在供料时对小于合格钢球半径的产品进行分拣，分拣后的钢球落入所需位置等待被回收；
[0017]Sp3：合格钢球从处理口落入出料板上，沿着出料板的倾斜面将钢球移动至下个工序；
[0018]Sp4：提前准备补料的钢球，在对下一批钢球进行补料时启动补料结构，将钢球送入供料装置内；
[0019]Sp5：补料时可直观查看补料口的堵塞情况，人员分别将补料口中塞住的钢球进行剔除，待完成供料后对分拣后的钢球进行集体回收。
[0020]有益效果
[0021]本专利技术提供了一种钢球生产用螺旋供料装置及使用方法。具备以下有益效果：
[0022]1、本专利技术通过将准备的钢球依次从连接外壳的进料口送入连接外壳和转动内壳之间的螺旋通道中，放置在供料装置内的钢球随着连接外壳的转动沿着螺栓通道进行移动，直到钢球移动到连接外壳的出料口处，当连接外壳的出料口转动至出料板底面时，钢球因重力从出料口落入出料板上，出料板顶面为倾斜面可将钢球送入下个生产工序中，通过螺旋通道将钢球为下个生产工序进行供料，钢球沿着螺旋通道滑动可减少钢球在供料时所受的磨损，避免钢球在供料时受到大程度的磨损导致后续加工生产出现问题。
[0023]2、本专利技术通过在转动内壳表面的螺旋通道处分别贯穿有分拣孔，分拣孔的半径小于合格钢球的半径，当小于合格钢球半径的产品进入螺旋通道内后会沿着螺旋通道移动从分拣孔排出，同理在将小于合格钢球半径的产品排出时，分拣孔位于分类轨道的正上方，分类轨道为弧形，分类轨道两侧的顶面分别由上至下倾斜，不合格的钢球可随机从分类轨道两侧滑向固定箱内部，等待被集体回收，固定箱的连接端与支撑架螺栓固定，分类轨道两端的连接处同样通过螺栓与固定箱顶面固定，对分类轨道起到支撑的作用，实现了在进行供料时可将小于合格钢球半径的产品进行自行分拣并回收，提高了产品的加工质量。
[0024]3、本专利技术通过增加补料结构，可实现机械补料减少人力，并将大于合格钢球半径的产品进行分类，当大于合格钢球半径的产品进入补料口时会将补料口卡住，便于工作人员观察同时可及时将大于合格钢球半径的产品进行分类，结构简单，提高了钢球的生产质
量。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的轴测图；
[0026]图2为本专利技术的立体图；
[0027]图3为本专利技术的剖视图；
[0028]图4为本专利技术的俯视图；
[0029]图5为本专利技术的供料装置爆炸图；
[0030]图6为本专利技术的局部整体示意图；
[0031]图7为本专利技术的流程图。
[0032]其中：1、供料装置；101、转动内壳；102、连接外壳；103、进料口；104、出料口；105、螺旋通道；106、分拣孔；2、限位套环；3、限位凸起；4、支撑架；5、分类轨道；6、固定箱；7、调节支脚；8、出料板；9、大齿轮；10、小齿轮；11、转动电机；12、补料结构；121、放置支架；122、伺服电机；123、丝杆；124、推板；125、补料口；126、限位滑槽。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢球生产用螺旋供料装置，包括供料装置(1)，其特征在于：所述供料装置(1)包括转动内壳(101)和连接外壳(102)，所述转动内壳(101)的表面和连接外壳(102)的内壁分别开设有螺旋通道(105)，所述连接外壳(102)的表面分别开设有进料口(103)和出料口(104)，所述出料口(104)的底面设有出料板(8)，所述转动内壳(101)的内壁分别开设有分拣孔(106)，所述连接外壳(102)的表面分别套接有限位套环(2)，所述限位套环(2)的表面焊接有支撑架(4)，所述转动内壳(101)中心部分的通孔内安装有分类轨道(5)，所述分类轨道(5)的两端分别设有固定箱(6)，所述限位套环(2)的顶面设有补料结构(12)，所述补料结构(12)包括放置支架(121)，所述放置支架(121)的顶面贯穿有补料口(125)。2.根据权利要求1所述的一种钢球生产用螺旋供料装置，其特征在于：所述转动内壳(101)表面的螺旋通道(105)和连接外壳(102)内壁的螺旋通道(105)相互配合，且进料口(103)和出料口(104)分别位于螺旋通道(105)的首尾部分，且分拣孔(106)分别与螺旋通道(105)的位置相互对应。3.根据权利要求1所述的一种钢球生产用螺旋供料装置，其特征在于：所述连接外壳(102)表面安装有限位凸起(3)，且限位凸起(3)与限位套环(2)内部的凹槽相互配合，且连接外壳(102)与限位套环(2)活动连接，所述出料板(8)的底面设有调节支脚(7)，且调节支脚(7)的固定端和伸缩端分别与支撑架(4)和出料板(8)螺栓连接，且调节支脚(7)的固定端和伸缩端之间螺栓连接。4.根据权利要求1所述的一种钢球生产用螺旋供料装置，其特征在于：所述分类轨道(5)的连接端与固定箱(6)内部通过螺栓固定，且分类轨道(5)为弧形，且固定箱(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮家宏，
申请(专利权)人：芜湖宏超钢球科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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