本发明专利技术公开了一种太阳能薄膜电池专用盖板玻璃的生产工艺，涉及太阳能薄膜电池加工技术领域，在超白光伏玻璃上表面通过溶胶‑凝胶辊涂法涂布镀膜液，经固化和钢化烧结后形成增透膜；在超白光伏玻璃下表面通过丝网印刷黑色油墨，经固化后形成涂层；本发明专利技术在玻璃上表面通过凝胶溶胶辊涂法进行增透膜处理，而下表面进行丝网印刷涂布高界电、高遮盖黑色涂料，制得的盖板玻璃既满足高透过率需求，又满足抗紫外线，提升组件抗老化性能的需求。
Production Technology of a Special Cover Glass for Solar Thin Film Batteries
【技术实现步骤摘要】
一种太阳能薄膜电池专用盖板玻璃的生产工艺
：本专利技术涉及太阳能薄膜电池加工
，具体涉及一种太阳能薄膜电池专用盖板玻璃的生产工艺。
技术介绍
：太阳能光伏电池组件的盖板玻璃，由于其能够充分透过太阳能以利于硅晶板吸收太阳能，并以自身的强度而保护下面的硅晶板不受外界冷雪天气的损坏，这就使太阳能光伏电池组件的盖板玻璃可应用于各种规格的单晶硅、多晶硅太阳能电池组件和电站智能控制系统、智能光伏水泵系统、风光互补系统、军用数字化光伏电源、光伏通讯信号系统、多功能太阳能用户电源以及抗低温高亮度太阳能庭院灯、草坪灯、交通信号灯等。为了使盖板玻璃既满足高透过率需求又满足抗紫外线需求，提升抗老化性能，我们对盖板玻璃的上下表面进行改性处理，在玻璃上表面通过凝胶溶胶辊涂法进行增透膜处理，而下表面进行丝网印刷涂布高界电、高遮盖黑色涂料，但在加工过程中遇到了如下问题：一般涂料需要在使用前添加固化剂，而加过固化剂的涂料的有效使用时间较短，必须用多少调多少，而且在生产过程中若暂停印刷，由于涂料固化剂固化在网板上，不及时清洗可能会导致网板报废，给生产操作带来很大的不便。而且传统的涂料与玻璃之间具有附着力差、耐候性差等问题。玻璃正面增透膜因铅笔硬度仅为4H,不适合与生产线辊道直接接触，特别是在600℃以上温度时，将造成表面膜层损伤，影响玻璃增透性能；而另一面需要通过丝印的黑色涂料，在600℃以上高温下涂层呈液态，具有较好的流动性，更不适合与输送辊道接触，同样会造成涂层损坏和相互之间污染，直接影响其产品外观质量和内在质量。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种太阳能薄膜电池专用盖板玻璃的生产工艺，使盖板玻璃既满足高透过率需求又满足抗紫外线需求，提升抗老化性能。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种太阳能薄膜电池专用盖板玻璃的生产工艺，在超白光伏玻璃上表面通过溶胶-凝胶辊涂法涂布镀膜液，经固化和钢化烧结后形成增透膜；在超白光伏玻璃下表面通过丝网印刷黑色油墨，经固化后形成涂层。所述增透膜固化温度为80℃，增透膜厚度120nm。所述钢化烧结温度为720℃。所述丝网印刷的辊道采用软性硅胶材料和耐温网带输送。所述涂层固化温度为250±20℃，涂层厚度20μm。所述镀膜液的制备方法为：将异丙醇、冰醋酸、硝酸、去离子水按照摩尔比12:0.015:0.045:4.5依次加入三口烧瓶中，并将温度升至40℃，控制pH为2～3；再将正硅酸四乙酯、甲基三乙氧基硅烷、KH560、KH570按照摩尔比1:1.2:0.02:0.01混合均匀后加入到三口烧瓶中，加完后将温度升至80℃，搅拌18h；然后再将温度调整至40℃，搅拌72h得到混合液；向混合液中加入6％的氨基树脂混合，在50℃下陈化48h，用异丙醇将混合液稀释至固含量为3％，即得镀膜液。所述黑色油墨由如下质量百分比的原料制成：连结料50％、碳黑30％、云母粉4％～8％、分散剂12％～20％、流平剂1‰～2‰、消泡剂5‰～8‰；所述连结料由如下质量百分比的原料制成：正硅酸乙酯10-15％、异丙醇50-60％、纯水6-9％、酸催化剂0.1-0.2％、硅烷偶联剂2-4％、交联剂18-27％。所述分散剂选自KYC-913、BYK111、MOK-5032中的两种；所述流平剂选自硅类流平剂、丙烯酸类流平剂中的一种；所述消泡剂选自HR-3209、TEGO900、ZH-7005中的一种；所述酸催化剂由冰乙酸和硝酸组成，摩尔比为1:3；所述硅烷偶联剂选自KH560、KH570中的一种；所述交联剂选自CYMEL325、CYD-128、E-51双组份树脂中的一种。所述连结料的制备方法为：将异丙醇、酸催化剂、纯水装入反应釜中，搅拌得到混合溶液；将正硅酸乙酯缓慢加入混合溶液中，在70-80℃下继续搅拌反应，然后将溶液温度降至50-60℃，并加入硅烷偶联剂和交联剂，再次搅拌，随后在50-60℃下陈化，即得连结料。所述黑色油墨的制备方法为：将云母粉和分散剂使用研磨机研磨，研磨均匀后加入碳黑，继续研磨，分散完全后加入连结料中，并加入流平剂和消泡剂，再次搅拌，过滤，即得黑色油墨。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术自主配制的连结料粒子间是一种网状结构，保证油墨具有优良的稳定性，可提高油墨的附着力、耐磨性和耐候性，而且使用的溶剂是沸点较低的溶剂，较低的固化温度就可使油墨干燥成型，使用时可不添加固化剂，解决固化剂的使用给生产工艺带来的不便。(2)本专利技术采用成熟的溶胶凝胶法生产工艺，由将配置好的镀膜液经进口设备将镀膜液均匀涂至超白光伏玻璃表面，经固化和钢化烧结后膜层铅笔硬度≥4H，透过率从原片的91.5％提升至93.8％左右，有效提升了光伏组件的发电效率。(3)本专利技术丝网印刷的辊道采用软性硅胶材料和耐温网带输送，对玻璃表面几乎没有任何物理性损伤，且加工温度采用低温，与辊道接触的膜层具有较好的机械性能，确保下部膜层不被损坏。(4)本专利技术在玻璃上表面通过凝胶溶胶辊涂法进行增透膜处理，而下表面进行丝网印刷涂布高界电、高遮盖黑色涂料，制得的盖板玻璃既满足高透过率需求，又满足抗紫外线，提升组件抗老化性能的需求。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1镀膜液的制备：将72kg异丙醇、0.09kg冰醋酸、0.28kg硝酸、8.1kg去离子水依次加入三口烧瓶中，然后将温度升至40℃，控制pH＝2～3；再将20.8kg正硅酸四乙酯、21.4kg甲基三乙氧基硅烷、0.47kgKH560、0.24kgKH570按照摩尔比1:1.2:0.02:0.01混合均匀后加入到三口烧瓶中，加完后将温度升至80℃，搅拌18h；然后再将温度调整至40℃，搅拌72h得到混合液；向混合液中加入7.4kg氨基树脂混合，在50℃下陈化48h，用异丙醇将混合液稀释至固含量为3％，即得镀膜液。连结料的制备：将55kg异丙醇、0.2kg酸催化剂(由摩尔比1:3的冰乙酸和硝酸组成)、8kg纯水装入反应釜中，搅拌得到混合溶液；将13kg正硅酸乙酯缓慢加入混合溶液中，在70-80℃下继续搅拌反应，然后将溶液温度降至50-60℃，并加入3kg硅烷偶联剂KH560和20.8kg交联剂CYMEL325，再次搅拌，随后在50-60℃下陈化，即得连结料。黑色油墨的制备：将6kg云母粉和13.2kg分散剂(由摩尔比1:1的KYC-913和BYK111组成)使用研磨机研磨，研磨均匀后加入30kg碳黑，继续研磨，分散完全后加入50kg连结料中，并加入0.2kg丙烯酸类流平剂和0.6kg消泡剂HR-3209，再次搅拌，过滤，即得黑色油墨。太阳能薄膜电池专用盖板玻璃的生产：在超白光伏玻璃上表面通过溶胶-凝胶辊涂法涂布镀膜液，经固化和钢化烧结后形成增透膜，增透膜固化温度为80℃，增透膜厚度120nm，钢化烧结温度为720℃；在超白光伏玻璃下表面通过丝网印刷黑色油墨，经固化后形成涂层，丝网印刷的辊道采用软性硅胶材料和耐温网带输送，涂层固化温度为230℃，涂层厚度20μm。实施例2镀膜液的制备：将72kg异丙醇、0.09kg冰醋酸、0.28kg硝酸、8.1kg去离子水依次加入三口烧瓶中，然后将温度升至40℃，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种太阳能薄膜电池专用盖板玻璃的生产工艺，其特征在于：在超白光伏玻璃上表面通过溶胶‑凝胶辊涂法涂布镀膜液，经固化和钢化烧结后形成增透膜；在超白光伏玻璃下表面通过丝网印刷黑色油墨，经固化后形成涂层。
【技术特征摘要】
1.一种太阳能薄膜电池专用盖板玻璃的生产工艺，其特征在于：在超白光伏玻璃上表面通过溶胶-凝胶辊涂法涂布镀膜液，经固化和钢化烧结后形成增透膜；在超白光伏玻璃下表面通过丝网印刷黑色油墨，经固化后形成涂层。2.根据权利要求1所述的太阳能薄膜电池专用盖板玻璃的生产工艺，其特征在于：所述增透膜固化温度为80℃，增透膜厚度120nm。3.根据权利要求1所述的太阳能薄膜电池专用盖板玻璃的生产工艺，其特征在于：所述钢化烧结温度为720℃。4.根据权利要求1所述的太阳能薄膜电池专用盖板玻璃的生产工艺，其特征在于：所述丝网印刷的辊道采用软性硅胶材料和耐温网带输送。5.根据权利要求1所述的太阳能薄膜电池专用盖板玻璃的生产工艺，其特征在于：所述涂层固化温度为250±20℃，涂层厚度20μm。6.根据权利要求1所述的太阳能薄膜电池专用盖板玻璃的生产工艺，其特征在于：所述镀膜液的制备方法为：将异丙醇、冰醋酸、硝酸、去离子水按照摩尔比12:0.015:0.045:4.5依次加入三口烧瓶中，并将温度升至40℃，控制pH为2～3；再将正硅酸四乙酯、甲基三乙氧基硅烷、KH560、KH570按照摩尔比1:1.2:0.02:0.01混合均匀后加入到三口烧瓶中，加完后将温度升至80℃，搅拌18h；然后再将温度调整至40℃，搅拌72h得到混合液；向混合液中加入6％的氨基树脂混合，在50℃下陈化48h，用异丙醇将混合液稀释至固含量为3％，即得镀膜液。7.根据权利要求1所述的太阳能薄膜电池专用盖板玻璃的生产工艺，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏善慧，陈汉舟，章榕，张加玉，王伟，
申请(专利权)人：中建材合肥新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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