本实用新型专利技术公开了一种火力发电钢球热处理淬火冷却组合装置，包括淬火室、加热组件、冷却组件和拆卸板，所述加热组件一端设于淬火室内上端且另一端设于淬火室两侧，所述冷却组件一端设于加热组件上且另一端设于淬火室内下端，所述拆卸板对称可拆卸设于淬火室侧面下端。本实用新型专利技术属于火力发电技术领域，具体是指一种火力发电钢球热处理淬火冷却组合装置。指一种火力发电钢球热处理淬火冷却组合装置。指一种火力发电钢球热处理淬火冷却组合装置。
【技术实现步骤摘要】
一种火力发电钢球热处理淬火冷却组合装置
[0001]本技术属于火力发电
，具体是指一种火力发电钢球热处理淬火冷却组合装置。
技术介绍
[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺，淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，在钢球的生产过程中需要进行热处理及淬火处理；但是现有的钢球热处理淬火大多是对钢球进行单一的淬火处理，钢球的淬火处理效果较差。
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种通过加热组件使得钢球进行均匀受热，配合冷却组件，使得加热后的钢球及时得到冷却，从而提高淬火效果的火力发电钢球热处理淬火冷却组合装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种火力发电钢球热处理淬火冷却组合装置，包括淬火室、加热组件、冷却组件和拆卸板，所述加热组件一端设于淬火室内上端且另一端设于淬火室两侧，所述冷却组件一端设于加热组件上且另一端设于淬火室内下端，所述拆卸板对称可拆卸设于淬火室侧面下端；所述加热组件包括液压机、加热罩、加热板、转轴、转板、连接杆、进料管、预热室、导流板和预热板，所述液压机设于淬火室内上壁下，所述加热罩设于液压机的伸缩端下，所述加热板设于加热罩内上端，所述转轴对称连接于淬火室与拆卸板相邻的侧面上，所述转板可转动套接于转轴上，所述连接杆一端铰接于转板靠近淬火室的一端且另一端铰接于加热罩，所述进料管设有两组且设于转板上方，所述进料管一端设于淬火室内且另一端贯穿淬火室设于淬火室两侧，所述预热室设于进料管上且设于淬火室两侧，所述导流板均匀设于预热室内，所述预热板对称设于预热室的侧面上，将钢球加入预热室内，经导流板减慢钢球的下落速度，使得预热板对钢球进行均匀预热处理，预热后的钢球经进料管进入转板上，启动液压机，液压机带着加热罩和加热板向下移动，使钢球处于加热罩内，利用加热板对钢球加热，加热完成后，利用液压机带着加热罩上升，加热罩通过连接杆带着转板转动，使转板上的钢球滑至冷却组件内，通过加热组件的设置，一方面实现对网球的均匀加热的过程，另一方面实现加热后的钢球自动转移动的过程，使得加热后的钢球能够快速得到降温，从而提高了钢球的淬火效果。
[0005]进一步地，所述冷却组件包括制冷室、冷却箱、收集筐、支撑板、凹槽、连接弹簧、移
动板、挡杆和驱动杆，所述制冷室设于淬火室的下壁上，所述冷却箱对称设于制冷室上，所述收集筐设于冷却箱内，所述支撑板对称设于淬火室的内侧壁下端且设于冷却箱上方，所述凹槽设于支撑板上，所述连接弹簧设于凹槽内且连接于淬火室的内侧壁，所述移动板可移动设于凹槽内且连接于连接弹簧，所述挡杆设于移动板上，所述驱动杆设于转板下，液压机带着转板转动的过程中带着驱动杆转动，驱动杆在转动的过程中推着挡杆相背移动，挡杆带着移动板相背移动，此时连接弹簧处于压缩状态，转板上加热好的钢球从移动板之间掉至收集筐内，利于液压机使转板回位，利用连接弹簧的弹力带着移动板相向移动，使移动板将钢球冷却过程中产生的水蒸汽挡住，实现对加热组件的保护作用，另外掉至收集筐内的钢球在冷却箱内进行快速冷却，从而实现整个淬火过程。
[0006]进一步地，所述预热室和导流板的材制具有导热板，能将预热板的热量均匀传导，从而使得钢球能够均匀得到预热，利于后期的加热过程。
[0007]进一步地，所述导流板为倾斜结构设置，使于钢球能顺着导流板实现自动上料的过程。
[0008]进一步地，所述移动板的材质具有防水性，避免冷却过程中水蒸汽长期打到移动板上，实现对移动板的保护作用。
[0009]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种火力发电钢球热处理淬火冷却组合装置，通过将钢球加入预热室内，经导流板减慢钢球的下落速度，使得预热板对钢球进行均匀预热处理，预热后的钢球经进料管进入转板上，启动液压机，液压机带着加热罩和加热板向下移动，使钢球处于加热罩内，利用加热板对钢球加热，加热完成后，利用液压机带着加热罩上升，加热罩通过连接杆带着转板转动，使转板上的钢球滑至冷却组件内，通过加热组件的设置，一方面实现对网球的均匀加热的过程，另一方面实现加热后的钢球自动转移动的过程，使得加热后的钢球能够快速得到降温，从而提高了钢球的淬火效果，通过液压机带着转板转动的过程中带着驱动杆转动，驱动杆在转动的过程中推着挡杆相背移动，挡杆带着移动板相背移动，此时连接弹簧处于压缩状态，转板上加热好的钢球从移动板之间掉至收集筐内，利于液压机使转板回位，利用连接弹簧的弹力带着移动板相向移动，使移动板将钢球冷却过程中产生的水蒸汽挡住，实现对加热组件的保护作用，另外掉至收集筐内的钢球在冷却箱内进行快速冷却，从而实现整个淬火过程，通过预热室和导流板的材制具有导热板，能将预热板的热量均匀传导，从而使得钢球能够均匀得到预热，利于后期的加热过程，通过导流板为倾斜结构设置，使于钢球能顺着导流板实现自动上料的过程，通过移动板的材质具有防水性，避免冷却过程中水蒸汽长期打到移动板上，实现对移动板的保护作用。
附图说明
[0010]图1为本技术一种火力发电钢球热处理淬火冷却组合装置的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术一种火力发电钢球热处理淬火冷却组合装置中预热室的侧面剖视图。
[0012]其中，1、淬火室，2、加热组件，3、冷却组件，4、拆卸板，5、液压机， 6、加热罩，7、加热板，8、转轴，9、转板，10、连接杆，11、进料管，12、预热室，13、导流板，14、预热板，15、制冷
室，16、冷却箱，17、收集筐， 18、支撑板，19、凹槽，20、连接弹簧，21、移动板，22、挡杆，23、驱动杆。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火力发电钢球热处理淬火冷却组合装置，其特征在于：包括淬火室、加热组件、冷却组件和拆卸板，所述加热组件一端设于淬火室内上端且另一端设于淬火室两侧，所述冷却组件一端设于加热组件上且另一端设于淬火室内下端，所述拆卸板对称可拆卸设于淬火室侧面下端；所述加热组件包括液压机、加热罩、加热板、转轴、转板、连接杆、进料管、预热室、导流板和预热板，所述液压机设于淬火室内上壁下，所述加热罩设于液压机的伸缩端下，所述加热板设于加热罩内上端，所述转轴对称连接于淬火室与拆卸板相邻的侧面上，所述转板可转动套接于转轴上，所述连接杆一端铰接于转板靠近淬火室的一端且另一端铰接于加热罩，所述进料管设有两组且设于转板上方，所述进料管一端设于淬火室内且另一端贯穿淬火室设于淬火室两侧，所述预热室设于进料管上且设于淬火室两侧，所述导流板均匀设于预热室内，所述预热板对称设于预热室的侧面上。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱腾飞，
申请(专利权)人：沛县祥龙矿山机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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