一种熔融陶瓷砂生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔融陶瓷砂生产设备，包括熔炉和冷却仓，在熔炉的外周安装有密封罩，密封罩上设有一开口，所述开口和冷却仓的进口相连通连接，以使冷却仓和密封罩构成封闭的腔室，令熔融陶瓷砂在腔室内部生产。本实用新型专利技术中密封罩、喷吹道和冷却仓组成一个封闭的系统，密封罩将熔炉产生的高温和操作人员隔绝，确保操作人员的安全，实现环保，保证了陶瓷熔融铸造砂的清洁，改善了现场作业环境，提高了生产效率。

A Fused Ceramic Sand Production Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种熔融陶瓷砂生产设备
本技术属于陶瓷砂生产
，具体地说，涉及一种熔融陶瓷砂的生产设备。
技术介绍
陶瓷砂采用独特工艺、特殊生产工艺和预处理，经2000℃以上高温定相方法制成。陶瓷砂具有非常好的抗冲击强度和韧性，具有特别高的硬度和表面光滑性，可以反复回收使用，利用率高，粒度范围广，可选性强。现有技术中，陶瓷熔融铸造砂采用的设备主要是开放式的三相电极熔炉，三相电极在熔炉内呈T字型摆放，通电后向电极中心加入矾土，利用点弧热矾土熔化，从熔炉的炉嘴中流出熔液，使用高压气体将熔液喷吹成颗粒落入冷却仓冷却，冷却后将颗粒筛分制得圆球形的颗粒。生产时局部物料熔化温度可达2000℃以上，并由少部分高温产生的硅质絮状物不易吸入除尘管道，飞扬在空气中，在熔炼过程中，导致操作人员对炉况的观察不清楚，不能及时对熔融液体喷吹状态进行调整，整个生产空间温度高、环境差，操作需要操作人员全程近距离操作，危害操作工人身体健康。另外，因陶瓷熔融炉的作业温度较高，硅质絮状物分散性高，收集难度大，收集的陶瓷熔融铸造砂中掺杂杂质，生产效率低。有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种熔融陶瓷生产设备，其目的在于提供一种封闭式的生产设备，保证陶瓷熔融铸造砂的清洁，保障操作工人舒适的工作环境，提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：一种熔融陶瓷砂生产设备，包括熔炉和冷却仓，在熔炉的外周安装有密封罩，密封罩上设有一开口，所述开口和冷却仓的进口相连通连接，以冷却仓和密封罩构成封闭的腔室，令使熔融陶瓷砂在腔室内生产。进一步，密封罩内设有喷吹道，喷吹道的两端分别连接熔炉和冷却仓，熔炉和冷却仓通过喷吹道相连通，令熔炉内产生的熔液沿喷吹道喷吹入冷却仓内；优选的，熔炉设有喷嘴，炉嘴与喷吹道的进口相对应设置。进一步，喷吹道自熔炉向冷却仓方向向下倾斜延伸，喷吹道连接熔炉的开口直径小于连接冷却仓的开口直径。进一步，密封罩由钢板焊接组成，钢板朝向腔室一侧铺设有隔音隔热材料，隔音隔热材料用钢条网固定在钢板上。进一步，熔炉上设有倾斜设置的、向外喷射高压气体的高压喷气管，高压喷气管的出口朝向喷吹道的进口喷射气体，密封罩的侧壁上、对应于喷吹道的位置设有喷吹作业观察门，所述喷吹作业观察门的至少部分由可透视材质构成。进一步，密封罩的顶壁上设有下料口，下料管穿过下料口，下料管的出口对准熔炉，熔炉上设有熔炼池，下料管的出口对应设置于熔炼池上方。进一步，与喷吹道进口相对一侧的密封罩侧壁上设有操作窗，操作窗与熔炉相对应设置，所述操作窗的至少部分由可透视材质构成。进一步，在操作窗的一侧设有可开闭的、供检修人员进入的设备检修门。进一步，密封罩的顶端由侧壁向熔炉的上方倾斜延伸，在熔炉的上方设有敞口，敞口处设有烟尘收集装置，对密封罩内的烟尘进行收集。进一步，密封罩的顶部敞口的一侧安装有空调系统，空调系统在密封罩的顶部延伸，空调系统设有出风口，空调系统的出风口朝向密封罩外部的相对喷吹作业观察门和操作窗的作业点。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。1、通过上述设置，在熔炉外周安装密封罩，使密封罩、喷吹道和冷却仓组成一个封闭的系统，将熔炉产生的高温和工作人员隔绝，并隔绝高温飞溅物伤人，防止外界污染物对熔炉内液体的污染，保证陶瓷熔融铸造砂的清洁，改善了现场作业环境，提高生产效率。2、密封罩内设有喷吹道，熔炉内产生的熔液沿喷吹道喷吹入冷却仓内，喷吹道封闭，避免喷出的粉尘飞扬，引导喷出的物料进入到冷却仓，提高物料利用率。3、密封罩采用双层钢板焊接，双层隔板之间内部中空增设隔音隔热材料，消除噪声。4、密封罩上设有喷吹作业观察门和操作窗，操作人员在密封罩外可对密封罩内的喷吹道、熔炉进行观察，操作人员通过操作窗还可以调节高压喷气管的角度、高度、长度等，密封罩上还设有设备检修门，工作人员通过设备检修门对密封罩内的设备进行检修。5、密封罩的顶端设有空调系统，空调系统送风给工作人员进行降温，减少现场作业人员的高温伤害。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本技术的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1是本技术实施例中熔融陶瓷砂生产设备侧视剖面图；图2是本技术实施例中熔融陶瓷砂生产设备正视剖面图；图3是本技术实施例中熔融陶瓷砂生产设备侧视图；图4是本技术实施例中熔融陶瓷砂生产设备正视图；图5是本技术实施例中熔融陶瓷砂生产设备俯视图。图中主要元件说明：1、密封罩；11、钢板；12、隔热层；13、喷吹作业观察门；14、操作窗；15、设备检修门；2、熔炉；20、熔炼池；21、电极；22、炉嘴；23、高压喷气管；24、下料管；25、烟尘收集装置；3、喷吹道；4、冷却仓；5、空调系统；6、作业点。需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图5所示，本技术实施例中所述的一种熔融陶瓷砂生产设备，包括熔炉2和冷却仓4，在熔炉2的外周安装有密封罩1，密封罩1上设有开口，所述开口和冷却仓4的进口相连通连接，以使冷却仓4和密封罩1构成封闭的腔室，令熔融陶瓷砂在腔室内部生产。生产陶瓷熔融铸造砂采用的设备主要是三相极熔炉2，电极21在熔炉2内T字型的摆放，如图1所示，通电后向电极21中心加入矾土，利用电弧热将矾土融化，从熔炉2的炉嘴22中流出液体，使用0.5KPa高压气体将熔液喷吹成颗粒落入冷却仓4，筛分处圆球形颗粒，整个生产过程中，温度可达2000℃，并有少部分高温产生的硅质絮状物不易吸入除尘管道，造成生产室内尘土飞扬，本技术中，在熔炉2的外周安装密封罩1，密封罩1内为密闭的腔室，使熔融陶瓷砂在密闭空间内生产，密封罩1上设有一开口，所述开口与冷却仓4的进口相连通连接，冷却仓4和密封罩1构成封闭的腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔融陶瓷砂生产设备，包括熔炉和冷却仓，其特征在于：在熔炉的外周安装有密封罩，密封罩上设有一开口，所述开口和冷却仓的进口相连通连接，以使冷却仓和密封罩构成封闭的腔室，令熔融陶瓷砂在腔室内部生产。

【技术特征摘要】
1.一种熔融陶瓷砂生产设备，包括熔炉和冷却仓，其特征在于：在熔炉的外周安装有密封罩，密封罩上设有一开口，所述开口和冷却仓的进口相连通连接，以使冷却仓和密封罩构成封闭的腔室，令熔融陶瓷砂在腔室内部生产。2.根据权利要求1所述的一种熔融陶瓷砂生产设备，其特征在于：密封罩内设有喷吹道，喷吹道的两端分别连接熔炉和冷却仓，熔炉和冷却仓通过喷吹道相连通，令熔炉内产生的熔液沿喷吹道喷吹入冷却仓内，熔炉设有喷嘴，炉嘴与喷吹道的进口相对应设置。3.根据权利要求2所述的一种熔融陶瓷砂生产设备，其特征在于：喷吹道自熔炉向冷却仓方向向下倾斜延伸，喷吹道连接熔炉的开口直径小于连接冷却仓的开口直径。4.根据权利要求1至3任一所述的一种熔融陶瓷砂生产设备，其特征在于：密封罩由钢板焊接组成，钢板朝向腔室一侧铺设有隔音隔热材料，隔音隔热材料用钢条网固定在钢板上。5.根据权利要求4所述的一种熔融陶瓷砂生产设备，其特征在于：熔炉上设有倾斜设置的、向外喷射高压气体的高压喷气管，高压喷气管的出口朝向喷吹道的进口喷射气体，密封罩的侧壁上、对应于喷吹道的位置设有喷吹作业观察门，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋心愿，崔岩，任海宏，高慧，
申请(专利权)人：山西沁新能源集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14