一种钢结构焊接组立机固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢结构焊接组立机固定装置，包括装置本体，所述装置本体内部安装有工作台，所述工作台底端安装有支腿，且多个支腿之间安装有安装板，所述安装板上方设置有横板。本实用新型专利技术中，通过设置横板、支撑板、螺杆、步进电机和条形孔的配合，便于提高下翼板在焊接时的稳定性，在下翼板通过传送辊运送到工作台上时，工作人员通过控制面板启动步进电机，然后步进电机带动螺杆转动，之后横板在螺纹套的作用下向上移动，从而使支撑板贯穿条形孔对下翼板进行顶起，使下翼板底端表面远离传动辊即可，此方式操作简单，便于在对下翼板焊接固定时，使下翼板远离传动辊，防止出现移动的情况。动的情况。动的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构焊接组立机固定装置


[0001]本技术涉及组立机固定
，尤其涉及一种钢结构焊接组立机固定装置。

技术介绍

[0002]现有的组立机一般是用于组立H型钢板及T型钢板，将侧板放置在底板的中央位置，通过两侧伸缩的夹紧装置对H型钢板或者T型钢板进行夹紧定位。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]但现有的组立机对H型钢板固定时，下翼板一般都是直接与传动辊接触固定，从而在焊接时，下翼板容易出现滑动的现象，从而影响对H型钢板的焊接。
[0005]我们为此，提出了一种钢结构焊接组立机固定装置解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，下翼板一般都是直接与传动辊接触固定，从而在焊接时，下翼板容易出现滑动的现象，从而影响对H型钢板的焊接，而提出的一种钢结构焊接组立机固定装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢结构焊接组立机固定装置，包括装置本体，所述装置本体内部安装有工作台，所述工作台底端安装有支腿，且多个支腿之间安装有安装板，所述安装板上方设置有横板，所述横板顶部竖直安装有支撑板，所述安装板顶部表面安装有步进电机，所述步进电机输出端连接有螺杆，所述横板表面贯穿设置有螺纹套，所述横板通过螺纹套与螺杆螺旋连接，所述工作台表面贯穿开设有条形孔。
[0008]优选的，所述工作台顶部对称安装有安装架，所述安装架顶部安装有驱动气缸，所述驱动气缸底端安装有上压板，所述上压板顶部表面安装有安装块，所述安装块内部通过密封轴承安装有双向丝杆，所述双向丝杆表面对称螺旋连接有连接板，所述连接板底端竖直安装有限位板，所述双向丝杆一端设置有手轮。
[0009]优选的，所述条形孔的宽度大于支撑板的厚度。
[0010]优选的，所述工作台顶部表面安装有传送辊，所述传送辊设置有多个，且多个传送辊等距离安装在工作台顶部表面，所述条形孔开设在相邻两个所述传送辊之间。
[0011]优选的，所述支撑板设置有多个，且多个支撑板等距离安装在横板顶部表面。
[0012]优选的，所述装置本体表面安装有控制面板，且控制面板一端通过电源线与驱动气缸和步进电机电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0014]1、本技术，通过设置横板、支撑板、螺杆、步进电机和条形孔的配合，便于提高下翼板在焊接时的稳定性，在下翼板通过传送辊运送到工作台上时，工作人员通过控制面板启动步进电机，然后步进电机带动螺杆转动，之后横板在螺纹套的作用下向上移动，从而
使支撑板贯穿条形孔对下翼板进行顶起，使下翼板底端表面远离传动辊即可，此方式操作简单，便于在对下翼板焊接固定时，使下翼板远离传动辊，防止出现移动的情况。
[0015]2、本技术，通过设置连接板、限位板、双向丝杆和手轮的配合作用，便于对上翼板的左右进行限位，在上压板对上翼板固定之后，工作人员手动旋转手轮，之后手轮带动双向丝杆转动，从而使连接板在双向丝杆的作用下带动限位板进行移动，使限位板与上翼板两端接触固定，从而使限位板上翼板的左右进行固定，保证焊接时的稳定性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本技术提出的一种钢结构焊接组立机固定装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种钢结构焊接组立机固定装置侧视图；
[0019]图3为本技术提出的一种钢结构焊接组立机固定装置支撑板示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种钢结构焊接组立机固定装置限位板示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、装置本体；2、传送辊；3、安装架；4、控制面板；5、驱动气缸；6、连接板；7、手轮；8、螺杆；9、支撑板；10、横板；11、安装板；12、步进电机；13、支腿；14、上压板；15、限位板；16、双向丝杆；17、螺纹套；18、安装块。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]请参照图1
‑
4，一种钢结构焊接组立机固定装置，包括装置本体1，所述装置本体1内部安装有工作台，所述工作台底端安装有支腿13，且多个支腿13之间安装有安装板11，所述安装板11上方设置有横板10，所述横板10顶部竖直安装有支撑板9，所述安装板11顶部表面安装有步进电机12，所述步进电机12输出端连接有螺杆8，所述横板10表面贯穿设置有螺纹套17，所述横板10通过螺纹套17与螺杆8螺旋连接，所述工作台表面贯穿开设有条形孔，所述条形孔的宽度大于支撑板9的厚度，所述工作台顶部表面安装有传送辊2，所述传送辊2设置有多个，且多个传送辊2等距离安装在工作台顶部表面，所述条形孔开设在相邻两个所述传送辊2之间，所述支撑板9设置有多个，且多个支撑板9等距离安装在横板10顶部表面。
[0025]本实施方案中：通过设置横板10、支撑板9、螺杆8、步进电机12和条形孔的配合，在下翼板通过传送辊2运送到工作台上时，工作人员通过控制面板4启动步进电机12，然后步进电机12带动螺杆8转动，之后横板10在螺纹套17的作用下向上移动，从而使支撑板9贯穿条形孔对下翼板进行顶起，使下翼板底端表面远离传动辊即可，此方式操作简单，便于在对下翼板焊接固定时，使下翼板远离传动辊，防止出现移动的情况。
[0026]具体的，所述工作台顶部对称安装有安装架3，所述安装架3顶部安装有驱动气缸5，所述驱动气缸5底端安装有上压板14，所述上压板14顶部表面安装有安装块18，所述安装
块18内部通过密封轴承安装有双向丝杆16，所述双向丝杆16表面对称螺旋连接有连接板6，所述连接板6底端竖直安装有限位板15，所述双向丝杆16一端设置有手轮7。
[0027]本实施方案中：通过设置连接板6、限位板15、双向丝杆16和手轮7的配合作用，便于对上翼板的左右进行限位，在上压板14对上翼板固定之后，工作人员手动旋转手轮7，之后手轮7带动双向丝杆16转动，从而使连接板6在双向丝杆16的作用下带动限位板15进行移动，使限位板15与上翼板两端接触固定，从而使限位板15上翼板的左右进行固定，保证焊接时的稳定性。
[0028]具体的，所述装置本体1表面安装有控制面板4，且控制面板4一端通过电源线与驱动气缸5和步进电机12电性连接。
[0029]本实施方案中：通过设置控制面板4，便于对装置本体1内部的用电元件进行控制，控制面板4控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构焊接组立机固定装置，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）内部安装有工作台，所述工作台底端安装有支腿（13），且多个支腿（13）之间安装有安装板（11），所述安装板（11）上方设置有横板（10），所述横板（10）顶部竖直安装有支撑板（9），所述安装板（11）顶部表面安装有步进电机（12），所述步进电机（12）输出端连接有螺杆（8），所述横板（10）表面贯穿设置有螺纹套（17），所述横板（10）通过螺纹套（17）与螺杆（8）螺旋连接，所述工作台表面贯穿开设有条形孔。2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接组立机固定装置，其特征在于，所述工作台顶部对称安装有安装架（3），所述安装架（3）顶部安装有驱动气缸（5），所述驱动气缸（5）底端安装有上压板（14），所述上压板（14）顶部表面安装有安装块（18），所述安装块（18）内部通过密封轴承安装有双向丝杆（16），所述双向丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤云锁，汤云成，邹秀华，马海龙，杨景，
申请(专利权)人：峨山汇溪建筑钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：