一种塑料粒子熔化混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料粒子熔化混料装置，涉及混料机技术领域，具体包括混料桶，混料桶顶部的中部卡接有电机A，电机A的输出端固定连接有搅拌杆，搅拌杆的外表面固定连接有斜杆，斜杆的表面固定连接有搅拌凸起，混料桶的顶部与底部均固定连接有导管。通过混料桶上的电机A、搅拌杆、斜杆与搅拌凸起，可以更加有效的将塑料颗粒进行有效混合，继而保证了混合的稳定进行，通过承载件上的电机B、连接件、卡杆与混料桶，使得搅拌杆与斜杆在进行搅拌的过程中，可以更加快速且方便的对混料桶内部的塑料颗粒进行加热融化，并使混料桶进行旋转，继而使得搅拌混合所需时间缩短，进而提高混合速率，增加装置的实用性与适用性。增加装置的实用性与适用性。增加装置的实用性与适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子熔化混料装置


[0001]本技术涉及混料机
，具体为一种塑料粒子熔化混料装置。

技术介绍

[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。现有的塑料粒子混料机，对多种塑料粒子混合时，混料机内壁四周和内壁底部的塑料粒子很难混合均匀，影响混合效果，导致混料机工作效率低下。
[0003]一种塑料粒子熔化混料装置是一种常用的粒子混料装置，但其在实际使用过程中搅拌方式极其单一，因此所需混合时间极长，进而极大地影响了工作人员的混合效率，同时极大地增加了工作人员的操作负担，降低装置的实用性与适用性。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料粒子熔化混料装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料粒子熔化混料装置，包括混料桶，所述混料桶顶部的中部卡接有电机A，所述电机A的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定连接有斜杆，所述斜杆的表面固定连接有搅拌凸起，所述混料桶的顶部与底部均固定连接有导管。
[0008]可选的，所述导管的数量为两个，其中一个所述导管的顶端固定连接有投料件，所述投料件的一侧铰接有盖板，进而使得工作人员可以更加方便的将塑料颗粒倒入混料桶内部，继而方便后续的混合操作。
[0009]可选的，其中另一个所述导管的底端固定连接有排料件，所述导管的一端固定连接有止流阀，进而使得工作人员可以更加方便的将混合后的熔融液导出，继而方便熔融液的收集，所述混料桶的两侧均固定连接有卡杆，所述混料桶通过卡杆卡接有连接件。
[0010]可选的，所述连接件一侧表面的中部固定连接有电机B，所述电机B的一侧卡接有承载件，进而使得混料桶在混合过程中，同步对混料桶进行旋转，继而保证混料速率得到有效提高，所述电机B的输出端与连接件相固定连接。
[0011]可选的，所述连接件的内侧壁固定连接有加热垫，进而使得塑料颗粒在搅拌过程中可以得到有效且均匀的加热，继而有效提高搅拌效率，所述承载件的两侧与顶部均开设有散热孔。
[0012]可选的，所述斜杆的数量为若干个，若干个所述斜杆均匀分为四组，四组所述斜杆呈十字形分布。
[0013]可选的，所述搅拌凸起的数量为若干个，若干个所述凸起均匀等距的分布在斜杆上，所述承载件的底部固定连接有底座，所述底座下表面的两侧均固定连接有防滑垫，进而保证设备在运转过程中可以更加稳固，进而保证熔融混合的操作可以稳定进行。
[0014]可选的，所述混料桶内底壁的中部固定连接有卡接件，所述混料桶通过卡接件与搅拌杆的一端相卡接。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种塑料粒子熔化混料装置，具备以下有益效果：
[0017]该塑料粒子熔化混料装置，通过混料桶上的电机A、搅拌杆、斜杆与搅拌凸起，可以更加有效的将塑料颗粒进行有效混合，继而保证了混合的稳定进行，通过承载件上的电机B、连接件、卡杆与混料桶，使得搅拌杆与斜杆在进行搅拌的过程中，可以更加快速且方便的对混料桶内部的塑料颗粒进行加热融化，并使混料桶进行旋转，继而使得搅拌混合所需时间缩短，进而提高混合速率，增加装置的实用性与适用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术混料桶与电机A的结构示意图；
[0020]图3为本技术电机A与搅拌杆的结构示意图；
[0021]图4为本技术电机B与连接件的结构示意图；
[0022]图5为本技术图3中A处的放大结构示意图。
[0023]图中：1
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混料桶、2
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电机A、3
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搅拌杆、4
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斜杆、5
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搅拌凸起、6
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导管、7
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投料件、8
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止流阀、9
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卡杆、10
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连接件、11
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电机B、12
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承载件、13
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底座。
具体实施方式
[0024]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0025]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0026]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种塑料粒子熔化混料装置，包括混料桶1，混料桶1顶部的中部卡接有电机A2，电机A2的输出端固定连接有搅拌杆3，搅拌杆3的外表面固定连接有斜杆4，斜杆4的表面固定连接有搅拌凸起5，混料桶1的顶部与底部均固定连接有导管6。
[0027]混料桶1内底壁的中部固定连接有卡接件，混料桶1通过卡接件与搅拌杆3的一端相卡接，斜杆4的数量为若干个，若干个斜杆4均匀分为四组，四组斜杆4呈十字形分布，搅拌凸起5的数量为若干个，若干个凸起5均匀等距的分布在斜杆4上，承载件12的底部固定连接
有底座13，底座13下表面的两侧均固定连接有防滑垫，进而保证设备在运转过程中可以更加稳固，进而保证熔融混合的操作可以稳定进行，导管6的数量为两个，其中一个导管6的顶端固定连接有投料件7，投料件7的一侧铰接有盖板，进而使得工作人员可以更加方便的将塑料颗粒倒入混料桶1内部，继而方便后续的混合操作，其中另一个导管6的底端固定连接有排料件，导管的一端固定连接有止流阀8，进而使得工作人员可以更加方便的将混合后的熔融液导出，继而方便熔融液的收集，混料桶1的两侧均固定连接有卡杆9，混料桶1通过卡杆9卡接有连接件10，连接件10一侧表面的中部固定连接有电机B11，电机B11的一侧卡接有承载件12，进而使得混料桶1在混合过程中，同步对混料桶1进行旋转，继而保证混料速率得到有效提高，电机B11的输出端与连接件10相固定连接，连接件10的内侧壁固定连接有加热垫，进而使得塑料颗粒在搅拌过程中可以得到有效且均匀的加热，继而有效提高搅拌效率，承载件12的两侧与顶部均开设有散热孔。
[0028]本技术中，该装置的工作步骤如下：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子熔化混料装置，包括混料桶(1)，其特征在于：所述混料桶(1)顶部的中部卡接有电机A(2)，所述电机A(2)的输出端固定连接有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)的外表面固定连接有斜杆(4)，所述斜杆(4)的表面固定连接有搅拌凸起(5)，所述混料桶(1)的顶部与底部均固定连接有导管(6)。2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子熔化混料装置，其特征在于：所述导管(6)的数量为两个，其中一个所述导管(6)的顶端固定连接有投料件(7)，所述投料件(7)的一侧铰接有盖板。3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子熔化混料装置，其特征在于：其中另一个所述导管(6)的底端固定连接有排料件，所述导管的一端固定连接有止流阀(8)，所述混料桶(1)的两侧均固定连接有卡杆(9)，所述混料桶(1)通过卡杆(9)卡接有连接件(10)。4.根据权利要求3所述的一种塑料粒子熔化混料装置，其特征在于：所述连接件(10)一侧表面的中部固定连接有电机B(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：严国忠，承国华，
申请(专利权)人：张家港市科元高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：