蒸式二次发泡中底制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及发泡产品制造工艺的蒸式二次发泡中底制造工艺，该工艺包括以下步骤：第一步，一次发泡，第二步，粗胚修整，第三步，二次发泡，将修整后的粗胚压入成品模具内，接着将成品模具整体送入二次发泡机的隔热罩内，具体控制完成二次发泡过程包括如下步骤：（1）加温加压，（2）泄压冷却，（3）排干水份，第四步，取出成品。采用蒸汽作为热媒对整个成品模具进行加热，颠覆了传统的加热工艺，使蒸气能直接与模具接触，热传导效率更高，热传导更均匀，采用浸泡的方式对整个成品模具进行冷却，也颠覆了传统的冷却工艺，对整个成品模具进行全面冷却，冷却效率更高，对成品模具冷却更均匀，从而可大大缩短冷却时间，可提高整个二次发泡的效率。

Manufacturing Technology of Steamed Secondary Foaming Medium Bottom

【技术实现步骤摘要】
蒸式二次发泡中底制造工艺
本专利技术涉及发泡产品制造工艺，具体涉及蒸式二次发泡中底制造工艺。
技术介绍
EVA材料因其材料较轻、可生物降解、可重复利用、燃烧时不会对环境造成伤害等优点目前广泛应用在鞋类的中底。目前的鞋中底的制作生产工艺主要是通过将颗粒状EVA材料放入由下模具的模腔内，上模具压下时，并对上、下模具同时加热，待颗粒状EVA材料在模具中发泡成型后，将上、下模具中发泡成型的鞋中底取出，鞋中底则呈现其被加工出的形状，该形状之截面呈现下窄上宽之造型。但由于人们的脚底结构为下宽上窄之形状，亦即脚掌部位的横截面为最宽，往上(脚背处)则逐渐收窄，因此上述造型之鞋中底仍须进行二次加工，以期符合人体工学之造型；加工成型之所以使用二次发泡成型，究其原因，皆因EVA材料在加热成型的过程是一个体积膨大的过程，若将下模具内腔的底部大于下模具内腔的上部，即一次加工成型满足人体工学之足部造型，则会出现鞋中底无法从下模具内腔取出的问题；再则，模具内存在空气，导致膨胀比例无法控制，造成产品的不良品率增加。中国专利申请号为201820837576，公开号为CN208497493U的技术专利公开了一种全自动真空中底二次发泡成型机。其在中模板的上、下侧分别设置有硫化加热装置和冷却装置，并设有用于罩住硫化加热装置的真空装置，需要对密闭空间内进行抽真空，待抽真空完成后，通过第一驱动装置驱动上加热板向下运动对模具进行加热，通过第一驱动装置驱动上加热板向上运动，再通过第二通孔对密闭空间破真空，通过第三驱动装置驱动上真空罩向上运动，完成硫化加热，材料在真空环境下进行加热，避免加热时烧焦、发黄或者产生气泡的问题发生。该技术虽然能够解决产品产生气泡等质量问题，但是整体二次发泡效率较低。该二次发泡成型机还是采用传统的加热板进行加热，同时还是采用传统的冷却板进行冷却。加热板被加热后直接与模具接触进行加热，属于板对板之间的固体热传导工艺，这种热传导工艺导热效率低，且热量散失严重，且热量分布不均匀，影响二次发泡效率且产品发泡不均匀。而且传统板对板之间的冷却工艺导热性能差，热量难以散失，模具内部的热量分布不均，难以使模具达到快速冷却的目的，从而影响二次发泡的工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决以上缺陷，提供蒸式二次发泡中底制造工艺，其热传导效率更高，冷却效率更高，从而可提高整个二次发泡的效率。本专利技术的目的是通过以下方式实现的：蒸式二次发泡中底制造工艺，该工艺包括以下步骤：第一步，一次发泡，按配方练好的料造粒，称重后放入开好的模具内进行一次发泡，设定一次发泡时间和一次发泡温度，经一次发泡后的中底为粗胚；第二步，粗胚修整，将粗胚从模具内取出，对粗胚的边角料进行修整，同时磨掉粗胚的表皮；第三步，二次发泡，将修整后的粗胚压入成品模具内，接着将成品模具整体送入二次发泡机的隔热罩内，隔热罩内形成密封的工作腔室，工作腔室整体为耐高温、耐高压且隔热性能良好的密闭腔室，成品模具被放入且封装在工作腔室内，然后控制工作腔室内的温度和压力，具体控制完成二次发泡过程包括如下步骤：（1）加温加压，通过控制入蒸汽管道往工作腔室内注入蒸汽，蒸汽迅速填充工作腔室，使工作腔室内温度迅速增加，蒸汽对工作腔室内的整个成品模具进行整体加热，设定蒸汽对工作腔室内加热温度为140-180摄氏度，在增温的同时工作腔室内的压力也会随之增加，控制设定工作腔室内压力增加至6-10千克/平方厘米，当工作腔室内的温度及压力均达到预设值时，设定持续工作时间为180-350秒；（2）泄压冷却，当达到设定工作时间后，需要将蒸汽排出，通过控制排蒸汽管道将工作腔室内的全部蒸汽排出，使工作腔室内迅速降温和泄压，当工作腔室内的蒸汽排干净后，需要对成品模具进行快速冷却，接着通过控制入水管道往工作腔室内注入常温冷却水，使常温冷却水将整个成品模具完全浸泡进行全面冷却，并设定冷却时间为180-350秒；（3）排干水份，当达到设定冷却时间后，成品模具内的粗胚即完成二次发泡并冷却成型，通过控制排水管道将工作腔室内的常温冷却水排出，当常温冷却水排完后，工作腔室内还会存在剩余水珠，通过控制入空气管道往工作腔室内注入空气，注入空气的同时控制打开位于工作腔室底部的排空气管道，使空气沿工作腔室内流动，空气流动的同时把剩余的常温冷却水沿排空气管道排出；第四步，取出成品，当排干水份后即可控制打开工作腔室，然后直接取出成品模具，最后打开成品模具，即可取出经二次发泡的成品。上述说明中，作为优选的方案，第三步的泄压冷却步骤中，注入常温冷却水后，通过控制入冰水管道往工作腔室内再注入冰水，使成品模具被完全浸泡在冰水中，冰水可对成品模具进行快速冷却。上述说明中，作为优选的方案，第三步的排干水份步骤中，冰水沿排水管道或者沿排空气管道排出。上述说明中，作为优选的方案，所述排蒸汽管道上设有蒸汽疏水阀。上述说明中，作为优选的方案，所述入蒸汽管道、入水管道、入空气管道、排蒸汽管道、排水管道和排空气管道均通过电磁阀进行控制。上述说明中，作为优选的方案，所述隔热罩为开口向下的圆柱形结构，隔热罩的底部设有向上沿隔热罩的开口配对塞入隔热罩内的活塞盘，成品模具放置在活塞盘的顶面，活塞盘配对塞入隔热罩内后使隔热罩内形成密封状态。上述说明中，作为优选的方案，所述隔热罩为双层结构，包括圆柱形内罩体和圆柱形外罩体，内罩体与外罩体之间留有真空隔热层，活塞盘的外围设有用于密封的密封胶圈。上述说明中，作为优选的方案，在第三步隔热罩内形成密封的工作腔室过程中，需要通过排空口对工作腔室内的空气进行排空，确保能够顺便进行密封。本专利技术所产生的有益效果是：整个二次发泡过程动作简单，操作方便，二次发泡在工作腔室内完成，整个热熔-发泡-冷却-定型均全部在工作腔室内完成，与传统的模具外露式发泡工艺相比，各工序更连贯，可节省更多的时间，且发泡效率更高，工作腔室整体为耐高温、耐高压且隔热性能良好的密闭腔室，直接将成品模具放入且封装在工作腔室内，然后控制工作腔室内的温度和压力，并直接在工作腔室内进行冷却，即可控制完成二次发泡，采用蒸汽作为热媒对整个成品模具进行加热，颠覆了传统的加热工艺，采用新的热传导方式，使蒸气能直接与模具接触，热传导效率更高，热传导更均匀，使发泡更全面，而且在密闭的腔室内热量散失极少，从而可大大缩短二次发泡时间，提高二次发泡效率，另外，采用浸泡的方式对整个成品模具进行冷却，也颠覆了传统的冷却工艺，使冷却水能直接与整个模具接触，对整个成品模具进行全面冷却，冷却效率更高，对成品模具冷却更均匀，从而可大大缩短冷却时间，可提高整个二次发泡的效率，通过电磁阀控制不同的进料管和排料管，以实现智能化动作，发泡完成后可通过空气流动把剩余的冷却水排出，确保能够快速重复进行二次发泡工作，提高整体安全性能及控制精度。附图说明图1为本专利技术实施例中二次发泡机的剖面图；图2为本专利技术实施例中制造工艺流程图；图中，1为活塞盘，2为隔热罩，3为油压缸，4为工作腔室，5为成品模具，6为入蒸汽管道，7为入水管道，8为入空气管道，9为入冰水管道，10为排空口，11为排蒸汽管道，12为排料管体。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。本实施例，参照图1和图2，其具体实施的蒸式二次发泡中底制造工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.蒸式二次发泡中底制造工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：第一步，一次发泡，按配方练好的料造粒，称重后放入开好的模具内进行一次发泡，设定一次发泡时间和一次发泡温度，经一次发泡后的中底为粗胚；第二步，粗胚修整，将粗胚从模具内取出，对粗胚的边角料进行修整， 同时磨掉粗胚的表皮；第三步，二次发泡，将修整后的粗胚压入成品模具内，接着将成品模具整体送入二次发泡机的隔热罩内，隔热罩内形成密封的工作腔室，工作腔室整体为耐高温、耐高压且隔热性能良好的密闭腔室，成品模具被放入且封装在工作腔室内，然后控制工作腔室内的温度和压力，具体控制完成二次发泡过程包括如下步骤：（1）加温加压，通过控制入蒸汽管道往工作腔室内注入蒸汽，蒸汽迅速填充工作腔室，使工作腔室内温度迅速增加，蒸汽对工作腔室内的整个成品模具进行整体加热，设定蒸汽对工作腔室内加热温度为140‑180摄氏度，在增温的同时工作腔室内的压力也会随之增加，控制设定工作腔室内压力增加至6‑10千克/平方厘米，当工作腔室内的温度及压力均达到预设值时，设定持续工作时间为180‑350秒；（2）泄压冷却，当达到设定工作时间后，需要将蒸汽排出，通过控制排蒸汽管道将工作腔室内的全部蒸汽排出，使工作腔室内迅速降温和泄压，当工作腔室内的蒸汽排干净后，需要对成品模具进行快速冷却，接着通过控制入水管道往工作腔室内注入常温冷却水，使常温冷却水将整个成品模具完全浸泡进行全面冷却，并设定冷却时间为180‑350秒；（3）排干水份，当达到设定冷却时间后，成品模具内的粗胚即完成二次发泡并冷却成型，通过控制排水管道将工作腔室内的常温冷却水排出，当常温冷却水排完后，工作腔室内还会存在剩余水珠，通过控制入空气管道往工作腔室内注入空气，注入空气的同时控制打开位于工作腔室底部的排空气管道，使空气沿工作腔室内流动，空气流动的同时把剩余的常温冷却水沿排空气管道排出；第四步，取出成品，当排干水份后即可控制打开工作腔室，然后直接取出成品模具，最后打开成品模具，即可取出经二次发泡的成品。...

【技术特征摘要】
1.蒸式二次发泡中底制造工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：第一步，一次发泡，按配方练好的料造粒，称重后放入开好的模具内进行一次发泡，设定一次发泡时间和一次发泡温度，经一次发泡后的中底为粗胚；第二步，粗胚修整，将粗胚从模具内取出，对粗胚的边角料进行修整，同时磨掉粗胚的表皮；第三步，二次发泡，将修整后的粗胚压入成品模具内，接着将成品模具整体送入二次发泡机的隔热罩内，隔热罩内形成密封的工作腔室，工作腔室整体为耐高温、耐高压且隔热性能良好的密闭腔室，成品模具被放入且封装在工作腔室内，然后控制工作腔室内的温度和压力，具体控制完成二次发泡过程包括如下步骤：（1）加温加压，通过控制入蒸汽管道往工作腔室内注入蒸汽，蒸汽迅速填充工作腔室，使工作腔室内温度迅速增加，蒸汽对工作腔室内的整个成品模具进行整体加热，设定蒸汽对工作腔室内加热温度为140-180摄氏度，在增温的同时工作腔室内的压力也会随之增加，控制设定工作腔室内压力增加至6-10千克/平方厘米，当工作腔室内的温度及压力均达到预设值时，设定持续工作时间为180-350秒；（2）泄压冷却，当达到设定工作时间后，需要将蒸汽排出，通过控制排蒸汽管道将工作腔室内的全部蒸汽排出，使工作腔室内迅速降温和泄压，当工作腔室内的蒸汽排干净后，需要对成品模具进行快速冷却，接着通过控制入水管道往工作腔室内注入常温冷却水，使常温冷却水将整个成品模具完全浸泡进行全面冷却，并设定冷却时间为180-350秒；（3）排干水份，当达到设定冷却时间后，成品模具内的粗胚即完成二次发泡并冷却成型，通过控制排水管道将工作腔室内的常温冷却水排出，当常温冷却水排完后，工作腔室内还会存在剩余水珠，通过控制入空气管道往工作腔室内注入...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁六根，
申请(专利权)人：袁六根，
类型：发明
国别省市：江西,36