一种苯乙烯反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种苯乙烯反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部设置有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设有两段，两段所述搅拌杆间设置有连杆，所述连杆上一侧设置有轴向搅拌件，所述轴向搅拌件中心设置有传动杆，所述传动杆和所述连杆间设置有传动组件，下段所述搅拌杆的底端设置有径向搅拌件，所述反应釜本体内壁设有加热丝，所述反应釜本体顶部一侧设置有物料进口，所述物料进口内通入设有通管，所述通管的下端设置有增压泵，所述增压泵的输出下端连通设置有输料管。本实用新型专利技术整体设计合理，实现了均匀混合的反应效果，且可以均匀分散通入反应釜本体内腔，有助于提高混合效率。有助于提高混合效率。有助于提高混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种苯乙烯反应釜


[0001]本技术涉及苯乙烯生产相关装置
，具体为一种苯乙烯反应釜。

技术介绍

[0002]在化工生产中，苯乙烯生产过程中一般会用到反应釜，而现有的反应釜在进行苯乙烯加工生产过程中，会将需要的液态物料和固态物料均通过注料口进行加料，多种物料混合在一起，需要进行长时间的搅拌操作。
[0003]时间长、工作效率低且混合效果不佳的问题成为化工生产过程中关注的重点，为此，会提出一种苯乙烯反应釜，能够实现均匀混合，提高混合效率，降低搅拌加工时长。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种苯乙烯反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种苯乙烯反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部设置有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设有两段，两段所述搅拌杆间设置有连杆，所述连杆上一侧设置有轴向搅拌件，所述轴向搅拌件中心设置有传动杆，且所述传动杆和所述连杆呈垂直角分布，所述传动杆和所述连杆间设置有传动组件，下段所述搅拌杆的底端设置有径向搅拌件，所述反应釜本体内壁设有加热丝，所述反应釜本体顶部一侧设置有物料进口，所述物料进口内通入设有通管，所述通管的下端设置有增压泵，所述增压泵的输出下端连通设置有输料管，所述反应釜本体外壁对应搅拌区转动设置有箱门，所述箱门上设有视窗。
[0006]优选的，所述传动组件包括第一传动锥齿轮和第二传动锥齿轮，所述第一传动锥齿轮套接固定在连杆的外表面，所述第二传动锥齿轮通过齿纹啮合设置在第一传动锥齿轮的一侧且与连杆平行设置，所述第二传动锥齿轮的内圈与所述传动杆套接固定设置，所述传动杆上近下段搅拌杆端面通过轴承设置连接。
[0007]优选的，所述输料管下端设置有多个等间隔分布的出料喷头。
[0008]优选的，所述轴向搅拌件采用桨式搅拌器，所述径向搅拌件采用锚式搅拌器。
[0009]优选的，所述反应釜本体底部中线贯穿相接有出料口，所述出料口上设有控制阀。
[0010]优选的，所述电机的外部设置有固定支架，且所述固定支架螺栓设置在反应釜本体的顶部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术设置在由同一电机和同一搅拌杆带动的轴向搅拌件和径向搅拌件，在电机作用下，一方面通过搅拌杆转动带动其底端安装的径向搅拌件，另一方面通过搅拌杆中段设有的连杆上套接的第一传动锥齿轮通过齿轮啮合带动第二传动锥齿轮转动，使得与第二传动锥齿轮套接固定的传动杆上远离的第二传动锥齿轮一端套接组合的轴向搅拌件转动，实现了良好的混合效果，且提高了混合效率，具有使用效果好；
[0013]2、本技术同时还设置在物料进口内安装的通管下端依次安装的增压泵和输料管以及在输料管下端设有的多个等间隔分布的出料喷头，可以将反应用物料均匀分散通入反应釜本体内腔，进一步提高了混合效率，有效降低搅拌混合时长，实用性强。
附图说明
[0014]图1为本技术整体主视剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术传动组件相关结构示意图；
[0016]图3为本技术外观结构示意图。
[0017]图中：1、反应釜本体；2、电机；3、搅拌杆；4、连杆；5、轴向搅拌件；6、传动杆；7、传动组件；71、第一传动锥齿轮；72、第二传动锥齿轮；8、径向搅拌件；9、加热丝；10、物料进口；11、通管；12、增压泵；13、输料管；14、出料喷头；15、出料口；16、控制阀；17、固定支架；18、箱门；19、视窗。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种苯乙烯反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1顶部安装有电机2，电机2的输出端通过联轴器连接安装有搅拌杆3，搅拌杆3上设有两段，两段搅拌杆3间安装有连杆4，连杆4上一侧安装有轴向搅拌件5，轴向搅拌件5中心安装有传动杆6，且传动杆6和连杆4呈垂直角分布，传动杆6和连杆4间安装有传动组件7，下段搅拌杆3的底端安装有径向搅拌件8，反应釜本体1内壁设有加热丝9，反应釜本体1顶部一侧安装有物料进口10，物料进口10内通入设有通管11，通管11的下端安装有增压泵12，增压泵12的输出下端连通安装有输料管13，反应釜本体1外壁对应搅拌区转动安装有箱门18，箱门18上设有视窗19。
[0020]传动组件7包括第一传动锥齿轮71和第二传动锥齿轮72，第一传动锥齿轮71套接固定在连杆4的外表面，第二传动锥齿轮72通过齿纹啮合安装在第一传动锥齿轮71的一侧且与连杆4平行安装，第二传动锥齿轮72的内圈与传动杆6套接固定安装，传动杆6上近下段搅拌杆3端面通过轴承安装连接；输料管13下端安装有多个等间隔分布的出料喷头14；轴向搅拌件5采用桨式搅拌器，径向搅拌件8采用锚式搅拌器；反应釜本体1底部中线贯穿相接有出料口15，出料口15上设有控制阀16；电机2的外部安装有固定支架17，且固定支架17螺栓安装在反应釜本体1的顶部，稳定安装电机2，起到良好的固定效果。
[0021]工作原理：该技术在使用时，通过物料进口10内腔通入设有的通管11依次将反应用物料分批次送入反应釜本体1内腔，并在增压泵12和输料管13上设有的若干出料喷头14作用下，均匀分散式通入反应釜本体1内腔，接着接通电机2电源，通过搅拌杆3一方面带动其底端安装的径向搅拌件8，另一方面通过搅拌杆3中段设有的连杆4上套接的第一传动锥齿轮71通过齿轮啮合带动第二传动锥齿轮72转动，使得与第二传动锥齿轮72套接固定的传动杆6上远离的第二传动锥齿轮72一端套接组合的轴向搅拌件5转动，可以充分地将混
合物料完成上下翻动和水平面上的搅拌操作，同时在搅拌过程中，会通过加热丝9的加热作用，对物料混合起到一定的辅助作用，有助于物料在反应釜内充分混合反应，此外，在反应釜本体1外壁转动安装的箱门18上设有的视窗19，可以实时通过视窗19观察反应釜本体1内腔搅拌情况，具有操作简单、使用方便、使用效果好的优点。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种苯乙烯反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)顶部设置有电机(2)，所述电机(2)的输出端通过联轴器连接设置有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)上设有两段，两段所述搅拌杆(3)间设置有连杆(4)，所述连杆(4)上一侧设置有轴向搅拌件(5)，所述轴向搅拌件(5)中心设置有传动杆(6)，且所述传动杆(6)和所述连杆(4)呈垂直角分布，所述传动杆(6)和所述连杆(4)间设置有传动组件(7)，下段所述搅拌杆(3)的底端设置有径向搅拌件(8)，所述反应釜本体(1)内壁设有加热丝(9)，所述反应釜本体(1)顶部一侧设置有物料进口(10)，所述物料进口(10)内通入设有通管(11)，所述通管(11)的下端设置有增压泵(12)，所述增压泵(12)的输出下端连通设置有输料管(13)，所述反应釜本体(1)外壁对应搅拌区转动设置有箱门(18)，所述箱门(18)上设有视窗(19)。2.根据权利要求1所述的一种苯乙烯反应釜，其特征在于：所述传动组件(7)包括第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢腾龙，王亚欢，李华杰，
申请(专利权)人：广东新华粤华德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：