本实用新型专利技术公开了一种便于上料的PP颗粒原料混料装置，具体涉及PP颗粒生产技术领域，包括箱体，所述箱体的一侧固定设有第一管道，所述第一管道的一侧设有驱动机构，所述箱体的底端开设有矩形通孔，所述矩形通孔贯穿箱体的底端，所述矩形通孔内部设有出料机构，所述箱体的另一侧设有抽吸机构,所述驱动机构包括电机，所述电机设在第一管道的一侧，所述电机的输出端固定设有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆设在第一管道的内部，所述螺旋输送杆的一端延伸进箱体的内部。本实用新型专利技术通过出料机构、驱动机构以及抽吸机构，使得PP颗粒的上料变得容易，避免PP颗粒四处散落和附着，同时使得PP颗粒和加工辅助原料之间混合均匀，保障了PP颗粒的质量。的质量。的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种便于上料的PP颗粒原料混料装置
[0001]本技术涉及PP颗粒生产
，具体涉及一种便于上料的PP颗粒原料混料装置。
技术介绍
[0002]pp颗粒主要是由聚丙烯制成的，主要分为均聚、共聚与无规共聚三大类，PP再生料也就是聚丙烯再生料。再生也指回收，是相对是新原料来说的第二次热塑处理以后的通称。一般的塑料使用一次以后，经过回收机的热化挤出制粒，可以再次当作原料来使用，把经过回收挤出的聚丙烯料都叫做PP再生料，其具有耐热性、耐挠曲性、化学稳定性、耐磨性、强度高等诸多性能，目前主要应用于汽车、医疗、薄膜、包装、塑编类制品中。
[0003]现有技术存在以下不足：PP颗粒在进行热熔、挤压、造粒之前，需要将PP颗粒和加工辅助原料进行混合，由于PP颗粒材质本身蓬松，重量极轻，极易四处散落，其进出料的过程具有一定的难度，且PP颗粒和加工辅助原料之间很难混合均匀，造成PP颗粒的质量受损。
技术实现思路
[0004]为此，本技术提供一种便于上料的PP颗粒原料混料装置，通过出料机构、驱动机构以及抽吸机构，使得PP颗粒的上料变得容易，避免PP颗粒四处散落和附着，同时使得PP颗粒和加工辅助原料之间混合均匀，保障了PP颗粒的质量，以解决现有技术中由于PP颗粒材质本身蓬松，重量极轻，极易四处散落，其进出料的过程具有一定的难度，且PP颗粒和加工辅助原料之间很难混合均匀，造成PP颗粒的质量受损的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种便于上料的PP颗粒原料混料装置，包括箱体，所述箱体的一侧固定设有第一管道，所述第一管道的一侧设有驱动机构，所述箱体的底端开设有矩形通孔，所述矩形通孔贯穿箱体的底端，所述矩形通孔内部设有出料机构，所述箱体的另一侧设有抽吸机构；
[0006]所述驱动机构包括电机，所述电机设在第一管道的一侧，所述电机的输出端固定设有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆设在第一管道的内部，所述螺旋输送杆的一端延伸进箱体的内部，所述螺旋输送杆的一端固定设有转杆，所述转杆的外端固定设有多个固定环，多个所述固定环的外端分别固定设有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片设在箱体的内部。
[0007]进一步的，所述第一管道的顶端固定设有第二管道，所述第二管道的顶端螺纹设有第一旋盖。
[0008]进一步的，所述出料机构包括活动板，所述活动板的两侧通过转轴与箱体的内部底端转动连接，所述活动板设在矩形通孔的内部且二者相接触，所述活动板的顶端与箱体的内部底端平齐，所述活动板的前侧底端和后侧顶端分别固定设有第二卡块和第一卡块，所述箱体的内部底端和箱体的外部底端均开设有凹槽，所述第一卡块和第二卡块分别与箱体的内部底端的凹槽和箱体的外部底端的凹槽接触，所述活动板的底端固定设有电动推杆，所述第二卡块设在电动推杆的前侧。
[0009]进一步的，所述转杆的一端通过轴承一设在箱体的另一侧的内壁上，所述箱体的后侧内壁上固定设有固定板，所述固定板的外端通过轴承二与转杆的外端连接，所述固定板设在搅拌叶片的一侧。
[0010]进一步的，所述抽吸机构包括抽风机，所述抽风机设在箱体的另一侧，所述抽风机的一侧固定设有第三管道，所述第三管道设在密封箱的内部，所述第三管道的一端贯穿密封箱的一侧并延伸进箱体的内部，所述第三管道的一端螺纹设有滤网，所述第三管道的外端与箱体的另一侧固定连接，所述滤网设在箱体的内部且设在轴承一的下方，所述滤网设在搅拌叶片的另一侧。
[0011]进一步的，所述箱体的另一侧设有密封箱，所述抽风机的底端固定设在密封箱的内部底端。
[0012]进一步的，所述箱体的顶端固定设有进水管，所述进水管的顶端螺纹设有第二旋盖。
[0013]进一步的，所述箱体的底端四个拐角处固定设有四个支撑腿，所述活动板设在四个支撑腿的内侧，所述电动推杆的底端与支撑腿的底端平齐。
[0014]本技术实施例具有如下优点：
[0015]1、本技术通过旋转拧开第一旋盖并启动电机，将PP颗粒和加工辅助原料由第二管道中倒入第一管道中，电机工作驱动螺旋输送杆在第一管道内部转动，第一管道转动将PP颗粒和加工辅助原料推输送至箱体的内部，当PP颗粒和加工辅助原料送入箱体的内部后，启动抽风机,抽风机工作抽风，使得箱体的内部流速加快，而第一管道内部附着在螺旋输送杆上的PP颗粒和加工辅助原料被吸入箱体的内部，抽吸机构的设置避免第一管道内部被PP颗粒和加工辅助原料堵塞影响设备的正常运行，与现有技术相比，本装置使得PP颗粒的上料变得容易，避免PP颗粒四处散落和附着；
[0016]2、本技术通过同时第一管道转动带动转杆转动，转杆转动使得固定环和进水管以转杆为轴转动，此时箱体内部的PP颗粒和加工辅助原料不断的混合翻动搅拌，搅拌完成后，启动电动推杆,电动推杆伸长，活动板转动，第一卡块和第二卡块分别与箱体的内部底端的凹槽和箱体的外部底端的凹槽分离，此时活动板与箱体之间出现间隙，如图所示，将容器放置于该缝隙处盛接PP颗粒和加工辅助原料混合物，与现有技术相比，本装置使得PP颗粒和加工辅助原料之间混合均匀，保障了PP颗粒的质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的局部结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的第一管道内部结构示意图；
[0022]图4为本技术提供的活动板立体结构示意图；
[0023]图5为本技术提供的活动板转动时局部结构示意图；
[0024]图中：1、箱体；2、第一管道；3、第二管道；4、第一旋盖；5、电机；6、螺旋输送杆；7、转杆；8、固定板；9、固定环；10、搅拌叶片；11、活动板；12、第一卡块；13、第二卡块；14、支撑腿；15、抽风机；16、密封箱；17、第三管道；18、滤网；19、进水管；20、第二旋盖；21、电动推杆。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于上料的PP颗粒原料混料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧固定设有第一管道(2)，所述第一管道(2)的一侧设有驱动机构，所述箱体(1)的底端开设有矩形通孔，所述矩形通孔贯穿箱体(1)的底端，所述矩形通孔内部设有出料机构，所述箱体(1)的另一侧设有抽吸机构；所述驱动机构包括电机(5)，所述电机(5)设在第一管道(2)的一侧，所述电机(5)的输出端固定设有螺旋输送杆(6)，所述螺旋输送杆(6)设在第一管道(2)的内部，所述螺旋输送杆(6)的一端延伸进箱体(1)的内部，所述螺旋输送杆(6)的一端固定设有转杆(7)，所述转杆(7)的外端固定设有多个固定环(9)，多个所述固定环(9)的外端分别固定设有多个搅拌叶片(10)，所述搅拌叶片(10)设在箱体(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种便于上料的PP颗粒原料混料装置，其特征在于：所述第一管道(2)的顶端固定设有第二管道(3)，所述第二管道(3)的顶端螺纹设有第一旋盖(4)。3.根据权利要求1所述的一种便于上料的PP颗粒原料混料装置，其特征在于：所述出料机构包括活动板(11)，所述活动板(11)的两侧通过转轴与箱体(1)的内部底端转动连接，所述活动板(11)设在矩形通孔的内部且二者相接触，所述活动板(11)的顶端与箱体(1)的内部底端平齐，所述活动板(11)的前侧底端和后侧顶端分别固定设有第二卡块(13)和第一卡块(12)，所述箱体(1)的内部底端和箱体(1)的外部底端均开设有凹槽，所述第一卡块(12)和第二卡块(13)分别与箱体(1)的内部底端的凹槽和箱体(1)的外部底端的凹槽接触，所述活动板(11)的底端固定设有电动推杆(21)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：严国忠，承国华，
申请(专利权)人：张家港市科元高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。