一种苯乙烯精制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种苯乙烯精制装置，包括脱色系统和精馏系统，其特征在于，所述脱色系统包括进料口、洗液区、降温层和搅拌棒，所述洗液区包括酸洗区、碱洗区和水洗区，所述搅拌棒设置在所述洗液区的内部，所述降温层包裹所述洗液区；所述水洗区通过第一回流管连接所述精馏系统，所述精馏系统包括填料层、第二回流管、第一出料口和第二出料口，所述第二回流管的两端分别连接所述填料层的中部和底部，所述第一出料口和所述第二出料口分别位于所述精馏系统的顶部和底部。使用酸液、碱液进行粗苯乙烯的还原脱色，设置连续的洗液室和静置室，简化还原工序，使粗苯乙烯实现完全脱色，同时，酸碱中和以及水洗静置提升了产品精度，减少了产生的废弃物。

A Styrene Refining Unit

【技术实现步骤摘要】
一种苯乙烯精制装置
本技术涉及裂解汽油组分的提取精制领域，具体涉及一种苯乙烯精制装置。
技术介绍
裂解汽油C8+馏分中含有30wt％以上的乙苯和苯乙烯混合组分，裂解汽油加氢反应时苯乙烯转化为乙苯，造成大量苯乙烯资源的浪费，大量的乙苯也会对混合二甲苯的品质造成影响。使用苯乙烯抽提装置，在裂解汽油加氢前采用裂解汽油苯乙烯抽提工艺，从裂解汽油C8+馏分中预先分离出苯乙烯，减少氢的消耗，提高加氢催化剂的寿命，得到高纯度的苯乙烯。裂解汽油经过萃取精馏和溶剂回收工序之后得到的粗苯乙烯中仍存在大量的含氮和双烯烃等微量有机物，直接进行精馏提纯后得到的纯苯乙烯色度较高，不符合产品质量要求。传统工艺在精制苯乙烯工序前加入粗苯乙烯的脱色处理工序，加入白土或硝酸将含氮或双烯烃有机物还原成饱和结构的重组分，从而使纯苯乙烯色度达到质量要求，然而加入白土或硝酸的还原反应过程中会产生大量固体废弃物、设备要求高，同时反应存在工艺流程复杂的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种苯乙烯精制装置，解决现有粗苯乙烯脱色处理工序中，加入白土或硝酸的还原反应过程中会产生大量废弃物、设备要求高，同时存在工艺流程复杂的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种苯乙烯精制装置，包括脱色系统和精馏系统，所述脱色系统包括进料口、洗液区、降温层和搅拌棒，所述洗液区包括酸洗区、碱洗区和水洗区，所述搅拌棒设置在所述洗液区的内部，所述降温层包裹所述洗液区；所述水洗区通过第一回流管连接所述精馏系统，所述精馏系统包括填料层、第二回流管、第一出料口和第二出料口，所述第二回流管的两端分别连接所述填料层的中部和底部，所述第一出料口和所述第二出料口分别位于所述精馏系统的顶部和底部。进一步地，所述酸洗区、所述碱洗区和所述水洗区均设置有洗液室、静置室、进料口和出料口，所述洗液室位于所述静置室的上方，所述洗液室与所述静置室中间设置有格板，所述进料口设置在所述洗液室的一侧，所述出料口设置在所述洗液室的另一侧。粗苯乙烯在洗液室内与酸或碱混合均匀后，含氮或双烯烃有机物在下方静置室内进行充分反应，充分静置分层后部分轻组分由出液口流出静置室，还原成饱和结构的重组分下沉，下方洗液室内进行酸碱中和，最终实施水洗，保持产品的酸碱度和精度。进一步地，所述降温层顶部和底部分别设置有出液口和进液口。流动的冷却液从底部进液口进入，从顶部出液口流出，循环冷却液充分对降温层包裹的洗液区进行温度控制，避免苯乙烯因高温发生自聚。进一步地，所述第一回流管上设置有静置分离器。经酸、碱、水洗脱色的粗苯乙烯在静置分离器中进行水分的分离，保持产品的精度。进一步地，所述第二回流管上设置有重沸器。部分精苯乙烯重沸后回流至填料层中部，提升苯乙烯精馏的效率，保持产品精度。进一步地，所述搅拌棒上设置有搅拌叶和减震器，所述搅拌叶均匀分布在所述洗液室内的所述搅拌棒上。搅拌叶在洗液室内进行充分的搅拌，使粗苯乙烯与酸液、碱液以及纯水充分混合，进行充分的还原反应或水洗，保证粗苯乙烯脱色完全，保证其精度；减震器减少搅拌过程中搅拌叶之间产生的振动，保证搅拌棒的工作稳定。进一步地，所述洗液室和所述静置室的中部直径略大于两端直径。通过对洗液室和静置室的形状设置，增强粗苯乙烯混合液在混合搅拌过程中受到的径向力，提升混合搅拌的效率，实现充分的还原或水洗，保证粗苯乙烯脱色完全，保证其精度。进一步地，所述格板下方设置有带气缸的连接杆。通过在格板下方设置带气缸的连接杆，对洗液室或静置室中混合液总量进行控制，混合液到达一定量后，气缸控制连接杆使格板打开，混合液流出洗液室或静置室，可实现连续式作业，提升工作速率。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用酸液、碱液进行粗苯乙烯的还原脱色，设置连续的洗液室和静置室，简化还原工序，使粗苯乙烯实现完全脱色，同时，酸碱中和以及水洗静置提升了产品精度，减少了产生的废弃物。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为苯乙烯精制装置的整体结构示意图；图2为搅拌叶的结构示意图；图3为格板的仰视图。附图标记中：1、搅拌棒，101、减震器，102、搅拌叶，2、进料口，3、第一出料口，4、第二出料口，501、进酸口，502、酸洗液室，503、酸洗静置室，504、出酸口，601、进碱口，602、碱洗液室，603、碱洗静置室，604、出碱口，701、进水口，702、水洗液室，703、水洗静置室，704、出水口，8、格板，801、气缸，802、连接杆，9、第一回流管，901、静置分离器，10、填料层，11、第二回流管，1101、重沸器，12、进液口，13、出液口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-3，本技术提供一种技术方案，一种苯乙烯精制装置，包括脱色系统和精馏系统，所述脱色系统包括进料口2、洗液区、降温层和搅拌棒1，所述洗液区包括酸洗区、碱洗区和水洗区，所述搅拌棒1设置在所述洗液区的内部，所述降温层包裹所述洗液区；所述水洗区通过第一回流管9连接所述精馏系统，所述精馏系统包括填料层10、第二回流管11、第一出料口3和第二出料口4，所述第二回流管11的两端分别连接所述填料层10的中部和底部，所述第一出料口3和所述第二出料口4分别位于所述精馏系统的顶部和底部。所述酸洗区、所述碱洗区和所述水洗区均设置有洗液室、静置室、进料口2和出料口，所述洗液室位于所述静置室的上方，所述洗液室与所述静置室中间设置有格板8，所述进料口2设置在所述洗液室的一侧，所述出料口设置在所述洗液室的另一侧。粗苯乙烯在洗液室内与酸或碱混合均匀后，含氮或双烯烃有机物在下方静置室内进行充分反应，充分静置分层后部分轻组分由出液口13流出静置室，还原成饱和结构的重组分下沉，下方洗液室内进行酸碱中和，最终实施水洗，保持产品的酸碱度和精度。所述降温层顶部和底部分别设置有出液口13和进液口12。流动的冷却液从底部进液口12进入，从顶部出液口13流出，循环冷却液充分对降温层包裹的洗液区进行温度控制，避免苯乙烯因高温发生自聚。所述第一回流管9上设置有静置分离器901。经酸、碱、水洗脱色的粗苯乙烯在静置分离器901中进行水分的分离，保持产品的精度。所述第二回流管11上设置有重沸器1101。部分精苯乙烯重沸后回流至填料层10中部，提升苯乙烯精馏的效率，保持产品精度。所述搅拌棒1上设置有搅拌叶102和减震器101，所述3个搅拌叶102均匀分布在所述洗液室内的所述搅拌棒1上，每个搅拌叶102之间相隔120°。搅拌叶102在洗液室内进行充分的搅拌，使粗苯乙烯与酸液、碱液以及纯水充分混合，进行充分的还原反应或水洗，保证粗苯乙烯脱色完全，保证其精度；3个均匀分布的搅拌叶1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种苯乙烯精制装置，包括脱色系统和精馏系统，其特征在于，所述脱色系统包括进料口、洗液区、降温层和搅拌棒，所述洗液区包括酸洗区、碱洗区和水洗区，所述搅拌棒设置在所述洗液区的内部，所述降温层包裹所述洗液区；所述水洗区通过第一回流管连接所述精馏系统，所述精馏系统包括填料层、第二回流管、第一出料口和第二出料口，所述第二回流管的两端分别连接所述填料层的中部和底部，所述第一出料口和所述第二出料口分别位于所述精馏系统的顶部和底部。

【技术特征摘要】
1.一种苯乙烯精制装置，包括脱色系统和精馏系统，其特征在于，所述脱色系统包括进料口、洗液区、降温层和搅拌棒，所述洗液区包括酸洗区、碱洗区和水洗区，所述搅拌棒设置在所述洗液区的内部，所述降温层包裹所述洗液区；所述水洗区通过第一回流管连接所述精馏系统，所述精馏系统包括填料层、第二回流管、第一出料口和第二出料口，所述第二回流管的两端分别连接所述填料层的中部和底部，所述第一出料口和所述第二出料口分别位于所述精馏系统的顶部和底部。2.根据权利要求1所述的一种苯乙烯精制装置，其特征在于，所述酸洗区、所述碱洗区和所述水洗区均设置有洗液室、静置室、进液口和出液口，所述洗液室位于所述静置室的上方，所述洗液室与所述静置室中间设置有格板，所述进液口设置在所述洗液室的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢腾龙，王亚欢，曾远森，阚一群，
申请(专利权)人：广东新华粤华德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44