一种高铁多金属锌矿冶炼炉制造技术

本发明专利技术公开了一种高铁多金属锌矿冶炼炉，包括炉体、曲形管、直形管、过滤液、过滤箱和出水口，所述炉体的一侧下端固定有风机本体，所述炉体的上端固定有直形管，所述直形管的另一端固定有曲形管，所述曲形管的另一端固定有过滤箱，所述过滤箱的内部上端固定有出气口，本发明专利技术更好的拆装便于老化与堵塞的管道进行更换，避免了出现老化与堵塞而要将整个进行更换而造成的更换不便与经济损失，避免了微粒长时间积攒而造成的曲形管堵塞所带来的废气排出过慢，降低了冶炼的效率和冶炼炉内的气压过高，从而导致冶炼炉爆炸，不但导致冶炼炉损坏不可用所造成的经济损失，更严重的会威胁周围人的生命安全。

A smelting furnace for high iron and polymetallic zinc ore

【技术实现步骤摘要】
一种高铁多金属锌矿冶炼炉
本专利技术属于矿产冶炼
，具体涉及一种高铁多金属锌矿冶炼炉。
技术介绍
冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，如熔化赤铁矿(Fe2O3)或磁铁矿(Fe3O4)，使之变成生铁，这种炉体是耐火材料衬里的高大柱形结构，从顶端填入选洗矿石、焦炭和溶剂(溶剂通常为石灰石)。氧化铁变为金属铁是一还原过程，过程中用一氧化碳和氢作还原剂。现有技术存在以下问题：1、管道堵塞或老化后更换很麻烦；2、微粒易堵塞出气口的管道，造成气体被堵塞，降低排放效率。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种高铁多金属锌矿冶炼炉，具有更换管道更加方便，管道不易堵塞以及具有对废气降尘和过滤的特点。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高铁多金属锌矿冶炼炉，包括炉体、曲形管、直形管、过滤液、过滤箱和出水口，所述炉体的一侧下端固定有风机本体，所述炉体的上端固定有直形管，所述直形管的另一端固定有曲形管，所述曲形管的另一端固定有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有过滤液，所述过滤箱的内部底端固定有出水口，所述过滤箱的内部上端固定有出气口；所述炉体包括外层、内层、加热层、电磁阀和控制器，其中，所述外层的上端一侧固定有电磁阀，所述外层的上端另一侧固定有控制器，所述外层的内壁固定有加热层，所述加热层的另一侧固定有内层；所述曲形管包括挡板、弹簧、铰接座、收集盒、内螺纹、管体和弧形弹片，其中，所述管体的内部顶端设置有内螺纹，管体的下部弯曲处为方形；所述管体的下端固定有收集盒，所述收集盒的内部上端固定有铰接座，所述铰接座的另一侧与挡板铰接，所述挡板的一侧与的内壁之间连接有弹簧；所述弧形弹片位于管体下部弯曲处的中部，弧形弹片的一端与管体下部弯曲处的上壁铰接，弧形弹片的另一端与挡板中部铰接，所述弧形弹片上设置有用于过滤废气中微粒的通气直孔，弧形弹片弯曲的方向与废气的流向相反，弧形弹片能够在烟气流速增大时趋于绷直状态而使通气直孔一端缩小，弧形弹片用于对废气中的微粒进行过滤；所述铰接座包括轴鞘和两个对称的支脚，所述轴鞘与对称的两个支脚转动连接，铰接座通过轴鞘与挡板铰接，且挡板远离铰接座的一端倾斜向下，挡板与铰接座铰接的一端设置有密集的刷毛；所述刷毛布满铰接座与管体内壁围合的空隙；所述直形管的表面两端固定有外螺纹。优选的，所述曲形管与直形管之间通过内螺纹与外螺纹纹螺纹固定连接。优选的，所述铰接座与收集盒之间通过螺栓固定连接。优选的，所述弹簧与挡板之间通过熔焊焊接连接，所述弹簧与收集盒之间通过螺栓固定连接。优选的，所述刷毛上的毛密集的间隙小于1微米。优选的，所述收集盒与曲形管之间通过螺纹固定连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术更好的拆装便于老化与堵塞的管道进行更换，避免了出现老化与堵塞而要将整个进行更换而造成的更换不便与经济损失，避免了微粒长时间积攒而造成的曲形管堵塞所带来的废气排出过慢，降低了冶炼的效率和冶炼炉内的气压过高，从而导致冶炼炉爆炸，不但导致冶炼炉损坏不可用所造成的经济损失，更严重的会威胁周围人的生命安全；本申请通过在曲形管的下端设置弧形弹片，使弧形弹片对废气中的微粒进行过滤，并且，弧形弹片能够在废气流速改变时自动调节自身通气直孔的大小，使部分废气能够进入收集盒内，通过刷毛过滤，一方面能够缓解废气从弧形弹片处流动的压力，另一方面，能够避免因废气流速过快而使废气中微粒被降尘或过滤的效果降低，从而使得本申请的冶炼炉使用更加环保。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的曲形管结构示意图；图3为本专利技术的直形管结构示意图；图4为本专利技术的挡板与铰接座铰接示意图；图5为本专利技术的弧形弹片绷直后的状态图。图中：1、炉体；11、外层；12、内层；13、加热层；14、电磁阀；15、控制器；2、风机本体；3、曲形管；31、挡板；32、弹簧；33、铰接座；34、收集盒；35、内螺纹；36、管体；37、弧形弹片；371、通气直孔；38、刷毛；4、直形管；41、外螺纹；5、过滤液；6、过滤箱；7、出水口；8、出气口；具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供以下技术方案：一种高铁多金属锌矿冶炼炉，包括炉体1、曲形管3、直形管4、过滤液5、过滤箱6和出水口7，炉体1的一侧下端固定有风机本体2，炉体1的上端固定有直形管4，直形管4的另一端固定有曲形管3，曲形管3的另一端固定有过滤箱6，过滤箱6的内部设置有过滤液5，过滤箱6的内部底端固定有出水口7，过滤箱6的内部上端固定有出气口8；炉体1包括外层11、内层12、加热层13、电磁阀14和控制器15，其中，外层11的上端一侧固定有电磁阀14，外层11的上端另一侧固定有控制器15，外层11的内壁固定有加热层13，加热层13的另一侧固定有内层12；所述曲形管3包括挡板31、弹簧32、铰接座33、收集盒34、内螺纹35、管体36和弧形弹片37，其中，所述管体36的内部顶端设置有内螺纹35，管体36的下部弯曲处为方形；所述管体36的下端固定有收集盒34，所述收集盒34的内部上端固定有铰接座33，所述铰接座33的另一侧与挡板31铰接，所述挡板31的一侧与34的内壁之间连接有弹簧32；所述弧形弹片37位于管体36下部弯曲处的中部，弧形弹片37的一端与管体36下部弯曲处的上壁铰接，弧形弹片37的另一端与挡板31中部铰接，所述弧形弹片37上设置有用于过滤废气中微粒的通气直孔371，弧形弹片37弯曲的方向与废气的流向相反，弧形弹片37能够在烟气流速增大时趋于绷直状态而使通气直孔371一端缩小，弧形弹片37用于对废气中的微粒进行过滤；所述铰接座33包括轴鞘和两个对称的支脚，所述轴鞘与对称的两个支脚转动连接，铰接座33通过轴鞘与挡板31铰接，且挡板31远离铰接座33的一端倾斜向下，挡板31与铰接座33铰接的一端设置有密集的刷毛38；所述刷毛38布满铰接座33与管体36内壁围合的空隙；所述直形管4的表面两端固定有外螺纹41。为了更好的将老化或堵塞的管道更换，本实施例，优选的，曲形管3与直形管4之间通过内螺纹35与外螺纹41螺纹固定连接。为了更好的将挡板31固定于收集盒34内，本实施例，优选的，铰接座33与收集盒34之间通过螺栓固定连接。为了更好的将微粒收集在收集盒34内避免堵塞，本实施例，优选的，弹簧32与挡板31之间通过熔焊焊接连接，弹簧32与收集盒34之间通过螺栓固定连接。为了更好的将收集盒取出更换，本实施例，优选的，收集盒34与曲形管3之间通过螺纹固定连接。为了更好的对废气中的微粒进行过滤，所述刷毛38上的毛密集的间隙小于1微米。本专利技术中加热层13为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：高频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高铁多金属锌矿冶炼炉，包括炉体(1)、曲形管(3)、直形管(4)、过滤液(5)、过滤箱(6)和出水口(7)，其特征在于：所述炉体(1)的一侧下端固定有风机本体(2)，所述炉体(1)的上端固定有直形管(4)，所述直形管(4)的另一端固定有曲形管(3)，所述曲形管(3)的另一端固定有过滤箱(6)，所述过滤箱(6)的内部设置有过滤液(5)，所述过滤箱(6)的内部底端固定有出水口(7)，所述过滤箱(6)的内部上端固定有出气口(8)；所述炉体(1)包括外层(11)、内层(12)、加热层(13)、电磁阀(14)和控制器(15)，其中，所述外层(11)的上端一侧固定有电磁阀(14)，所述外层(11)的上端另一侧固定有控制器(15)，所述外层(11)的内壁固定有加热层(13)，所述加热层(13)的另一侧固定有内层(12)；所述直形管(4)的表面两端固定有外螺纹(41)；所述曲形管(3)包括挡板(31)、弹簧(32)、铰接座(33)、收集盒(34)、内螺纹(35)、管体(36)和弧形弹片(37)，其中，所述管体(36)的内部顶端设置有内螺纹(35)，管体(36)的下部弯曲处为方形；所述管体(36)的下端固定有收集盒(34)，所述收集盒(34)的内部上端固定有铰接座(33)，所述铰接座(33)的另一侧与挡板(31)铰接，所述挡板(31)的一侧与(34)的内壁之间连接有弹簧(32)；所述弧形弹片(37)位于管体(36)下部弯曲处的中部，弧形弹片(37)的一端与管体(36)下部弯曲处的上壁铰接，弧形弹片(37)的另一端与挡板(31)中部铰接，所述弧形弹片(37)上设置有用于过滤废气中微粒的通气直孔(371)，弧形弹片(37)弯曲的方向与废气的流向相反，弧形弹片(37)能够在烟气流速增大时趋于绷直状态而使通气直孔(371)一端缩小，弧形弹片(37)用于对废气中的微粒进行过滤；所述铰接座(33)包括轴鞘和两个对称的支脚，所述轴鞘与对称的两个支脚转动连接，铰接座(33)通过轴鞘与挡板(31)铰接，且挡板(31)远离铰接座(33)的一端倾斜向下，挡板(31)与铰接座(33)铰接的一端设置有密集的刷毛(38)；所述刷毛(38)布满铰接座(33)与管体(36)内壁围合的空隙。...

【技术特征摘要】
1.一种高铁多金属锌矿冶炼炉，包括炉体(1)、曲形管(3)、直形管(4)、过滤液(5)、过滤箱(6)和出水口(7)，其特征在于：所述炉体(1)的一侧下端固定有风机本体(2)，所述炉体(1)的上端固定有直形管(4)，所述直形管(4)的另一端固定有曲形管(3)，所述曲形管(3)的另一端固定有过滤箱(6)，所述过滤箱(6)的内部设置有过滤液(5)，所述过滤箱(6)的内部底端固定有出水口(7)，所述过滤箱(6)的内部上端固定有出气口(8)；所述炉体(1)包括外层(11)、内层(12)、加热层(13)、电磁阀(14)和控制器(15)，其中，所述外层(11)的上端一侧固定有电磁阀(14)，所述外层(11)的上端另一侧固定有控制器(15)，所述外层(11)的内壁固定有加热层(13)，所述加热层(13)的另一侧固定有内层(12)；所述直形管(4)的表面两端固定有外螺纹(41)；所述曲形管(3)包括挡板(31)、弹簧(32)、铰接座(33)、收集盒(34)、内螺纹(35)、管体(36)和弧形弹片(37)，其中，所述管体(36)的内部顶端设置有内螺纹(35)，管体(36)的下部弯曲处为方形；所述管体(36)的下端固定有收集盒(34)，所述收集盒(34)的内部上端固定有铰接座(33)，所述铰接座(33)的另一侧与挡板(31)铰接，所述挡板(31)的一侧与(34)的内壁之间连接有弹簧(32)；所述弧形弹片(37)位于管体(36)下部弯曲处的中部，弧形弹片(37)的一端与管体...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：赵佳乐，
类型：发明
国别省市：天津,12