密封前座及圆盘机油冷却器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种密封前座，包括密封前座本体和由所述前座本体的边沿弯折形成的环形翻边，且于所述翻边的内侧设有环形筋条，所述环形筋条与所述环形翻边之间形成一个用于放置密封圈的凹槽，所述环形翻边外侧具有防止所述环形翻边变形的强化结构。本实用新型专利技术还提供一种圆盘机油冷却器，包括密封圈和水壳盖，还包括上述的密封前座，所述密封前座安设于所述水壳盖上，所述密封圈位于所述凹槽内。本实用新型专利技术提供的密封前座，提高了密封前座的强度，使得其能承受密封圈的挤压，而不出现变形，避免因此引起的泄漏现象。本实用新型专利技术提供的圆盘机油冷却器具有更好地密封性，能防止泄漏现象的发生。

Sealed front seat and disc oil cooler

【技术实现步骤摘要】
密封前座及圆盘机油冷却器
本技术涉及汽车用换热设备领域，尤其涉及一种密封前座及圆盘机油冷却器。
技术介绍
机油冷却器是一种加速润滑机油散热使其保持合适温度的装置。在高性能、大功率的强化发动机上，由于热负荷大，必须装设机油冷却器。机油冷却器布置在润滑油路中，其工作原理与散热器相同。机油冷却器可用于冷却汽车上所有运转设备所用的润滑油，使其维持在正常温度下而持续工作，保证所有设备持续运转正常，由于现在对汽车的性能要求越来越高，优化车用机油冷却器也是一个关注的问题。本技术针对圆盘机油冷却器进行优化，特别是针对圆盘机油冷却器上的密封前座进行优化，因为密封圈的高度尺寸比密封前座的凹槽深度尺寸要大，且密封圈的体积要比密封前座的凹槽容积大，而密封前座环形筋条的强度较好，但其四周向上的环形翻边的强度相对较弱，在向密封前座的凹槽内装配密封圈的过程中，密封圈会挤压环形翻边，导致环形翻边往外翻而变形，进而出现泄漏现象。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种密封前座，以提高密封前座的强度，使得其能承受密封圈的挤压，而不出现变形，避免因此引起的泄漏现象。本技术是这样实现的：本技术提供一种密封前座，包括密封前座本体和由所述前座本体的边沿弯折形成的环形翻边，且于所述翻边的内侧设有环形筋条，所述环形筋条与所述环形翻边之间形成一个用于放置密封圈的凹槽，所述环形翻边外侧具有防止所述环形翻边变形的强化结构。作为优选，所述强化结构为所述环形翻边的顶端向远离所述凹槽方向延伸的第一弯折部。作为优选，所述第一弯折部的顶部与所述环形筋条的顶端位于同一平面内。作为优选，所述第一弯折部远离所述凹槽的端部弯折形成有第二弯折部，且所述环形翻边、所述第一弯折部以及所述第二弯折部围合形成U字形。作为优选，所述环形筋条具有卡设所述密封圈的凸筋，所述凸筋由所述环形筋条向所述环形翻边延伸。作为优选，所述凸筋为若干个，且沿所述环形筋条的周向间隔分布。本技术还提供一种圆盘机油冷却器，包括密封圈和水壳盖，还包括上述的密封前座，所述密封前座安设于所述水壳盖上，所述密封圈位于所述凹槽内。作为优选，所述密封圈的横截面为矩形。本技术具有以下有益效果：1、本技术提供的密封前座，提高了密封前座的强度，使得其能承受密封圈的挤压，而不出现变形，避免因此引起的泄漏现象。2、本技术提供的圆盘机油冷却器具有更好地密封性，能防止泄漏现象的发生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的密封前座一种设计结构的示意图；图2为本技术实施例提供的密封前座一种设计结构的截面图；图3为本技术实施例提供的密封前座另一种设计结构的示意图；图4为本技术实施例提供的密封前座另一种设计结构的截面图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图4，本技术实施例一提供一种密封前座，包括密封前座本体和由所述前座本体的边沿弯折形成的环形翻边203，所述密封前座本体的中间平面上设有进油孔201和回油孔202，在所述环形翻边203与所述进油孔201之间有一环形筋条204，所述环形筋条204与所述环形翻边203之间形成一个用于放置密封圈的凹槽205，所述环形翻边203外侧具有防止所述环形翻边203变形的强化结构。作为优选，所述强化结构为所述环形翻边203的顶端向远离所述凹槽205方向延伸的第一弯折部206，所述第一弯折部206的顶部与所述环形筋条204的顶端位于同一平面内。所述第一弯折部206能增强所述环形翻边203的强度，进而增强整个密封前座的强度，防止在向密封前座的凹槽205内装配密封圈的过程中，密封圈会挤压环形翻边203，导致环形翻边203往外翻而变形，进而出现泄漏现象。作为优选，所述第一弯折部206远离所述凹槽205的端部弯折形成有第二弯折部207，且所述环形翻边203、所述第一弯折部206以及所述第二弯折部207围合形成U字形。增设了所述第二弯折部207后，使得所述环形翻边203的强度更强，能尽可能地避免整个密封前座发生变形，进而避免因密封不严而产生的泄漏现象。作为优选，所述环形筋条204具有卡设所述密封圈的凸筋208，所述凸筋208由所述环形筋条204向所述环形翻边203延伸。所述凸筋208能更好地卡住密封圈，防止所述密封圈从所述凹槽205内脱离。所述凸筋208为若干个，且沿所述环形筋条204的周向间隔分布。作为优选，所述凸筋208可沿所述环形筋条204的周向均匀间隔分布，能帮助更好地卡主密封圈，防止其从从所述凹槽205内脱离。本技术实施例二提供一种圆盘机油冷却器，包括密封圈和水壳盖，还包括上述的密封前座，所述密封前座安设于所述水壳盖上，所述密封圈位于所述凹槽内。作为优选，所述密封圈的横截面为矩形，密封效果更好。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封前座，包括密封前座本体和由所述前座本体的边沿弯折形成的环形翻边，其特征在于：且于所述翻边的内侧设有环形筋条，所述环形筋条与所述环形翻边之间形成一个用于放置密封圈的凹槽，所述环形翻边外侧具有防止所述环形翻边变形的强化结构。

【技术特征摘要】
1.一种密封前座，包括密封前座本体和由所述前座本体的边沿弯折形成的环形翻边，其特征在于：且于所述翻边的内侧设有环形筋条，所述环形筋条与所述环形翻边之间形成一个用于放置密封圈的凹槽，所述环形翻边外侧具有防止所述环形翻边变形的强化结构。2.如权利要求1所述的密封前座，其特征在于：所述强化结构为所述环形翻边的顶端向远离所述凹槽方向延伸的第一弯折部。3.如权利要求2所述的密封前座，其特征在于：所述第一弯折部的顶部与所述环形筋条的顶端位于同一平面内。4.如权利要求3所述的密封前座，其特征在于：所述第一弯折部远离所述凹槽的端部弯折形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：王典汪，徐赛，庞超群，徐有燚，张瑞，余晓赣，王典运，
申请(专利权)人：赤壁银轮工业换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42