一种成核剂母液回收设备系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种成核剂母液回收设备系统，包括母液存储单元，所述母液存储单元底部设有母液排出管，所述母液排出管端部设有固液分离单元，所述固液分离单元底部设有液体排出管，所述液体流出管端部设有油水分离单元，所述油水分离单元侧面固定设有油相排出管，所述油相排出管端部设有蒸馏单元，所述蒸馏单元上设有排气管。本实用新型专利技术通过固液分离单元与油水分离单元对母液进行处理，从而有效缩短处理时间，更加适用工业化加工，同时在由于采用油水分离单元，因此在进行油水分离时，油水分离较为彻底，分离后不会出现水残留以及浪费油状物质的情况，设计合理，使用方便，具有较高的实用性。

A Recovery Equipment System of Nucleating Agent Mother Liquor

【技术实现步骤摘要】
一种成核剂母液回收设备系统
本技术涉及成核剂加工
，特别涉及一种成核剂母液回收设备系统。
技术介绍
在成核剂的生产过程中，会产生大量母液，生产人员需要对成核剂母液进行处理，从而回收母液中的甲苯。专利申请公布号CN103787820A的专利技术专利公开了一种从生产聚丙烯成核剂的母液中回收甲苯的方法，该方案具有提高了能源效率的特点，不仅甲苯品质和回收率较高，而且降低了蒸汽消耗，达到节能环保的目的，但是其在对成核剂母液进行固液分离以及油水分离处理时，所采用的方式为静置的方式，在进行工业化回收时，这样会大大增加处理时间，同时在油水分离处理过程中，当母液分层后，还需要将下层水相排出，在实际排出时，容易造成水残留或排出少量油，导致油水分离效果差或造成浪费。因此，专利技术一种成核剂母液回收设备系统来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成核剂母液回收设备系统，通过固液分离单元与油水分离单元对母液进行处理，从而有效缩短处理时间，更加适用工业化加工，同时在由于采用油水分离单元，因此在进行油水分离时，油水分离较为彻底，分离后不会出现水残留以及浪费油状物质的情况，设计合理，使用方便，具有较高的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种成核剂母液回收设备系统，包括母液存储单元，所述母液存储单元底部设有母液排出管，所述母液排出管端部设有固液分离单元，所述固液分离单元底部设有液体排出管，所述液体流出管端部设有油水分离单元，所述油水分离单元侧面固定设有油相排出管，所述油相排出管端部设有蒸馏单元，所述蒸馏单元上设有排气管，所述排气管端部设有冷凝单元，所述冷凝单元上设有甲苯排出管，所述甲苯排出管端部设有甲苯存储单元。优选的，所述固液分离单元上还设有固体排出口，所述固体排出口底部设有固体杂质收纳盒。优选的，所述油水分离单元上还设有水相排出管，所述水相排出管端部设有水处理单元，所述水处理单元上设有排水管，所述排水管端部设有净水存储单元。优选的，所述水处理单元设置为净水器，所述净水存储单元设置为储水罐。优选的，所述母液存储单元与甲苯存储单元均设置为密封存储罐。优选的，所述固液分离单元设置为固液分离器，所述油水分离单元设置为油水分离器，所述蒸馏单元设置为蒸馏器，所述冷凝单元设置为冷凝器。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过固液分离单元与油水分离单元对母液进行处理，从而有效缩短处理时间，更加适用工业化加工，同时在由于采用油水分离单元，因此在进行油水分离时，油水分离较为彻底，分离后不会出现水残留以及浪费油状物质的情况，设计合理，使用方便，具有较高的实用性；2、通过设有水处理单元与净水存储单元，以便于对油水分离单元分离出的水进行净化以及收集，处理结束后，可以利用收集的水对本技术中的设备进行冲洗，从而节约水资源，节能环保。附图说明图1为本技术的整体示意图。图2为本技术的净水存储单元示意图。图3为本技术的甲苯存储单元示意图。图中：1母液存储单元、2母液排出管、3固液分离单元、4液体排出管、5油水分离单元、6油相排出管、7蒸馏单元、8排气管、9冷凝单元、10甲苯排出管、11甲苯存储单元、12固体排出口、13固体杂质收纳盒、14水相排出管、15水处理单元、16排水管、17净水存储单元。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种成核剂母液回收设备系统，包括母液存储单元1，所述母液存储单元1底部设有母液排出管2，所述母液排出管2端部设有固液分离单元3，所述固液分离单元3底部设有液体排出管4，所述液体流出管4端部设有油水分离单元5，所述油水分离单元5侧面固定设有油相排出管6，所述油相排出管6端部设有蒸馏单元7，所述蒸馏单元7上设有排气管8，所述排气管8端部设有冷凝单元9，所述冷凝单元9上设有甲苯排出管10，所述甲苯排出管10端部设有甲苯存储单元11。进一步的，在上述技术方案中，所述固液分离单元3上还设有固体排出口12，所述固体排出口12底部设有固体杂质收纳盒13。进一步的，在上述技术方案中，所述油水分离单元5上还设有水相排出管14，所述水相排出管14端部设有水处理单元15，所述水处理单元15上设有排水管16，所述排水管16端部设有净水存储单元17，通过设有水处理单元15与净水存储单元17，以便于对油水分离单元5分离出的水进行净化以及收集，处理结束后，可以利用收集的水对本技术中的设备进行冲洗，从而节约水资源，节能环保。进一步的，在上述技术方案中，所述水处理单元15设置为净水器，所述净水存储单元17设置为储水罐。进一步的，在上述技术方案中，所述母液存储单元1与甲苯存储单元11均设置为密封存储罐。进一步的，在上述技术方案中，所述固液分离单元3设置为固液分离器，所述油水分离单元5设置为油水分离器，所述蒸馏单元7设置为蒸馏器，所述冷凝单元9设置为冷凝器。本实用工作原理：参照说明书附图1与附图3，母液存储单元1中的母液通过母液排出管2流入固液分离单元3中，然后被固液分离单元3进行固液分离，固体杂质由固体排出口12落入固体杂质收纳盒13，液体物质由液体排出管4流入油水分离单元5中，然后油水分离单元5对其进行油水分离，油状物质由油相排出管6流入蒸馏单元7中被蒸馏，汽化的甲苯通过排气管8进入到冷凝单元9中被冷却，最终流入甲苯存储单元11被收集，相较于现有的采用静置的方式进行固液分离以及油水分离，本技术通过固液分离单元3与油水分离单元5对母液进行处理，从而有效缩短处理时间，更加适用工业化加工，同时在由于采用油水分离单元5，因此在进行油水分离时，油水分离较为彻底，分离后不会出现水残留以及浪费油状物质的情况，设计合理，使用方便，具有较高的实用性；参照说明书附图2，通过设有水处理单元15与净水存储单元17，以便于对油水分离单元5分离出的水进行净化以及收集，处理结束后，可以利用收集的水对本技术中的设备进行冲洗，从而节约水资源，节能环保。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成核剂母液回收设备系统，包括母液存储单元(1)，其特征在于：所述母液存储单元(1)底部设有母液排出管(2)，所述母液排出管(2)端部设有固液分离单元(3)，所述固液分离单元(3)底部设有液体排出管(4)，所述液体排出管(4)端部设有油水分离单元(5)，所述油水分离单元(5)侧面固定设有油相排出管(6)，所述油相排出管(6)端部设有蒸馏单元(7)，所述蒸馏单元(7)上设有排气管(8)，所述排气管(8)端部设有冷凝单元(9)，所述冷凝单元(9)上设有甲苯排出管(10)，所述甲苯排出管(10)端部设有甲苯存储单元(11)。

【技术特征摘要】
1.一种成核剂母液回收设备系统，包括母液存储单元(1)，其特征在于：所述母液存储单元(1)底部设有母液排出管(2)，所述母液排出管(2)端部设有固液分离单元(3)，所述固液分离单元(3)底部设有液体排出管(4)，所述液体排出管(4)端部设有油水分离单元(5)，所述油水分离单元(5)侧面固定设有油相排出管(6)，所述油相排出管(6)端部设有蒸馏单元(7)，所述蒸馏单元(7)上设有排气管(8)，所述排气管(8)端部设有冷凝单元(9)，所述冷凝单元(9)上设有甲苯排出管(10)，所述甲苯排出管(10)端部设有甲苯存储单元(11)。2.根据权利要求1所述的一种成核剂母液回收设备系统，其特征在于：所述固液分离单元(3)上还设有固体排出口(12)，所述固体排出口(12)底部设有固体杂质收纳盒(13)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹林，郭强，杨杰，
申请(专利权)人：淄博润源化工有限公司，上海齐润化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37