一种苯乙烯生产用废热锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种苯乙烯生产用废热锅炉，包括主燃料锅炉，废热锅炉，锅炉顶盖，第一输气连接管，第一连接件，可回收防护导送管结构，可输出检测调节管结构，可观察取样维护盖结构，保护套管，火管式换热管，水管式换热管，热管式换热管，第二连接件和第二输气连接管。本实用新型专利技术导送管，余热回收管，主燃料锅炉，废热锅炉和锅炉顶盖的设置，有利于在使用的过程中通过余热回收管设置在导送管的外壁，方便在使用的过程中进行余热回收工作，防止造成热量流失；输出管体，调节阀门，废热锅炉和第二输气连接管的设置，有利于在使用电动过程中通过调整调节阀门的角度，方便在工作中进行压力调控工作，防止压力过大或者过小影响工作质量。防止压力过大或者过小影响工作质量。防止压力过大或者过小影响工作质量。

【技术实现步骤摘要】
一种苯乙烯生产用废热锅炉


[0001]本技术属于锅炉设备
，尤其涉及一种苯乙烯生产用废热锅炉。

技术介绍

[0002]废热锅炉是指利用工业生产过程中的余热来生产蒸汽的锅炉。它属于一种高温、高压的换热器。废热锅炉较早是用来产生一些低压蒸汽,回收的热量有限,只是作为生产的一般辅助性设备。随着生产技术的发展,废热锅炉的参数逐渐提高,废热锅炉由生产低压蒸汽的工艺锅炉转变为生产高压蒸汽的动力锅炉。
[0003]但是现有的废热锅炉还存在着在进行使用的过程中不方便进行余热回收工作，不方便在使用的过程中进行压力调控工作以及不方便在对废热锅炉内部维护前进行检测观察的问题。
[0004]因此，专利技术一种苯乙烯生产用废热锅炉显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种苯乙烯生产用废热锅炉，以解决现有的废热锅炉还存在着在进行使用的过程中不方便进行余热回收工作，不方便在使用的过程中进行压力调控工作以及不方便在对废热锅炉内部维护前进行检测观察的问题。一种苯乙烯生产用废热锅炉，包括主燃料锅炉，废热锅炉，锅炉顶盖，第一输气连接管，第一连接件，可回收防护导送管结构，可输出检测调节管结构，可观察取样维护盖结构，保护套管，火管式换热管，水管式换热管，热管式换热管，第二连接件和第二输气连接管，所述的主燃料锅炉设置在废热锅炉的左侧；所述的废热锅炉的上端螺栓连接有锅炉顶盖；所述的第一输气连接管设置在废热锅炉的内部顶端；所述的第一输气连接管的下端螺栓连接有第一连接件；所述的可回收防护导送管结构设置在主燃料锅炉和废热锅炉之间的上部；所述的可输出检测调节管结构安装在废热锅炉的右侧下部；所述的可观察取样维护盖结构安装在废热锅炉的左侧下部；所述的保护套管设置在第一连接件和第二连接件之间；所述的火管式换热管的上端螺纹连接在第一连接件的下端右侧；所述的水管式换热管的上端螺纹连接在第一连接件的下端中间位置；所述的热管式换热管的上端螺纹连接在第一连接件的下端左侧；所述的火管式换热管的下端螺纹连接在第二连接件的上端右侧；所述的水管式换热管的下端螺纹连接在第二连接件的上端中间位置；所述的热管式换热管的下端螺纹连接在第二连接件的上端左侧；所述的第二连接件的下端中间位置螺栓连接有第二输气连接管；所述的可回收防护导送管结构包括导送管，余热回收管，斜T型管，防护管和填充物，所述的导送管的外壁套接有余热回收管；所述的斜T型管分别套接在导送管的两端外壁；所述的防护管套接在余热回收管的外壁；所述的填充物设置在防护管和导送管之间。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0007]1.本技术中，所述的导送管，余热回收管，主燃料锅炉，废热锅炉和锅炉顶盖的设置，有利于在使用的过程中通过余热回收管设置在导送管的外壁，方便在使用的过程
中进行余热回收工作，防止造成热量流失。
[0008]2.本技术中，所述的输出管体，调节阀门，废热锅炉和第二输气连接管的设置，有利于在使用电动过程中通过调整调节阀门的角度，方便在工作中进行压力调控工作，防止压力过大或者过小影响工作质量。
[0009]3.本技术中，所述的维护盖，观察孔，观察片，废热锅炉和锅炉顶盖的设置，有利于在使用的过程中通过观察片对废热锅炉的内部进行观察工作，方便长时间使用后进行维护以及检修工作。
[0010]4.本技术中，所述的维护盖，观察孔，观察片，取样管和取样阀门以及废热锅炉的设置，有利于在长时间使用后通过取样管进行气体取样检测工作，防止在维护设备的过程中造成意外。
[0011]5.本技术中，所述的导送管，余热回收管，斜T型管，防护管和填充物的设置，有利于在使用的过程中进行余热回收管防护工作，防止在收集余热的过程中余热回收管受到损坏。
[0012]6.本技术中，所述的输出管体，压力表，调节阀门，废热锅炉和第二输气连接管的设置，有利于在使用的过程中通过压力表与输出管体连通设置，方便在使用的过程中进行压力检测工作。
[0013]7.本技术中，所述的导送管，余热回收管，斜T型管和防护管的设置，有利于在使用的过程中通过斜T型管和防护管螺纹连接设置，方便在使用的过程中进行防护管固定支撑工作。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术的可回收防护导送管结构的结构示意图。
[0016]图3是本技术的可输出检测调节管结构的结构示意图。
[0017]图4是本技术的可观察取样维护盖结构的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1、主燃料锅炉；2、废热锅炉；3、锅炉顶盖；4、第一输气连接管；5、第一连接件；6、可回收防护导送管结构；61、导送管；62、余热回收管；63、斜T型管；64、防护管；65、填充物；7、可输出检测调节管结构；71、输出管体；72、支架；73、保温层；74、压力表；75、调节阀门；8、可观察取样维护盖结构；81、维护盖；82、观察孔；83、观察片；84、取样管；85、压力检测表；86、取样阀门；9、保护套管；10、火管式换热管；11、水管式换热管；12、热管式换热管；13、第二连接件；14、第二输气连接管。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种苯乙烯生产用废热锅炉，包括主燃料锅炉1，废热锅炉2，锅炉顶盖3，第一输气连接管4，第一连接件5，可回收防护导送管结构6，可输出检测调节管结构7，可观察取样维护盖结构8，保护套管9，火管式换热管10，水管式换热管11，热管式换热管12，第二连接件13和第二输气连接管14，所述的主燃料锅炉1设置在废热锅炉2的左侧；所述的废热锅炉2的上端螺栓连接有锅炉顶
盖3；所述的第一输气连接管4设置在废热锅炉2的内部顶端；所述的第一输气连接管4的下端螺栓连接有第一连接件5；所述的可回收防护导送管结构6设置在主燃料锅炉1和废热锅炉2之间的上部；所述的可输出检测调节管结构7安装在废热锅炉2的右侧下部；所述的可观察取样维护盖结构8安装在废热锅炉2的左侧下部；所述的保护套管9设置在第一连接件5和第二连接件13之间；所述的火管式换热管10的上端螺纹连接在第一连接件5的下端右侧；所述的水管式换热管11的上端螺纹连接在第一连接件5的下端中间位置；所述的热管式换热管12的上端螺纹连接在第一连接件5的下端左侧；所述的火管式换热管10的下端螺纹连接在第二连接件13的上端右侧；所述的水管式换热管11的下端螺纹连接在第二连接件13的上端中间位置；所述的热管式换热管12的下端螺纹连接在第二连接件13的上端左侧；所述的第二连接件13的下端中间位置螺栓连接有第二输气连接管14；所述的可回收防护导送管结构6包括导送管61，余热回收管62，斜T型管63，防护管64和填充物65，所述的导送管61的外壁套接有余热回收管62；所述的斜T型管63分别套接在导送管61的两端外壁；所述的防护管64套接在余热回收管62的外壁；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种苯乙烯生产用废热锅炉，包括主燃料锅炉(1)，废热锅炉(2)，锅炉顶盖(3)，第一输气连接管(4)，第一连接件(5)，可回收防护导送管结构(6)，可输出检测调节管结构(7)，可观察取样维护盖结构(8)，保护套管(9)，火管式换热管(10)，水管式换热管(11)，热管式换热管(12)，第二连接件(13)和第二输气连接管(14)，所述的主燃料锅炉(1)设置在废热锅炉(2)的左侧；所述的废热锅炉(2)的上端螺栓连接有锅炉顶盖(3)；所述的第一输气连接管(4)设置在废热锅炉(2)的内部顶端；所述的第一输气连接管(4)的下端螺栓连接有第一连接件(5)；所述的保护套管(9)设置在第一连接件(5)和第二连接件(13)之间；所述的火管式换热管(10)的上端螺纹连接在第一连接件(5)的下端右侧；所述的水管式换热管(11)的上端螺纹连接在第一连接件(5)的下端中间位置；所述的热管式换热管(12)的上端螺纹连接在第一连接件(5)的下端左侧；所述的火管式换热管(10)的下端螺纹连接在第二连接件(13)的上端右侧；所述的水管式换热管(11)的下端螺纹连接在第二连接件(13)的上端中间位置；所述的热管式换热管(12)的下端螺纹连接在第二连接件(13)的上端左侧；所述的第二连接件(13)的下端中间位置螺栓连接有第二输气连接管(14)；其特征在于，该苯乙烯生产用废热锅炉中所述的可回收防护导送管结构(6)设置在主燃料锅炉(1)和废热锅炉(2)之间的上部；所述的可输出检测调节管结构(7)安装在废热锅炉(2)的右侧下部；所述的可观察取样维护盖结构(8)安装在废热锅炉(2)的左侧下部；所述的可回收防护导送管结构(6)包括导送管(61)，余热回收管(62)，斜T型管(63)，防护管(64)和填充物(65)，所述的导送管(61)的外壁套接有余热回收管(62)；所述的斜T型管(63)分别套接在导送管(61)的两端外壁；所述的防护管(64)套接在余热回收管(62)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：周岳图，李华杰，王亚欢，卢腾龙，
申请(专利权)人：广东新华粤华德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：