The invention discloses a method for producing bearing steel seamless steel tube, by second times in the flattening process on tube material, with automatic temperature control if heating furnace for heating pipe material, second times the flattening process of the pipe material is the temperature controlled at 680 degrees 720 DEG C, in the temperature range of the tube the material for the second time \process, can ensure the pipe material microstructure will not be damaged, and pipe head material the transition part of the inside and outside surface does not produce iron oxide, oxide color is only modest, the pipe material is able to adapt to the times the continuous cold drawing process, avoiding the need to carry out heat treatment and pickling lubrication every time before the process of cold drawing process, which simplifies the manufacturing process of bearing steel seamless steel tube, reduce the consumption of the production process cost, shorten the production cycle of bearing steel seamless steel pipe, provided Higher production efficiency.
【技术实现步骤摘要】
轴承钢无缝钢管的制作方法
本专利技术涉及钢管加工
,特别涉及一种轴承钢无缝钢管的制作方法。
技术介绍
轴承钢无缝钢管是指利用轴承钢,通过热轧和冷拔工艺所制得的无缝钢管,通常用于制造滚动轴承的套圈。轴承钢又分为高碳铬轴承钢、无铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢、中高温轴承钢及防磁轴承钢等。现有的轴承钢无缝钢管的制作方法,通常首先对管坯进行热轧穿孔工艺后得到管料,之后利用热轧穿孔工艺的余热,对管料进行第一次打头工艺,然后对打头后的管料进行第一次冷拔工艺,如果需要再进行多次冷拔工艺,则要在第一次冷拔工艺后再进行第二次打头工艺、热处理工艺以及酸洗润滑工艺,之后再进行后续的冷拔工艺。由于管坯在穿孔前的热处理工艺温度较低,并且管坯部分内圈钢管的壁厚通常比较厚,在利用热轧穿孔工艺的余热,对管料进行第一次打头工艺后,管料的管头外径仍然比较大,无法适应两道连续的冷拔工艺,因此在每次冷拔工艺前需要再进行热处理工艺和酸洗润滑工艺,从而导致现有的轴承钢无缝钢管的生产工艺较为繁琐,生产过程中消耗的成本较高,同时也降低了生产效率,延长了产出周期。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于提供一种轴承钢无缝钢管的制作方法,以解决现有的轴承钢无缝钢管的制作方法的生产工艺较为繁琐,生产过程中消耗的成本较高,同时也降低了生产效率,延长了产出周期的问题。根据本专利技术的实施例,提供了一种轴承钢无缝钢管的制作方法,所述方法包括如下步骤:将管坯放入环形加热炉进行加热;对所述管坯进行穿孔工艺,得到具有中空截面的管料;利用所述穿孔工艺中的余热,对所述管料进行第一次打头工艺;对所述管料进行第一次冷拔工 ...
【技术保护点】
一种轴承钢无缝钢管的制作方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:将管坯放入环形加热炉进行加热;对所述管坯进行穿孔工艺,得到具有中空截面的管料;利用所述穿孔工艺中的余热,对所述管料进行第一次打头工艺;对所述管料进行第一次冷拔工艺;将所述管料放入自动控温中频加热炉,加热至680℃‑720℃后进行第二次打头工艺;对所述管料进行酸洗润滑工艺;连续对所述管料进行多次冷拔或冷轧工艺。
【技术特征摘要】
1.一种轴承钢无缝钢管的制作方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:将管坯放入环形加热炉进行加热;对所述管坯进行穿孔工艺,得到具有中空截面的管料;利用所述穿孔工艺中的余热,对所述管料进行第一次打头工艺;对所述管料进行第一次冷拔工艺;将所述管料放入自动控温中频加热炉,加热至680℃-720℃后进行第二次打头工艺;对所述管料进行酸洗润滑工艺;连续对所述管料进行多次冷拔或冷轧工艺。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述将管坯放入环形加热炉进行加热的步骤中,加热时间为5-10秒。3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述对所述管坯进行穿孔工艺的步骤中,穿孔温度为1100℃-1150℃。4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述对所述管坯进行穿孔工艺的步骤中,采用立式二斜辊穿孔机,并调节斜辊的轴线与轧制线之间的倾斜角至8°8′,对所述管坯进行穿孔。5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述对所述管料进行酸洗润滑工艺包括:对所述管料进行酸洗处理;对酸洗后的所述管料依次进行磷化处理和皂化处理。6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述对所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:方明俊,包正泉,葛华明,
申请(专利权)人:宁夏鸿亚特种钢管有限公司,
类型:发明
国别省市:宁夏,64
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