一种聚氯乙烯型材加工用冷热混一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及聚氯乙烯加工技术领域，尤其涉及一种聚氯乙烯型材加工用冷热混一体机,解决了通过添加大型气缸或油缸对混料仓加压导致空间占用大，加压效果不理想，冷热混同设备进行水汽排除困难的缺点，包括支架，所述支架顶部内侧焊接有混料桶，所述混料桶底部螺丝固定有电机，所述电机输出端套接有搅拌棒，所述搅拌棒两侧卡接有刮板，混料桶内侧焊接有隔板，所述隔板上表面螺丝连接有第一气缸，隔板底部焊接有连接板，所述连接板内转轴连接有盖板，隔板底部焊接有连接环，所述连接环内侧螺纹连接有吸水柱，该冷热混一体机改善顶部加压设备，不仅满足加压效果，同时有效避免压力外泄，节约使用空间。节约使用空间。节约使用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氯乙烯型材加工用冷热混一体机


[0001]本技术涉及聚氯乙烯加工
，尤其涉及一种聚氯乙烯型材加工用冷热混一体机。

技术介绍

[0002]冷热混一体机主要的作用就是混合物料，把若干种物料混合均匀，在做软制品时，可以起到预塑化的作用，一般情况下，热混在冷混之间操作，热混过程中，原材料掺杂的水分会蒸发，使其不影响冷混的正常运行。
[0003]现有聚氯乙烯加工过程中需要将多种材料混合，冷混及热混是分不同设备分开进行的，在同时进行冷热混的过程中，根据生产需要，应对混料仓内部增加压力，来得到更好的塑化效果，为了增加混料仓内部压力，常会使用大型气缸或油缸来配合加压工作，导致设备高度高，对空间的占用大，冷热混一体机可节约大量空间，但是内部水汽无法排除会影响冷混进行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中通过添加大型气缸或油缸对混料仓加压导致空间占用大，加压效果不理想，冷热混同设备进行水汽排除困难的缺点，而提出的一种聚氯乙烯型材加工用冷热混一体机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种聚氯乙烯型材加工用冷热混一体机，包括支架，所述支架顶部内侧焊接有混料桶，所述混料桶底部螺丝固定有电机，所述电机输出端套接有搅拌棒，所述搅拌棒两侧卡接有刮板，混料桶内侧焊接有隔板，所述隔板上表面螺丝连接有第一气缸，隔板底部焊接有连接板，所述连接板内转轴连接有盖板，隔板底部焊接有连接环，所述连接环内侧螺纹连接有吸水柱，混料桶外侧螺丝固定有换件盖，混料桶顶部外侧焊接有通气管，所述通气管内安装有压力阀，混料桶顶部外侧焊接有进气管，混料桶外表面端部焊接有支撑板，所述支撑板顶部螺丝固定有第二气缸，所述第二气缸端部卡接有堵头。
[0007]优选的，所述第二气缸伸缩端贯穿并延伸至进气管的顶部内侧。
[0008]优选的，所述盖板上表面粘贴有密封圈。
[0009]优选的，所述第一气缸伸缩端贯穿并延伸至隔板的底部外侧，并与盖板活动连接。
[0010]优选的，所述刮板一侧与混料桶内侧接触。
[0011]优选的，所述通气管一端位于隔板上表面与混料桶的顶部内侧之间。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该冷热混一体机改善顶部加压设备，不仅满足加压效果，同时有效避免压力外泄，节约使用空间；
[0014]2、该冷热混一体机将热混所产生的水蒸气进行有效吸附，并且方便更换，达到良好的干燥效果，使冷混正常进行。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种聚氯乙烯型材加工用冷热混一体机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种聚氯乙烯型材加工用冷热混一体机的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种聚氯乙烯型材加工用冷热混一体机的隔板俯视结构示意图。
[0018]图中：1支架、2混料桶、3电机、4搅拌棒、5刮板、6隔板、7
[0019]第一气缸、8连接板、9盖板、10换件盖、11连接环、12吸水柱、13通气管、14压力阀、15支撑板、16进气管、17第二气缸、18堵头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种聚氯乙烯型材加工用冷热混一体机，包括支架1，支架1顶部内侧焊接有混料桶2，混料桶2底部螺丝固定有电机3，电机3输出端套接有搅拌棒4，搅拌棒4两侧卡接有刮板5，混料桶2内侧焊接有隔板6，隔板6上表面螺丝连接有第一气缸7，隔板6底部焊接有连接板8，连接板8内转轴连接有盖板9，隔板6底部焊接有连接环11，连接环11内侧螺纹连接有吸水柱12，混料桶2外侧螺丝固定有换件盖10，混料桶2顶部外侧焊接有通气管13，通气管13内安装有压力阀14，混料桶2顶部外侧焊接有进气管16，混料桶2外表面端部焊接有支撑板15，支撑板15顶部螺丝固定有第二气缸17，第二气缸17端部卡接有堵头18。
[0022]第二气缸17伸缩端贯穿并延伸至进气管16的顶部内侧，盖板9上表面粘贴有密封圈，第一气缸7伸缩端贯穿并延伸至隔板6的底部外侧，并与盖板9活动连接，刮板5一侧与混料桶2内侧接触，通气管13一端位于隔板6上表面与混料桶2的顶部内侧之间。
[0023]本实施例中，支架1顶部内侧焊接混料桶2，混料桶2底部螺丝固定电机3，电机3输出端贯穿并延伸至混料桶2的底部内侧，并在其输出端套接搅拌棒4，搅拌棒4的两侧卡接刮板5，刮板5一端与混料桶2的内壁接触，当进行聚氯乙烯混料加工时，刮板5可将混料桶2内壁粘附的材料刮除，起到清洁及更好的搅拌效果，混料桶2的内侧焊接有隔板6，隔板6底部焊接连接环11，连接环11内螺纹连接吸水柱12，吸水柱12内含有吸水纸及吸水硅胶，达到良好的吸水效果，将热混产生的水蒸气快速吸收，使水蒸气不会影响冷混进行，混料桶2的外侧螺丝固定的换件盖10可打开，对内部的吸水柱12进行快速更换。
[0024]进一步的，混料桶2的外表面顶部焊接支撑板15，支撑板15顶部螺丝连接第二气缸17，第二气缸17的端部套接堵头18，堵头18贯穿并延伸至混料桶2顶部焊接的进气管16内，当第二气缸17伸出，会对混料桶2内部进行加压，堵头18外表面卡接密封橡胶圈，防止漏气，隔板6的顶部螺丝连接第一气缸7，第一气缸7的伸缩端与隔板6底部安装的盖板9活动连接，盖板9与隔板6之间设置有密封圈，防止压力泄漏，在隔板6与混料桶2顶部内侧之间焊接通气管13，通气管13内安装有压力阀14，当使用时，第一气缸7伸出，盖板9开启，压力阀14关闭，第二气缸17伸出向混料桶2内加压，随后第一气缸7收缩，盖板9关闭，打开压力阀14，第二气缸17收缩，再次关闭压力阀14，第二气缸17伸出，再次向混料桶2内加压，随后第一气缸
7伸出，盖板9开启，使混料桶2内部压力平衡，如此循环可极大地增加混料桶2内部气压，达到更好的混料塑化效果，避免使用大型气缸及油缸，达到节约空间的目的。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯型材加工用冷热混一体机，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)顶部内侧焊接有混料桶(2)，所述混料桶(2)底部螺丝固定有电机(3)，所述电机(3)输出端套接有搅拌棒(4)，所述搅拌棒(4)两侧卡接有刮板(5)，混料桶(2)内侧焊接有隔板(6)，所述隔板(6)上表面螺丝连接有第一气缸(7)，隔板(6)底部焊接有连接板(8)，所述连接板(8)内转轴连接有盖板(9)，隔板(6)底部焊接有连接环(11)，所述连接环(11)内侧螺纹连接有吸水柱(12)，混料桶(2)外侧螺丝固定有换件盖(10)，混料桶(2)顶部外侧焊接有通气管(13)，所述通气管(13)内安装有压力阀(14)，混料桶(2)顶部外侧焊接有进气管(16)，混料桶(2)外表面端部焊接有支撑板(15)，所述支撑板(15)顶部螺丝固定有第二气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯远贵，
申请(专利权)人：深圳市瑞远泽吸塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：