保温炉液面检测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及铸造设备领域，具体涉及了一种保温炉液面检测系统，在舀液机构的活动端设有液位探针和舀液勺，该活动端伸入储液装置进行舀液时，液位探针首先要进行液位的检测，压铸机控制单元再根据实时液位进行舀液计量，同时，压铸机控制单元将液位探针测得的液位数据发送至保温炉控制单元，作业人员即可从保温炉控制单元获知储液装置内的液面信息，而且舀液机构上的液位探针仅在舀液机构进行舀液时才会进入高温工作环境，相较于现有技术中长期处于高温环境的液位检测探针以及伺服电动缸，本实用新型专利技术的液位探针寿命更长，能够长期稳定地进行液位信息的检测，且其表面的防粘层不易脱落，大大降低了铸造设备的维护成本。

Insulation Furnace Liquid Level Detection System

【技术实现步骤摘要】
保温炉液面检测系统
本技术涉及铸造设备领域，特别是涉及一种保温炉液面检测系统。
技术介绍
在铸造保温炉内的高温铝液一般是由其他熔铝设备将铝熔化后再配送至保温炉中，生产时要实时把控保温炉内铝液的存量，以及时添加铝液，保证生产的连续性。目前保温炉内的铝液液面检测采用的是机械式探针检测，保温炉的液面信息显示在GOT屏幕上，作业人员观察屏幕获知铝液液面信息，以及时通知铝液供应商何时进行铝液配送作业。由于高温铝液容易粘附在探针上，有时相邻的两个探针被铝化物短接，造成探针的检测精度偏差较大甚至完全失效，作业人员无法获知保温炉内准确的液面信息，为避免该情况发生，作业人员每周都要将探针从设备上拆下并涂布高温防粘层，但是探针长期暴露在高温环境中，其表面的防粘层极易脱落，而涂布防粘层的过程费时费力，而且是高风险作业。此外，目前的机械式探针是由一个伺服电动缸驱动并安装在保温炉上，每生产一个工件，伺服电动缸驱动探针检测一次。而且工件每天的产量较大，这对伺服电动缸的寿命是一个较大的考验。进一步的，保温炉内的温度是680℃，伺服电动缸安装位置的温度也有60～70℃，其工作环境的温度远超伺服电动缸的正常工作环境温度(5～40℃)，导致伺服电动缸的寿命严重缩短，极易受热损坏，提高了铸造设备的维护成本。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种保温炉液面检测系统，以解决现有的保温炉液面检测装置寿命较短、检测的稳定性较低的问题。基于此，本技术提供了一种保温炉液面检测系统，包括储液装置、舀液机构、压铸机控制单元和保温炉控制单元，所述舀液机构的活动端设有液位探针和舀液勺；所述液位探针电性连接于所述压铸机控制单元，所述压铸机控制单元直接或间接地电性连接于所述保温炉控制单元；当所述舀液机构的活动端伸入所述储液装置进行舀液，所述液位探针将液位数据发送至所述压铸机控制单元以进行舀液量的计算，所述压铸机控制单元将所述液位数据发送至所述保温炉控制单元。作为优选的，还包括追溯信息控制单元，所述追溯信息控制单元分别电性连接于所述压铸机控制单元和保温炉控制单元；所述压铸机控制单元将所述液位数据通过所述追溯信息控制单元转发至所述保温炉控制单元。作为优选的，还包括存储服务器，所述追溯信息控制单元无线通信连接或电性连接于所述存储服务器；所述追溯信息控制单元采集所述压铸机控制单元中的工艺参数数据和保温炉控制单元中的温度参数数据，所述追溯信息控制单元将所述工艺参数数据和温度参数数据发送并存储至所述存储服务器。作为优选的，还包括显示屏，所述显示屏电性连接于所述保温炉控制单元，所述保温炉控制单元对所述液面数据进行处理并发送至所述显示屏。作为优选的，所述舀液机构上设有用于检测其活动端运行位置的编码器，所述编码器连接于所述压铸机控制单元；当所述舀液机构的活动端伸入所述储液装置进行舀液且所述液位探针接触到液面时，所述编码器将当前所述舀液机构的活动端的位置信息记为所述液位数据并发送至所述压铸机控制单元。作为优选的，所述舀液机构包括第一臂、第二臂和基座，所述第一臂的两端分别转动连接于所述第二臂的一端和所述基座，所述第二臂的另一端转动连接于所述舀液勺，所述液位探针设在所述第二臂上。作为优选的，所述储液装置的顶部开设有将其储液腔与外界连通的开口，所述舀液机构位于所述储液装置的上方，所述舀液机构具有舀液状态和待机状态；当所述舀液机构由待机状态切换至舀液状态，所述舀液机构的活动端从所述开口伸入所述储液腔进行舀液；当所述舀液机构由舀液状态切换至待机状态，所述舀液机构的活动端退出所述开口。本技术的保温炉液面检测系统，拆除了现有技术中储液装置上的伺服电动缸以及设在伺服电动缸上的液位检测探针，在舀液机构的活动端设有液位探针和舀液勺，该活动端伸入储液装置进行舀液时，液位探针首先要进行液位的检测，压铸机控制单元再根据实时液位进行舀液计量，同时，压铸机控制单元将液位探针测得的液位数据发送至保温炉控制单元，作业人员即可从保温炉控制单元获知储液装置内的液面信息，而且舀液机构上的液位探针仅在舀液机构进行舀液时才会进入高温工作环境，相较于现有技术中长期处于高温环境的液位检测探针以及伺服电动缸，本技术的液位探针寿命更长，能够长期稳定地进行液位信息的检测，且其表面的防粘层不易脱落，大大降低了铸造设备的维护成本。附图说明图1是本技术实施例的保温炉液面检测系统的结构示意图。其中，1、储液装置；2、压铸机控制单元；3、保温炉控制单元；4、舀液机构；41、液位探针；42、舀液勺；43、第一臂；44、第二臂；5、显示屏；6、追溯信息控制单元。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。结合图1所示，示意性地显示了本技术的保温炉液面检测系统，包括储液装置1、舀液机构4、压铸机控制单元2和保温炉控制单元3。舀液机构4的活动端设有液位探针41和舀液勺42，且舀液机构4的活动端能够伸入储液装置1进行舀液作业。液位探针41电性连接于压铸机控制单元2，压铸机控制单元2直接或间接地电性连接于保温炉控制单元3。在舀液机构4进行舀液作业时，舀液机构4的活动端主动地伸入储液装置1并缓缓靠近储液装置1内的液面，当液位探针41接触到液面时，液位探针41将液位数据发送至压铸机控制单元2，压铸机控制单元2根据液位数据进行舀液计量，与此同时，压铸机控制单元2将液位数据发送至保温炉控制单元3，作业人员即可通过保温炉控制单元3获知储液装置1内的液位信息。具体地，该系统还包括显示屏5，显示屏5电性连接于保温炉控制单元3，保温炉控制单元3对其接收到的液位数据进行处理并发送至显示屏5，作业人员可通过显示屏5获知储液装置1内的液位信息。在该系统中，由于舀液机构4的液位探针41不仅能提供液位数据供压铸机控制单元2进行压铸机舀液量的计算，还能够测得储液装置1内的液位信息并发送至保温炉控制单元3。因此可以拆除储液装置1上原有的伺服电动缸以及伺服电动缸上的液位检测探针，避免了现有技术中伺服电动缸和液位检测探针因长期处于高温的工作环境而出现使用寿命缩减，且现有的液位检测探针上的防粘层容易脱落，导致其检测的稳定性较低。而本技术的液位探针41仅仅在舀液机构4进行舀液作业时才会进入高温工作环境，因此本技术的液位探针41寿命更长，能够长期稳定地进行液位信息的检测，且其表面的防粘层不易脱落，大大降低了铸造设备的维护成本。本系统还包括追溯信息控制单元6和存储服务器(未图示)，追溯信息控制单元6分别电性连接于压铸机控制单元2和保温炉控制单元3，追溯信息控制单元6无线通信连接或电性连接于存储服务器。压铸机控制单元2将液位探针41测得的液位数据通过追溯信息控制单元6转发至保温炉控制单元3，具体地，压铸机控制单元2通过追溯信息控制单元6间接地电性连接于保温炉控制单元3。追溯信息控制单元6还会采集压铸机控制单元2产生的工艺参数数据和保温炉控制单元3产生的温度参数数据，追溯信息控制单元6将工艺参数数据和温度参数数据发送至存储服务器，以进行各个参数的记录、备份，以便后期追溯检查。舀液机构4上设有用于检测其活动端运行位置的编码器(未图示)，编码器连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温炉液面检测系统，其特征在于，包括储液装置、舀液机构、压铸机控制单元和保温炉控制单元，所述舀液机构的活动端设有液位探针和舀液勺；所述液位探针电性连接于所述压铸机控制单元，所述压铸机控制单元直接或间接地电性连接于所述保温炉控制单元；当所述舀液机构的活动端伸入所述储液装置进行舀液，所述液位探针将液位数据发送至所述压铸机控制单元以进行舀液量的计算，所述压铸机控制单元将所述液位数据发送至所述保温炉控制单元。

【技术特征摘要】
1.一种保温炉液面检测系统，其特征在于，包括储液装置、舀液机构、压铸机控制单元和保温炉控制单元，所述舀液机构的活动端设有液位探针和舀液勺；所述液位探针电性连接于所述压铸机控制单元，所述压铸机控制单元直接或间接地电性连接于所述保温炉控制单元；当所述舀液机构的活动端伸入所述储液装置进行舀液，所述液位探针将液位数据发送至所述压铸机控制单元以进行舀液量的计算，所述压铸机控制单元将所述液位数据发送至所述保温炉控制单元。2.根据权利要求1所述的保温炉液面检测系统，其特征在于，还包括追溯信息控制单元，所述追溯信息控制单元分别电性连接于所述压铸机控制单元和保温炉控制单元；所述压铸机控制单元将所述液位数据通过所述追溯信息控制单元转发至所述保温炉控制单元。3.根据权利要求2所述的保温炉液面检测系统，其特征在于，还包括存储服务器，所述追溯信息控制单元无线通信连接或电性连接于所述存储服务器；所述追溯信息控制单元采集所述压铸机控制单元中的工艺参数数据和保温炉控制单元中的温度参数数据，所述追溯信息控制单元将所述工艺参数数据和温度参数数据发送并存储至所述存储服务器。4.根据权利要求1所述的保温炉液面检测系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝宗镜，张小辉，黄明，梁南准，
申请(专利权)人：广汽本田汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44