一种苯蒸残渣回收装置及回收方法和应用制造方法及图纸

技术编号:23079709 阅读:30 留言:0更新日期:2020-01-10 23:15
本发明专利技术涉及苯蒸残渣回收技术领域,尤其涉及一种苯蒸残渣回收装置及回收方法和应用。所述方法包括:1)将经过萃取精制己内酰胺的萃取剂苯依次导入苯蒸馏进料加热器、冷凝苯换热器中;然后导入第一苯蒸馏塔中分离出环己醇酮,得到苯蒸残渣;2)将苯蒸残渣导入第二苯蒸馏塔中,同时通过向第二苯蒸馏塔中补水,得到苯蒸残渣和水的混合液,利用常压下苯水共沸的特点,在第二苯蒸馏塔内实现苯蒸残渣中苯的分离;3)将所得水相和油相加热后导入萃取分离塔,分离出油相,将剩余的水相冷却后导入离心装置中,分离出己内酰胺。本发明专利技术实现了苯和己内酰胺的分离、有效回收,苯蒸残渣的回收率达到了95%以上,有效降低了危废产生量,环保效益明显。

A recovery device of benzene steam residue and its recovery method and Application

【技术实现步骤摘要】
一种苯蒸残渣回收装置及回收方法和应用
本专利技术涉及苯蒸残渣回收
,尤其涉及一种苯蒸残渣回收装置及回收方法和应用。
技术介绍
本专利技术
技术介绍
中公开的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解,而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。己内酰胺生产过程中,在重排单元用以萃取精制己内酰胺的萃取剂苯需进行精馏提纯,舍弃苯中夹带的微量己内酰胺、环己酮等有机物,以进入下一个己内酰胺萃取精制循环作为萃取剂使用。苯精制过程中剔除的杂质中:己内酰胺占比55-60%(wt%)、苯占比35-40%(wt%)、环己醇酮等有机物占比5-10%(wt%)。该部分物料属于蒸馏残渣,按国家危废名录划入危险废物进行管理。目前行业内的处理方法主要为按废油外卖或作为燃料来燃烧。目前已有相关的研究对己内酰胺流出的粗苯精馏后的残液焚烧工艺进行的减排增效改,如专利文献201510231661.X公开了一种己内酰胺生产反萃取工序中粗苯残液的处理方法,其通过精馏回收苯、减少了去焚烧装置的排放量,通过固定床复合脱色吸附剂装置去除有色杂质,得到无色己内酰胺水溶液最终制得己内酰胺成品,提高了高品质的己内酰胺的收率。增加了苯的回收利用量、减少了苯蒸残液的排放量,降低了环境污染。
技术实现思路
本专利技术针对目前行业内存在的一些问题,本专利技术提供一种苯蒸残渣回收装置及回收方法,通过回收苯蒸残渣中的苯、己内酰胺,排出环己醇酮等有机物质,达到危险废物减量化,提高生产效益的目的。为实现上述专利技术目的,本专利技术公开了下述技术方案:首先,公开一种苯蒸残渣回收装置,包括:苯蒸馏进料加热器1、冷凝苯换热器2、第一苯蒸馏塔3、第二苯蒸馏塔4、加热器5、萃取分离塔6、冷却器7和离心装置8;其中:所述苯蒸馏进料加热器1与冷凝苯换热器2连接,冷凝苯换热器2与第一苯蒸馏塔3的上部入口连接。所述第二苯蒸馏塔4的上部入料口与第一苯蒸馏塔3的底部出料口连接,且两者之间的连接管道上设置有补水口9。所述第一苯蒸馏塔3、第二苯蒸馏塔4中均设置有加热装置10。所述第二苯蒸馏塔4的底部出料口与加热器5连接,加热器5与萃取分离塔6的上部入料口连接;所述萃取分离塔6的底部出料口与冷却器7连接,冷却器7与离心装置8连接。其次,公开一种苯蒸残渣回收方法,包括如下步骤:(1)将经过萃取精制己内酰胺的萃取剂苯依次导入苯蒸馏进料加热器1、冷凝苯换热器2中,利用蒸出苯携带的热量给进料进行加热,使气相苯冷凝提高进料温度,充分利用热量;然后继续导入第一苯蒸馏塔3中利用加热装置10对萃取剂苯进行蒸馏,以分离出环己醇酮,得到苯蒸残渣;(2)将苯蒸残渣导入第二苯蒸馏塔4中,同时通过补水口9向第二苯蒸馏塔4中补水,得到苯蒸残渣和水的混合液,启动加热装置10,利用常压下苯水共沸的特点,在第二苯蒸馏塔4内实现苯蒸残渣中苯的分离,剩余为水相和油相;(3)将所述水相和油相导入加热器5加热后,继续导入萃取分离塔6,分离出其中的油相,将剩余的水相导入冷却器7冷却到设定温度后,再导入离心装置8中,将水相中的固体己内酰胺与水离心分离,即得。再次,公开所述苯蒸残渣回收装置及回收方法在化工领域中的应用。与现有技术相比,本专利技术取得了以下有益效果:(1)本专利技术实现了苯和己内酰胺的分离、有效回收,苯蒸残渣的回收率达到了95%以上,有效降低了危废产生量,环保效益明显。(2)本专利技术利用苯水共沸的特点实现苯蒸馏残渣中的苯的有效分离,可得到的苯不需要进一步处理,可直接用于己内酰胺生产;回收后的己内酰胺作为固体料可直接外售,使苯蒸残渣实现了资源化,经济效益明显。(3)本专利技术以分离出己内酰胺后剩余的水相或者己内酰胺生产过程中产生的冷凝水作为苯回收的原料,不仅实现水的资源化利用,还实现了这部分冷凝水中残留己内酰胺的回收利用。(4)本专利技术的设备投资能够控制在50万以内,而每月回收的苯、己内酰胺折算后,设备投资回报期仅2-5个月。附图说明构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解,本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术,并不构成对本专利技术的不当限定。图1为本专利技术一实施例中苯蒸残渣回收装置的结构示意图。图2为本专利技术另一实施例中苯蒸残渣回收装置的结构示意图。图3为本专利技术另一实施例中苯蒸残渣回收装置的结构示意图。图4为本专利技术再一实施例中苯蒸残渣回收装置的结构示意图。图中附图标记分别代表:1-苯蒸馏进料加热器、2-冷凝苯换热器、3-第一苯蒸馏塔、4-第二苯蒸馏塔、5-加热器、6-萃取分离塔、7-冷却器、8-离心装置、9-补水口、10-加热装置、11-凝液存储装置、12-残液输送泵、13-己内酰胺回收泵、14-油相排放口。具体实施方式应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本专利技术的示例性实施方式。如,在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。正如前文所述,为了实现回收苯蒸残渣中的苯、己内酰胺,排出环己醇酮等有机物质,达到危险废物减量化,提高生产装置运行效益的目的。本专利技术提供一种苯蒸残渣回收装置及回收方法。现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步进行说明。参考图1,示例一种苯蒸残渣回收装置,包括苯蒸馏进料加热器1、冷凝苯换热器2、第一苯蒸馏塔3、第二苯蒸馏塔4、加热器5、萃取分离塔6、冷却器7和离心装置8;其中:所述苯蒸馏进料加热器1与冷凝苯换热器2连接,冷凝苯换热器2与第一苯蒸馏塔3的上部入口连接。所述第二苯蒸馏塔4的上部入料口与第一苯蒸馏塔3的底部出料口连接,且两者之间的连接管道上设置有补水口9。所述第一苯蒸馏塔3、第二苯蒸馏塔4中均设置有加热装置10。所述第二苯蒸馏塔4的底部出料口与加热器5连接,加热器5与萃取分离塔6的上部入料口连接;所述萃取分离塔6的底部出料口与冷却器7连接,冷却器7与离心装置8连接。在另一些实现中,参考图2,所述补水口9与离心装置8(离心机)连接,以便于将分离出己内酰胺后剩余的水相作为水源加入第二苯蒸馏塔4中,不仅实现水的资源化利用,而且还可以避免这部分水相中未完全分离出的己内酰胺的浪费。在另一些实现中,所述补水口9还可以与己内酰胺三效蒸发后的凝液存储装置11连接,参考图3,不仅可以将己内酰胺生产过程中产生的冷凝水作为苯回收的原料,而且还可以实现这部分冷凝水中残留己内酰胺的回收利用。在另一些实现中,加热装置10采用蒸汽加热,即在第一苯蒸馏塔3、第二苯蒸馏塔4中均设置蒸汽管道,将高温蒸汽通过蒸汽管道中后对苯蒸馏塔中本文档来自技高网
...

【技术保护点】
1.一种苯蒸残渣回收装置,其特征在于,包括:苯蒸馏进料加热器、冷凝苯换热器、第一苯蒸馏塔、第二苯蒸馏塔、加热器、萃取分离塔、冷却器和离心装置;其中:/n所述苯蒸馏进料加热器与冷凝苯换热器连接,冷凝苯换热器与第一苯蒸馏塔的上部入口连接;所述第二苯蒸馏塔的上部入料口与第一苯蒸馏塔的底部出料口连接,且两者之间的连接管道上设置有补水口;所述第一苯蒸馏塔、第二苯蒸馏塔中均设置有加热装置;所述第二苯蒸馏塔的底部出料口与加热器连接,加热器与萃取分离塔的上部入料口连接;所述萃取分离塔的底部出料口与冷却器连接,冷却器与离心装置连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种苯蒸残渣回收装置,其特征在于,包括:苯蒸馏进料加热器、冷凝苯换热器、第一苯蒸馏塔、第二苯蒸馏塔、加热器、萃取分离塔、冷却器和离心装置;其中:
所述苯蒸馏进料加热器与冷凝苯换热器连接,冷凝苯换热器与第一苯蒸馏塔的上部入口连接;所述第二苯蒸馏塔的上部入料口与第一苯蒸馏塔的底部出料口连接,且两者之间的连接管道上设置有补水口;所述第一苯蒸馏塔、第二苯蒸馏塔中均设置有加热装置;所述第二苯蒸馏塔的底部出料口与加热器连接,加热器与萃取分离塔的上部入料口连接;所述萃取分离塔的底部出料口与冷却器连接,冷却器与离心装置连接。


2.如权利要求1所述的苯蒸残渣回收装置,其特征在于,所述补水口与离心装置连接;优选地,所述补水口与己内酰胺三效蒸发后的凝液存储装置连接。


3.如权利要求1所述的苯蒸残渣回收装置,其特征在于,所述第一苯蒸馏塔、第二苯蒸馏塔中均设置有蒸汽管道。


4.如权利要求1所述的苯蒸残渣回收装置,其特征在于,所述第二苯蒸馏塔和加热器之间的连接管路上设置有残液输送泵;优选地,所述萃取分离塔和冷却器之间设置有己内酰胺回收泵。


5.如权利要求1所述的苯蒸残渣回收装置,其特征在于,所述萃取分离塔的顶部设置有油相排放口;优选地,所述油相排放口与废油存储罐连接。


6.如权利要求1所述的苯蒸残渣回收装置,其特征在于,所述离心装置的水相出口还与萃取分离塔连接。


7.一种苯蒸残渣回收方法,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏传国陈元彬常凤超李兵张恒浩张胜男郭平刘福青
申请(专利权)人:聊城煤泗新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:山东;37

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1