一种型钢自动组立机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型钢自动组立机，包括组立机主体和外罩，所述组立机主体一端固定安装有外罩，且外罩内部位于组立机主体一端两侧顶面竖向固定安装有第二电推杆。有益效果：本实用新型专利技术采用了安装板、第一电推杆、第二电推杆、打磨轮和驱动电机，型钢经过组立机主体自动焊接好之后，第一电推杆推动移动板向型钢方向移动至打磨轮接触型钢腹板，同时，第二电推杆收缩，带动安装板和移动板下移，带动打磨轮边缘抵接型钢翼缘板表面，驱动电机带动主轴转动，主轴带动打磨轮转动，打磨型钢的翼缘板和腹板交接处焊接部位，从而打磨焊点，使焊点更加光滑，省去了后期人工抛光打磨的麻烦，提高了型钢的成型质量，提高了型钢生产效率。提高了型钢生产效率。提高了型钢生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢自动组立机


[0001]本技术涉及型钢制造
，具体来说，涉及一种型钢自动组立机。

技术介绍

[0002]在型钢生产过程中会使用到组立机，现阶段已经出现自动焊接的组立机，大大提高了型钢生产效率，但是，点焊后的型钢表面焊点位置较为粗糙，还会残留焊渣，需要后期打磨处理，方便上漆，后期打磨多为人工打磨，较为麻烦，影响型钢的生产效率，还可以进一步作出改进，同时，焊接和打磨过程中会产生较多的烟尘，影响工作环境，不利于清洁生产，也还可以进一步作出改进。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种型钢自动组立机，具备自动打磨、提高成型质量、利于清洁生产的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述自动打磨、提高成型质量、利于清洁生产的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]一种型钢自动组立机，包括组立机主体和外罩，所述组立机主体一端固定安装有外罩，且外罩内部位于组立机主体一端两侧顶面竖向固定安装有第二电推杆，并且第二电推杆的内杆顶面固定安装有安装板，所述安装板顶面滑动连接有移动板，且移动板顶面固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有主轴，且主轴另一端安装有打磨轮，所述安装板外侧表面横向焊接有支板，且支板和移动板之间连接有第一电推杆。
[0009]进一步的，所述外罩两侧安装有集尘箱，且集尘箱外侧安装有真空泵，并且集尘箱内部竖向固定安装有过滤网，所述集尘箱一端通过吸气管与真空泵进气端贯通连接，且集尘箱另一端顶面贯通连接有抽气管，所述外罩侧壁贯穿固定插接有吸尘管，且吸尘管一端位于组立机主体焊接端和打磨轮斜上方贯通连接有抽吸口，并且吸尘管另一端通过汇流管与抽气管贯通连接。
[0010]进一步的，所述抽吸口设置有多组，且抽吸口沿外罩竖向中心线对称布置。
[0011]进一步的，所述打磨轮采用金刚石合金砂轮，且打磨轮外表面均为粗糙结构。
[0012]进一步的，所述集尘箱为密封结构，且集尘箱顶面通过螺栓固定安装有上盖。
[0013]进一步的，所述第二电推杆分布与安装板底面拐角处，且第二电推杆同步伸缩。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种型钢自动组立机，具备以下有益效果：
[0016]（1）、本技术采用了安装板、第一电推杆、第二电推杆、打磨轮和驱动电机，型钢经过组立机主体自动焊接好之后，第一电推杆推动移动板向型钢方向移动至打磨轮接触
型钢腹板，同时，第二电推杆收缩，带动安装板和移动板下移，带动打磨轮边缘抵接型钢翼缘板表面，驱动电机带动主轴转动，主轴带动打磨轮转动，打磨型钢的翼缘板和腹板交接处焊接部位，从而打磨焊点，使焊点更加光滑，省去了后期人工抛光打磨的麻烦，提高了型钢的成型质量，提高了型钢生产效率。
[0017]（2）、本技术采用了真空泵、集尘箱和抽气口，抽气口位于组立机主体焊接端和打磨轮斜上方，在焊接和打磨的过程中，真空泵抽取集尘箱中的空气，使集尘箱内部呈现负压状态，从而使抽气管、汇流管和吸尘管内部呈现负压状态，进而使抽吸口呈现负压状态，打磨和焊接过程产生的烟尘跟随流动空气进入到抽吸口中，并依次经过吸尘管、汇流管和抽气管进入到集尘箱中，经过过滤网除尘后排放，完成烟尘收集，避免烟尘影响工作环境，利于清洁生产。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术提出的一种型钢自动组立机的结构示意图；
[0020]图2是本技术提出的集尘箱的内部结构示意图；
[0021]图3是本技术提出的移动板的安装示意图。
[0022]图中：
[0023]1、组立机主体；2、外罩；3、汇流管；4、吸尘管；5、抽气管；6、抽吸口；7、吸气管；8、集尘箱；9、真空泵；10、驱动电机；11、主轴；12、打磨轮；13、移动板；14、第一电推杆；15、支板；16、安装板；17、第二电推杆；18、过滤网。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]根据本技术的实施例，提供了一种型钢自动组立机。
[0026]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种型钢自动组立机，包括组立机主体1和外罩2，组立机主体1采用自动焊接型组立机，组立机主体1一端固定安装有外罩2，且外罩2内部位于组立机主体1一端两侧顶面竖向固定安装有第二电推杆17，并且第二电推杆17的内杆顶面固定安装有安装板16，安装板16顶面滑动连接有移动板13，且移动板13顶面固定安装有驱动电机10，驱动电机10输出端安装有主轴11，且主轴11另一端安装有打磨轮12，安装板16外侧表面横向焊接有支板15，且支板15和移动板13之间连接有第一电推杆14，第一电推杆14两端分别与支板15和移动板13固定连接，型钢经过组立机主体1自动焊接好之后，第一电推杆14推动移动板13向型钢方向移动至打磨轮12接触型钢腹板，同时，第二电推杆17收缩，带动安装板16和移动板13
下移，带动打磨轮12边缘抵接型钢翼缘板表面，驱动电机10带动主轴11转动，主轴11带动打磨轮12转动，打磨型钢的翼缘板和腹板交接处焊接部位，从而打磨焊点，使焊点更加光滑，省去了后期人工抛光打磨的麻烦，提高了型钢的成型质量，提高了型钢生产效率。
[0027]在一个实施例中，外罩2两侧安装有集尘箱8，且集尘箱8外侧安装有真空泵9，并且集尘箱8内部竖向固定安装有过滤网18，过滤网18设置有多道，且过滤网18孔径小于烟尘粒径，集尘箱8一端通过吸气管7与真空泵9进气端贯通连接，且集尘箱8另一端顶面贯通连接有抽气管5，外罩2侧壁贯穿固定插接有吸尘管4，且吸尘管4一端位于组立机主体1焊接端和打磨轮12斜上方贯通连接有抽吸口6，并且吸尘管4另一端通过汇流管3与抽气管5贯通连接，其中，抽吸口6设置有多组，且抽吸口6沿外罩2竖向中心线对称布置，可一次性打磨双面，在焊接和打磨的过程中，真空泵9抽取集尘箱8中的空气，使集尘箱8内部呈现负压状态，从而使抽气管5、汇流管3和吸尘管4内部呈现负压状态，进而使抽吸口6呈现负压状态，打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型钢自动组立机，其特征在于，包括组立机主体（1）和外罩（2），所述组立机主体（1）一端固定安装有外罩（2），且外罩（2）内部位于组立机主体（1）一端两侧顶面竖向固定安装有第二电推杆（17），并且第二电推杆（17）的内杆顶面固定安装有安装板（16），所述安装板（16）顶面滑动连接有移动板（13），且移动板（13）顶面固定安装有驱动电机（10），所述驱动电机（10）输出端安装有主轴（11），且主轴（11）另一端安装有打磨轮（12），所述安装板（16）外侧表面横向焊接有支板（15），且支板（15）和移动板（13）之间连接有第一电推杆（14）。2.根据权利要求1所述的一种型钢自动组立机，其特征在于，所述外罩（2）两侧安装有集尘箱（8），且集尘箱（8）外侧安装有真空泵（9），并且集尘箱（8）内部竖向固定安装有过滤网（18），所述集尘箱（8）一端通过吸气管（7）与真空泵（9）进气端贯通...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤云锁，汤云成，邹秀华，马海龙，杨景，
申请(专利权)人：峨山汇溪建筑钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：