一种燃料油回收工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种燃料油回收系统，包括：废水罐、废油泵、地下罐、地下泵、环己烯缓冲罐、环己烯进料泵、环己醇分离塔、冷凝器、环己醇分离塔回流罐、环己醇分离塔回流泵，所述废水罐、废油泵、地下罐、地下泵、环己烯缓冲罐、环己烯进料泵、环己醇分离塔依次相连，所述环己醇分离塔的塔顶出口与冷凝器相连，所述冷凝器与环己醇分离塔回流罐、环己醇分离塔回流泵相连；所述环己醇分离塔的塔底出口经环己醇分离塔塔釜泵与环已醇、环已酮回收系统相连。改变工艺路线，将燃料油中的有效成分全部回收，有效避免了由于采用T1溶剂回收塔回收前后对塔进行蒸煮，产生含油废水量。

A Fuel Oil Recovery Process

【技术实现步骤摘要】
一种燃料油回收工艺
本专利技术属于化工行业一种环保型危废回收工艺，主要针对己内酰胺环己醇生产的危废燃料油回收至系统，达到资源最大利用化，避免资源重复利用，浪费资源，影响环境，造成浪费。
技术介绍
环己醇生产过程中会产生大量的燃料油，燃料油作为危废外售。燃料油主要来源于系统设备倒淋排放及跑冒滴漏产生的废油、废水夹带的油，此部分废油主要成分：环己烷52％、环己烯24％、苯21％、轻组分0.9％、环己醇1.5％、重组分0.6％,其中环己烷、环己烯、苯、环己醇等99％左右的成分为系统的有效成分能回收至系统。因此为减少燃料油的产量，环己醇装置都有燃料油回收系统，尽量减少燃料油的外排。专利CN105293606A公开了一种环己醇生产过程中含油废液回收系统及回收方法，包括蒸汽源、第一换热器、第二换热器、汽提塔以及油水分离器；第一换热器与第二换热器均包括热介质腔室和冷介质腔室；第一换热器的冷介质腔室入口通过废水管道与废水源连通，第一换热器的冷介质出口与汽提塔的顶端入口连通，第一换热器的热介质腔室进口与汽提塔的顶端出口连通，第一换热器的热介质腔室出口与第二换热器的热介质腔室入口连通；第二换热器的热介质腔室出口与油水分离器连通，第二换热器的冷介质腔室与冷凝介质源连通；汽提塔的下部气相入口与蒸汽源连通。本专利技术中对油水混合气进行二级冷凝，油水混合气得到有效冷凝，保证了汽提塔的大负荷稳定运行。徐秀兵等《环己醇装置废油的回收与利用》通过设计与试验，改造了废油回收系统，使回收废油中的重组份、轻组份和水重新分离，提高了废油的使用价值，减少了环境污染。然而传统燃料油回收方法为：系统排放的废油废水收集到废水罐中，在废水罐中静止分层后的废油通过废油泵送至溶剂回收塔经过精馏操作，其中废油中的环己烷、环己烯、苯由塔顶采出至脱水塔回流罐重新进入系统进行回收利用，溶剂回收塔塔釜采出的重组分送至废油罐然后送至燃料油储罐作为危废外卖。此种工艺回收的缺陷：1、燃料油的回收为间歇式，由于回收燃料油的溶剂回收塔作为系统中的净化塔主要有两种功能，每次对燃料油回收前后必须对设备利用蒸汽进行蒸煮，产生的废水排至废水罐，浪费资源，2、只能对燃料油中的轻组分回收，不能对塔釜重组分中的醇酮进行回收，作为燃料油排放后外卖。
技术实现思路
针对以上问题，本文专利技术了一种燃料油全部回收工艺，在环己醇分离塔6塔釜实现了对环己醇的回收后，能够进入后续系统进行环己醇精制，并且不需要对塔进行处理。为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种燃料油回收系统，包括：废水罐、废油泵、地下罐、地下泵、环己烯缓冲罐、环己烯进料泵、环己醇分离塔、冷凝器、环己醇分离塔回流罐、环己醇分离塔回流泵，所述废水罐、废油泵、地下罐、地下泵、环己烯缓冲罐、环己烯进料泵、环己醇分离塔依次相连，所述环己醇分离塔的塔顶出口与冷凝器相连，所述冷凝器与环己醇分离塔回流罐、环己醇分离塔回流泵相连；所述环己醇分离塔的塔底出口经环己醇分离塔塔釜泵与环已醇、环已酮回收系统相连。环己醇分离塔6与溶剂回收塔3作为精馏塔，环己醇分离塔6是将轻组分与重组分分离后，塔顶的轻组分回收至系统，燃料油中的重组分环己醇被分离到塔釜，塔釜中的环己醇进入系统中的环己醇精制塔进行回收。传统工艺的溶剂回收塔3作为系统中的净化塔设计，只能回收燃料油中的轻组分，重组分作为废油危废外卖。在一些实施例中，废油及含油的废水在废水罐1精制分层。本申请研究发现：由于燃料油与原环己醇进料成分有差别，直接导入环己醇分离塔6容易造成进料成分不稳定，影响环己醇分离塔6的稳定运行，因此，设置地下罐4，先分离燃料油的水相，再通过环己烯缓冲罐10对进料成分混合，保证环己醇分离塔6进料成分的稳定；环己醇分离塔6的原料主要来自环己烯缓冲罐10。在一些实施例中，废油中含有重组分中的环己醇在环己醇分离塔底部回收。在一些实施例中，轻组分中的苯、环己烯、环己烷通过环己醇分离塔塔顶环己醇分离塔冷凝器冷凝后，回收至环己醇分离塔回流罐中。在一些实施例中，开停车时系统排料采用地下罐回收。在一些实施例中，环己醇分离塔塔釜回收环己醇，进入系统进行净化。在一些实施例中，环己醇分离塔塔顶回收苯、环己烯、环己烷至系统进行资源利用。在一些实施例中，燃料油回收系统的重组分、轻组分中的有效成分能够全部回收。本专利技术还提供了一种己内酰胺环己醇生产的危废燃料油的处理系统，包括：任一上述的系统。本专利技术还提供了任一上述的系统在处理燃料油中的应用。本专利技术的有益效果在于：1.本申请最主要的优势是：在环己醇分离塔6塔釜实现了对环己醇的回收后，能够进入后续系统进行环己醇精制，并且不需要对塔进行处理。2.改变工艺路线，将燃料油中的有效成分全部回收，有效避免了由于采用T1溶剂回收塔回收前后对塔进行蒸煮，产生含油废水量；3、改变工艺路线后，对燃料油中系统需要的重组分、轻组分中的有效成分能够全部回收，避免了利用溶剂回收塔他不能回收重组分中的醇酮有效成分，减少了危废排出量。4、设备投资上看，利用的全部为系统中的设备，成本基本不变。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1为传统的工艺流程示意图；其中，1.废水罐、2.废油泵、4.溶剂回收塔出料泵、3.溶剂回收塔，6.溶剂回收塔回流罐、8.溶剂回收塔回流泵、5.废油罐、9.燃料油泵、7.溶剂回收塔塔顶冷凝器；图2为本专利技术的工艺流程示意图。其中，1.废水罐、2.废油泵、3.地下罐出料泵、4.地下罐、6.环己醇分离塔，8.环己醇分离塔回流罐、7.环己醇分离塔塔顶冷凝器、11.环己烯进料泵、10.环己烯缓冲罐、9.环己醇分离塔回流泵、5.环己醇分离塔塔釜泵。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。正如
技术介绍
所介绍的，针对目前燃料油回收工艺复杂、重组分回收困难的问题。因此，本专利技术提出一种燃料油回收工艺。传统含油废液回收工艺(流程简图附图1)传统的燃料油处理工艺为系统回收的废油及含油的废水经废水罐1精制分层后，废油由废油泵2输送至溶剂回收塔3进行精馏，废油中的苯、环己烯、环己烷通过3塔顶冷凝器7冷凝后，回收至溶剂回收塔回流罐6中，由溶剂回收塔回流8返回至系统进行回收利用，废油中含部分环己醇的重油被送至废油罐5通过燃料油泵9送至燃料油储罐进行外卖。现流程的不足：1.溶剂回收塔3主要作用是对系统中的溶剂进行净化，主要有两个功能，一是对系统中的溶剂脱轻脱重，二是回收废油中的有效成分；两个功能为间歇运行，并且两个功能转换时需用蒸汽对塔进行蒸煮、置换，浪费蒸汽的同时产生一定量的废水。2.利用溶剂回收塔3对废油进行回收，只能回收废油中轻组分的有效成分，重组分中的有效成分被排放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃料油回收系统，包括：废水罐、废油泵、地下罐、地下泵、环己烯缓冲罐、环己烯进料泵、环己醇分离塔、冷凝器、环己醇分离塔回流罐、环己醇分离塔回流泵，其特征在于，所述废水罐、废油泵、地下罐、地下泵、环己烯缓冲罐、环己烯进料泵、环己醇分离塔依次相连，所述环己醇分离塔的塔顶出口与冷凝器相连，所述冷凝器与环己醇分离塔回流罐、环己醇分离塔回流泵相连；所述环己醇分离塔的塔底出口经环己醇分离塔塔釜泵与环已醇、环已酮回收系统相连。

【技术特征摘要】
1.一种燃料油回收系统，包括：废水罐、废油泵、地下罐、地下泵、环己烯缓冲罐、环己烯进料泵、环己醇分离塔、冷凝器、环己醇分离塔回流罐、环己醇分离塔回流泵，其特征在于，所述废水罐、废油泵、地下罐、地下泵、环己烯缓冲罐、环己烯进料泵、环己醇分离塔依次相连，所述环己醇分离塔的塔顶出口与冷凝器相连，所述冷凝器与环己醇分离塔回流罐、环己醇分离塔回流泵相连；所述环己醇分离塔的塔底出口经环己醇分离塔塔釜泵与环已醇、环已酮回收系统相连。2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，废油及含油的废水在废水罐1精制分层。3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，废油中含有重组分中的环己醇在环己醇分离塔底部回收。4.如权利要求1所述的系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏传国，刘福青，蒋加新，丁凡，常凤超，张恒浩，李兵，高磊，郭平，彭康，
申请(专利权)人：聊城煤泗新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37