一种树脂搅拌装置制造方法及图纸

一种树脂搅拌装置，包括容器及驱动结构，驱动结构包括推动杆，树脂搅拌装置还包括的搅拌结构及定位结构，搅拌结构包括升降旋转框，升降旋转框的上表面设有第一通孔，定位结构包括定位框、旋转板、连接框及驱动框，升降旋转框穿过驱动框的内部且与其螺纹连接，旋转板收容于定位框内且与其滑动连接，连接框的一端对准第三通孔且与旋转板固定连接，连接框的另一端对准第一通孔且与升降旋转框固定连接。本实用新型专利技术通过驱动结构推动升降旋转框的上下移动，进而配合驱动框与升降旋转框的螺纹连接，使得升降旋转框上下移动的过程中可以旋转，从而不仅可以在上下移动的过程中扩展轴向上的搅拌范围，而且可以通过旋转扩大在周向上的搅拌范围。围。围。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂搅拌装置


[0001]本技术涉及树脂加工
，尤其是涉及一种树脂搅拌装置。

技术介绍

[0002]在树脂的加工过程中，经常需要将其加热成熔融状态，然后与其他原料混合搅拌，以便制取需要特性的树脂材料，因此，需要使用到树脂搅拌装置。现有的树脂搅拌装置仅通过在容器内固定高度的旋转的搅拌杆对容器内的原料进行搅拌，搅拌效果不理想；并且容器的上端开口较小，不方便倒入或倒出原料，操作繁琐，使用不便。
[0003]因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的树脂搅拌装置。
[0005]为达到本技术之目的，采用如下技术方案：
[0006]一种树脂搅拌装置，包括容器及设置于所述容器下端的驱动结构，所述驱动结构包括推动杆，所述推动杆贯穿所述容器底壁的内外表面，所述推动杆的上端伸入到所述容器内，所述树脂搅拌装置还包括设置于所述容器内的搅拌结构及设置于所述搅拌结构上的定位结构，所述搅拌结构包括升降旋转框、设置于所述升降旋转框下端外圆周面上且与其内部连通的密封框、一端可移动的收容于所述密封框内且另一端顶靠在容器内圆周面的移动框，所述升降旋转框的上表面设有第一通孔，所述定位结构包括定位框、设置于所述定位框内的旋转板、设置于所述旋转板下方的连接框及设置于所述定位框下端的驱动框，所述升降旋转框穿过所述驱动框的内部且与其螺纹连接，所述旋转板收容于所述定位框内且与其滑动连接，所述旋转板上设有第三通孔，所述连接框的一端对准所述第三通孔且与所述旋转板的下表面固定连接，所述连接框的另一端对准所述第一通孔且与所述升降旋转框的上表面固定连接。
[0007]优选地，所述驱动结构还包括推动器，所述推动杆的一端与所述推动器连接，所述推动杆的另一端顶靠在升降旋转框的下表面上。
[0008]优选地，所述升降旋转框下端的外圆周面上设有贯穿其内外表面的第二通孔，所述密封框的一端对准所述第二通孔且与所述升降旋转框的外圆周面固定连接。
[0009]优选地，所述密封框的内圆周面上设有长条状的定位槽，所述定位槽的延伸方向与所述密封框的延伸方向相同，所述移动框上设有限定块，所述限定块收容于所述定位槽内且与其内表面滑动连接。
[0010]优选地，所述限定块的一端与所述移动框的外圆周面固定连接。
[0011]优选地，所述驱动框的上表面与所述定位框的下表面固定连接。
[0012]优选地，所述树脂搅拌装置还包括推动结构，所述推动结构包括固定框，所述固定框的下端设有开口，所述固定框的下端与所述定位框的上端固定连接。
[0013]优选地，所述推动结构还包括设置于所述固定框内的活塞，所述活塞收容于所述
固定框内且与其内表面滑动连接。
[0014]优选地，所述推动结构还包括设置于所述活塞下方的压杆，所述压杆的上端与所述活塞固定连接，所述压杆的下端顶靠在所述旋转板上且与其滑动连接。
[0015]优选地，所述压杆贯穿所述定位框的内外表面且与其滑动连接。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术树脂搅拌装置通过设置驱动结构推动升降旋转框的上下移动，进而配合驱动框与升降旋转框的螺纹连接，使得升降旋转框上下移动的过程中可以旋转，从而不仅可以在上下移动的过程中扩展轴向上的搅拌范围，而且可以通过旋转扩大在周向上的搅拌范围，实现多方位对原料的搅拌，并且仅需设置一个驱动结构，成本低，结构简单；并且通过在升降旋转框的下端设置密封框，且在密封框远离升降旋转框的一端设置可移动的移动框，从而可以在升降旋转框上下移动的过程中，配合其内部气压的变化使得移动框沿径向来回移动，且可以使其一端始终贴靠在容器的内表面上，达到扩大径向上的搅拌范围，使得搅拌的更加全面，搅拌的更加充分；并且配合推动结构，使得升降旋转框向下移动时，活塞上方的气压向下推动活塞，使得压杆向下推动旋转板，最终使得升降旋转框可以快速的向下移动，节约时间，提高效率。
附图说明
[0017]图1为本技术树脂搅拌装置的俯视图；
[0018]图2为图1所示本技术树脂搅拌装置的正视图；
[0019]图3为图1所示本技术树脂搅拌装置的沿A
‑
A
’
方向的剖面图；
[0020]图4为图3所示本技术树脂搅拌装置的沿B
‑
B
’
方向的剖面图；
[0021]图5为图3所示本技术树脂搅拌装置的C部位的局部放大图；
[0022]图6为图3所示技术树脂搅拌装置的沿D
‑
D
’
方向的剖面图。
具体实施方式
[0023]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面将结合附图对本技术树脂搅拌装置做出清楚完整的说明。
[0027]实施例1：
[0028]如图1至图6所示，所述本技术树脂搅拌装置包括容器1、设置于所述容器1底端的驱动结构2、设置于所述容器1内的搅拌结构3、设置于所述搅拌结构3上端的定位结构4。
[0029]如图1至图4所示，所述容器1呈空心的圆台状，使其上端开口的直径大于其下表面的直径，进而达到扩大其上端开口的目的，并且其侧面呈倾斜状，方便原料的倒入或倒出等，操作简单，使用便利。
[0030]如图2及图3所示，所述驱动结构2包括推动器21、设置于所述推动器21上的推动杆22。所述推动器21位于所述容器1的下方，优选的，所述推动器21的中心轴线与所述容器1的中心轴线共线，进一步的，所述推动器21可以为气缸、液压杆或电动推杆等，其可以为任何可以实现推动杆22上下移动的驱动器。进一步的，所述推动杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂搅拌装置，包括容器及设置于所述容器下端的驱动结构，所述驱动结构包括推动杆，所述推动杆贯穿所述容器底壁的内外表面，所述推动杆的上端伸入到所述容器内，其特征在于：所述树脂搅拌装置还包括设置于所述容器内的搅拌结构及设置于所述搅拌结构上的定位结构，所述搅拌结构包括升降旋转框、设置于所述升降旋转框下端外圆周面上且与其内部连通的密封框、一端可移动的收容于所述密封框内且另一端顶靠在容器内圆周面的移动框，所述升降旋转框的上表面设有第一通孔，所述定位结构包括定位框、设置于所述定位框内的旋转板、设置于所述旋转板下方的连接框及设置于所述定位框下端的驱动框，所述升降旋转框穿过所述驱动框的内部且与其螺纹连接，所述旋转板收容于所述定位框内且与其滑动连接，所述旋转板上设有第三通孔，所述连接框的一端对准所述第三通孔且与所述旋转板的下表面固定连接，所述连接框的另一端对准所述第一通孔且与所述升降旋转框的上表面固定连接。2.如权利要求1所述的树脂搅拌装置，其特征在于：所述驱动结构还包括推动器，所述推动杆的一端与所述推动器连接，所述推动杆的另一端顶靠在升降旋转框的下表面上。3.如权利要求2所述的树脂搅拌装置，其特征在于：所述升降旋转框下端的外圆周面上设有贯穿其内外表面的第二通孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢腾龙，王清，李华杰，王亚欢，
申请(专利权)人：广东新华粤华德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：