一种连铸机结晶器钢水液位检测电磁传感器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种连铸机结晶器钢水液位检测电磁传感器，包括壳体以及安装在壳体内的激励线圈和接收线圈，所述壳体为不锈钢材料制成的长方体结构，所述壳体内设有激励线圈安装孔、接收线圈安装孔、导线布线孔、水冷管道，其中激励线圈安装孔和接收线圈安装孔互相垂直，所述壳体采用平卧式安装于结晶器顶部。上述结构的传感器能提高检测信号的准确性，且安装后不会影响中包车的移动和工作人员的操作。

An Electromagnetic Sensor for Measuring Molten Steel Level in Continuous Caster Mold

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机结晶器钢水液位检测电磁传感器
本专利技术属于冶金行业检测领域，涉及连铸机钢水液位高度测量装置，尤其是一种连铸机结晶器钢水液位高度检测传感器。
技术介绍
连铸机结晶器钢水液位高度检测是液位自动控制的关键，对保证钢坯质量、防止漏钢、减少操作工人劳动强度等有很大的作用。而传感器原理和结构的合理性是传感器准确性和稳定性的重要保证。目前，在国内板坯连铸机的液位检测中，主要有射源式传感器、涡流式传感器两种检测方式，这两种方式的传感器有一定的缺点。在射源式检测装置中，放射源的保存和使用对工作人员有很大的安全隐患，而传感器的安装需要对结晶器做较大的改造。传统的涡流式传感器采用激励线圈与接收线圈同轴布置的结构，其可以对液位的局部进行测量，所以局部液位波动对液位整体测量的准确性影响比较大。其次，传统的涡流式传感器采用支架式悬挂安装结构，每次中包车移动到生产位后需人工安装，移动中包车需提前人工拆卸传感器，大大增加了操作人员的劳动强度。再次，传感器的工作位置也对操作人员的加渣和挑渣带来不便，且由于是悬挂式安装，很容易遭受外部设备的碰撞，到导致传感器损坏。中国专利说明书公开了一种涡流式检测装置（公开号：CN104061979A）采用的是双涡流传感器技术，虽然对解决局部液位波动对整体测量的影响有一定的作用，但双涡流式传感器也是采用支架式悬挂结构，重量和体积都会增加将近一倍，所以双涡流式传感器缺点比单涡流式传感器的缺点也更为明显。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种连铸机结晶器钢水液位检测电磁传感器，一方面能提高检测信号的准确性，另一方面改变了传统的悬挂式安装结构。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种连铸机结晶器钢水液位检测电磁传感器，包括壳体以及安装在壳体内的激励线圈和接收线圈，所述壳体为不锈钢材料制成的长方体结构，所述壳体内设有激励线圈安装孔、接收线圈安装孔、导线布线孔、水冷管道，其中激励线圈安装孔和接收线圈安装孔互相垂直，所述壳体采用平卧式安装于结晶器顶部。优选地，所述激励线圈安装孔沿所述壳体的长度方向设置，且平行设置于所述壳体的中部，所述接收线圈安装孔的数量为两个，分别位于所述壳体的左右两端。优选地，所述水冷管道为U字形结构，包括位于所述激励线圈安装孔下方的平行段，以及位于两个接收线圈安装孔外侧的竖直段。在一个实施例中，所述导线布线孔包括位于中间的单段直线孔和两边的多段连接孔，所述单段直线孔与所述激励线圈安装孔相垂直且互相连通，用于布置激励线圈导线，所述多段连接孔用于布置接收线圈导线，其出口端与所述单段直线孔相通。优选地，所述单段直线孔位于所述壳体的正中央，所述壳体以所述单段直线孔为中心线形成对称的左右两部分。本技术取得的有益效果是：1）由于壳体上的激励线圈安装孔和接收线圈轴线安装孔呈垂直分布，这样激励线圈产生的交变磁场就能平行穿过接收线圈，激励线圈产生的交流磁场不再接收线圈产生磁通量，很好的解决了激励线圈产生的交变磁场对接收线圈检测的影响；2）由于壳体为不锈钢材料制成的长方体结构，且采用平卧式安装于结晶器顶部，和结晶器连为一体，这样就不会影响中包车的移动和工作人员的操作；3）水冷管道的设计，在接入冷却水之后，能够使传感器达到很好的降温效果；4）由于壳体采用不锈钢制成，激励线圈和接收线圈的安装位，以及导线都布置在不锈钢体内部，在恶劣的生产条件下，壳体能对线圈和信号线起到了很好的保护作用，大大降低了传感器在高温、振动、高温蒸汽、多金属粉尘等恶劣环境下使用的故障率。附图说明图1为本技术实施例中的传感器壳体外部结构立体图；图2为图1中的传感器壳体内部结构示意图；附图标记为：1——壳体2——激励线圈安装孔3——接收线圈安装孔4——水冷管道5——单段直线孔6——多段连接孔。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。如图1、2所示，一种连铸机结晶器钢水液位检测电磁传感器，包括壳体1以及安装在壳体内的激励线圈和接收线圈，所述壳体1为不锈钢材料制成的长方体结构，采用平卧式安装于结晶器顶部，所述壳体1内设有激励线圈安装孔2、接收线圈安装孔3、导线布线孔、水冷管道4；其中激励线圈安装孔2和接收线圈安装孔3互相垂直，所述激励线圈安装孔2沿所述壳体1的长度方向设置，且平行设置于所述壳体1的中部，所述接收线圈安装孔3的数量为两个，分别位于所述壳体1的左右两端；所述水冷管道4为U字形结构，包括位于所述激励线圈安装孔2下方的平行段，以及位于两个接收线圈安装孔3外侧的竖直段。如图2所示，所述导线布线孔包括位于中间的单段直线孔5和两边的多段连接孔6，所述单段直线孔5与所述激励线圈安装孔6相垂直且互相连通，用于布置激励线圈导线，所述多段连接孔6用于布置接收线圈导线，其出口端与所述单段直线孔5相通；所述单段直线孔5位于所述壳体1的正中央，所述壳体1以所述单段直线孔5为中心线形成对称的左右两部分。本实施例提供的传感器所取得的有益效果是：1）由于壳体上的激励线圈安装孔和接收线圈轴线安装孔呈垂直分布，这样激励线圈产生的交变磁场就能平行穿过接收线圈，激励线圈产生的交流磁场不再接收线圈产生磁通量，很好的解决了激励线圈产生的交变磁场对接收线圈检测的影响；2）由于壳体为不锈钢材料制成的长方体结构，且采用平卧式安装于结晶器顶部，和结晶器连为一体，这样就不会影响中包车的移动和工作人员的操作；3）水冷管道的设计，在接入冷却水之后，能够使传感器达到很好的降温效果；4）由于壳体采用不锈钢制成，激励线圈和接收线圈的安装位，以及导线都布置在不锈钢体内部，在恶劣的生产条件下，壳体能对线圈和信号线起到了很好的保护作用，大大降低了传感器在高温、振动、高温蒸汽、多金属粉尘等恶劣环境下使用的故障率。上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。为了让本领域普通技术人员更方便地理解本技术相对于现有技术的改进之处，本技术的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸机结晶器钢水液位检测电磁传感器，包括壳体（1）以及安装在壳体（1）内的激励线圈和接收线圈，其特征在于：所述壳体（1）为不锈钢材料制成的长方体结构，所述壳体（1）内设有激励线圈安装孔（2）、接收线圈安装孔（3）、导线布线孔、水冷管道（4），其中激励线圈安装孔（2）和接收线圈安装孔（3）互相垂直，所述壳体（1）采用平卧式安装于结晶器顶部。

【技术特征摘要】
1.一种连铸机结晶器钢水液位检测电磁传感器，包括壳体（1）以及安装在壳体（1）内的激励线圈和接收线圈，其特征在于：所述壳体（1）为不锈钢材料制成的长方体结构，所述壳体（1）内设有激励线圈安装孔（2）、接收线圈安装孔（3）、导线布线孔、水冷管道（4），其中激励线圈安装孔（2）和接收线圈安装孔（3）互相垂直，所述壳体（1）采用平卧式安装于结晶器顶部。2.根据权利要求1所述的连铸机结晶器钢水液位检测电磁传感器，其特征在于：所述激励线圈安装孔（2）沿所述壳体（1）的长度方向设置，且平行设置于所述壳体（1）的中部，所述接收线圈安装孔（3）的数量为两个，分别位于所述壳体（1）的左右两端。3.根据权利要求2所述的连铸机结晶器钢水液位检测电磁传...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋滔，叶昌龙，
申请(专利权)人：深圳市钜立德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44