【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢管制造和加工领域，主要用于ERW钢管生产，换辊后调型穿管的一种方法。
技术介绍
目前，在ERW钢管生产中，换轧辊后调试穿管，都要遇到不能一次将焊接后的钢管顺利穿过飞锯的问题。造成这种现象的原因主要有:1.穿管过程中钢管是以成型辊为驱动力，推着焊接好的钢管向前走，钢管前端没牵引力，容易造成焊缝偏转；2.大中口径ERW制管机组的设备布局距离都比较长，轧辊的轧制中心线偏差，导致焊缝偏转；3.管坯在成型区、挤压辊处受力不均和进行焊缝热处理，造成钢管头部翘起和焊缝偏转。大多数情况下，换好轧辊后初次穿管过中频热处理、空冷、水冷、定径辊、矫直辊、飞锯，至少要非正常停机3次以上才能穿过飞锯。每次停机都产生10米长的断焊管(包括停机再启动时，热处理、焊接温度不足、外毛刺没去除好的长度)，那么每次换辊穿管调型到正常生产，至少要产生30-40米长的不合格管，才能生产出合格管。当使用的材料，板面不平时，成型焊接波动大，焊缝容易偏转，造成钢管严重弯曲，不能顺利通过定径、飞锯工序，调整起来也很困难，而且耗时长，严重影响生产进度。特别是生产小管径钢管时，焊缝偏转快，内刀极易刮偏，导致内毛刺去除不理想，刮槽或内毛刺没刮干净，影响产品质量和增加后序处理的工作量；另外还造成焊缝偏离中频感应器中心，导致焊缝热处理不充分，所生产的钢管达不到标准要求，产品换型，更换轧辊后调试穿管，不能一次将焊接后的钢管顺利穿过飞锯，造成较大浪费，这些都严重影响小批量订单生产的成材率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种缩短钢管调型穿管的时间，减少调型穿管过程中不...
【技术保护点】
一种钢管调型方法如下，在换辊期间，准备长管，长管的长度与飞锯到挤压辊的距离相当，长管与规格相同的焊管对接，长管的焊缝都要朝上，焊缝对焊缝，每个环焊缝焊接完之后，要用砂轮机将焊疤和过高的焊缝修磨平，然后利用定径辊的动力，反向运行，将焊接好的长管，从飞锯穿过已换好的矫直辊、定径辊和水冷、空冷段到磨光辊，与过挤压辊的钢管前端对接，定径辊、矫直辊，逐架调整好，飞锯调整好高度和刀距参数，待牵引管与高频处的管对接好后，启动轧机，一次性将焊接好的管牵引出来。
【技术特征摘要】
1.一种钢管调型方法如下，在换辊期间，准备长管，长管的长度与飞锯到挤压辊的距离相当，长管与规格相同的焊管对接，长管的焊缝都要朝上，焊缝对焊缝，每个环焊缝焊接完之后，要用砂轮机将焊疤和过高的焊缝修磨平，然后利用定径辊的动力，反向...
【专利技术属性】
技术研发人员：李路华，
申请(专利权)人：番禺珠江钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。