一种切筋成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于集成电路引线框架加工技术领域，特别涉及一种切筋成型装置，包括机架、伺服电机、第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、上模具组件、浮动板组件、拨爪组件和下模具，所述伺服电机设置在机架上，所述伺服电机分别通过传动组件与第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮传动连接；所述第一凸轮与所述上模具组件传动连接；所述第二凸轮与所述浮动板组件传动连接；所述第三凸轮与所述拨爪组件传动连接。本发明专利技术通过一组伺服电机与三组凸轮传动配合，实现了对集成电路引线框架的移位、冲切处理，优化了切筋成型设备的结构，降低了设备维保难度和设备能耗。

A Ribbon Cutting Molding Device

【技术实现步骤摘要】
一种切筋成型装置
本专利技术属于集成电路引线框架加工
，特别涉及一种切筋成型装置。
技术介绍
在集成电路封装加工中，需要对注塑定型的集成电路板材进行冲切处理。由于封装形式和封装材料的不同，对集成电路板材冲切的要求也不同。现有的一体式切筋成型系统中，在对芯片注塑定型后，通常利用传动机构将集成电路板材移至冲切单元；对集成电路板材上芯片进行依次冲切时，同样需要传动机构对集成电路板材进行移动；冲切完成后，同样需要传动机构实现物料分离和出料处理。因此，现有的一体式切筋成型系统通常需要2-4组传动机构以及动力输出设备。如CN206425399U，采用了两组驱动电机，导致设备成本过高。并且，传动机构以及动力输出设备多，使得设备整体结构复杂，不利于装置后期维护保养。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种切筋成型装置，包括机架、伺服电机、第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、上模具组件、浮动板组件、拨爪组件和下模具，所述伺服电机设置在机架上，所述伺服电机分别通过传动组件与第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮传动连接；所述第一凸轮与所述上模具组件传动连接；所述第二凸轮与所述浮动板组件传动连接；所述第三凸轮与所述拨爪组件传动连接；所述上模具组件设置在所述浮动板组件的上方，所述拨爪组件设置在所述浮动板组件的一侧，所述下模具设置在所述浮动板组件的下方。进一步地，所述上模具组件包括上模具、第一活动杆、第一导向杆和第一弹簧；所述上模具设置在第一支撑板的下方，所述上模具通过若干组所述第一弹簧与所述第一支撑板弹性连接；所述上模具的上端与若干组所述第一导向杆的一端固定连接，若干组所述第一导向杆的另一端活动贯穿所述第一支撑板；所述第一活动杆的一端与所述上模具的一侧对称中心连接，第一活动杆活动贯穿所述第一支撑板，所述第一活动杆的另一端与所述第一凸轮的曲面抵触。进一步地，所述第一凸轮设置在第一传动轴上，所述第一传动轴通过第一传动组件与伺服电机传动连接。进一步地，所述浮动板组件包括浮动板、第二活动杆、第二导向杆、第二弹簧；所述浮动板设置在第二支撑板的上方，所述浮动板与所述第二支撑板之间通过若干组所述第二弹簧弹性连接；所述浮动板的一端与若干组所述第二导向杆的一端固定连接，若干组所述第二导向杆的另一端活动套接在所述第二支撑板内；所述第二活动杆的上端与所述浮动板的一端对称中心连接，所述第二活动杆的另一端与所述第二凸轮的曲面抵触；所述浮动板包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与第二壳体之间构成空腔；所述第一壳体上设置有凹槽，所述凹槽与所述空腔连通。进一步地，所述拨爪组件包括第三活动杆、第三弹簧、第三导向杆、拨爪、连接杆；所述第三活动杆的一侧通过若干组第三弹簧与所述机架的内壁弹性连接；所述第三活动杆的一侧与若干组所述第三导向杆的一端固定连接，若干组所述第三导向杆的另一端活动套接在所述机架的侧壁内；所述第三活动杆滑动卡接在第二支撑板上；所述第三活动杆的一端通过所述连接杆与所述拨爪连接；所述第三活动杆的下端设置有支杆，所述支杆的一端与所述第三凸轮的一侧抵触；所述第三凸轮设置在所述第二凸轮的一侧；所述拨爪的一端设置有定位针。进一步地，所述第二凸轮和第三凸轮均设置在第二传动轴上；所述第二传动轴通过第二传动组件与第一传动轴传动连接。进一步地，所述下模具设置在第二支撑板上。进一步地，所述第一凸轮的弧面包括第一弧面、第二弧面和第三弧面。进一步地，所述第二凸轮的弧面包括第四弧面、第五弧面和第六弧面。进一步地，所述第三凸轮上的不规则曲面包括第一平面、第七弧面和第二平面。本专利技术通过一组伺服电机与三组凸轮传动配合，实现了对集成电路引线框架的移位、冲切处理，优化了切筋成型设备的结构，降低了设备维保难度和设备能耗。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了本专利技术的切筋成型装置的结构示意图；图2示出了本专利技术的上模具组件的结构示意图；图3示出了本专利技术的第一凸轮的结构示意图；图4示出了本专利技术的浮动板的结构示意图；图5示出了本专利技术的第二凸轮的结构示意图；图6示出了本专利技术的拨爪组件的结构示意图；图7示出了本专利技术的拨爪组件的俯视剖视图；图8示出了本专利技术的第三凸轮的结构示意图；图9示出了本专利技术的第三凸轮的侧视图；图10示出了本专利技术的浮动板的主视剖视图；图11示出了本专利技术的浮动板的俯视图；图12示出了本专利技术的浮动板的仰视图；图13示出了现有技术的集成电路引线框架的结构示意图。图中：1机架、2伺服电机、3第一传动轴、4第一支撑板、5第二支撑板、501第一滑槽、502第二滑槽、6第二传动轴、7第一传动组件、8第二传动组件、9第一凸轮、901第一弧面、902第二弧面、903第三弧面、904第一安装孔、10第二凸轮、1001第四弧面、1002第五弧面、1003第六弧面、1004第二安装孔、11第三凸轮、1101第一平面、1102第七弧面、1103第二平面、1104第三平面、1105第三安装孔、12上模具组件、1201上模具、1202第一活动杆、1203第一导向杆、1204第一弹簧、13浮动板组件、1301浮动板、13011上板面、130111凹槽、130112第一开放部、13012下板面、130121第二开放部、130122第四安装孔、13013空腔、1302第二活动杆、1303第二导向杆、1304第二弹簧、14拨爪组件、1401第三活动杆、14011支杆、1402第三弹簧、1403第三导向杆、1404拨爪、14041定位针、1405连接杆、1406滑块、15集成电路引线框架、1501定位孔、1502待加工部位、16下模具。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术公开了一种切筋成型装置，示例性地，如图1所示，伺服电机2安装在机架1的一侧，伺服电机2的输出轴通过第一传动组件7与第一传动轴3传动连接。具体的，伺服电机2也可以安装在机架1内侧；第一传动轴3水平安装在机架1的内部，第一传动轴3的两端分别通过轴套转动套接在机架1的内壁上。进一步地，第一传动轴3上安装有第一凸轮9，第一凸轮9与上模具组件12传动连接。具体的，机架1的内部水平设置有第一支撑板4，第一支撑板4与机架1的内壁固定连接，上模具组件12活动安装在第一支撑板4上。进一步地，机架1的内部设置有第二传动轴6，第二传动轴6与第一传动轴3通过第二传动组件8传动连接。具体的，第二传动轴6的两端分别通过轴套转动套接在机架1的内壁上。进一步地，第二传动轴6上安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切筋成型装置，包括机架(1)、伺服电机(2)、第一凸轮(9)、第二凸轮(10)、第三凸轮(11)、上模具组件(12)、浮动板组件(13)、拨爪组件(14)和下模具(16)，其特征在于，所述伺服电机(2)设置在机架(1)上，所述伺服电机(2)分别通过传动组件与第一凸轮(9)、第二凸轮(10)、第三凸轮(11)传动连接；所述第一凸轮(9)与所述上模具组件(12)传动连接；所述第二凸轮(10)与所述浮动板组件(13)传动连接；所述第三凸轮(11)与所述拨爪组件(14)传动连接；所述上模具组件(12)设置在所述浮动板组件(13)的上方，所述拨爪组件(14)设置在所述浮动板组件(13)的一侧，所述下模具(16)设置在所述浮动板组件(13)的下方。

【技术特征摘要】
1.一种切筋成型装置，包括机架(1)、伺服电机(2)、第一凸轮(9)、第二凸轮(10)、第三凸轮(11)、上模具组件(12)、浮动板组件(13)、拨爪组件(14)和下模具(16)，其特征在于，所述伺服电机(2)设置在机架(1)上，所述伺服电机(2)分别通过传动组件与第一凸轮(9)、第二凸轮(10)、第三凸轮(11)传动连接；所述第一凸轮(9)与所述上模具组件(12)传动连接；所述第二凸轮(10)与所述浮动板组件(13)传动连接；所述第三凸轮(11)与所述拨爪组件(14)传动连接；所述上模具组件(12)设置在所述浮动板组件(13)的上方，所述拨爪组件(14)设置在所述浮动板组件(13)的一侧，所述下模具(16)设置在所述浮动板组件(13)的下方。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述上模具组件(12)包括上模具(1201)、第一活动杆(1202)、第一导向杆(1203)和第一弹簧(1204)；所述上模具(1201)设置在第一支撑板(4)的下方，所述上模具(1201)通过若干组所述第一弹簧(1204)与所述第一支撑板(4)弹性连接；所述上模具(1201)的上端与若干组所述第一导向杆(1203)的一端固定连接，若干组所述第一导向杆(1203)的另一端活动贯穿所述第一支撑板(4)；所述第一活动杆(1202)的一端与所述上模具(1201)的一侧对称中心连接，第一活动杆(1202)活动贯穿所述第一支撑板(4)，所述第一活动杆(1202)的另一端与所述第一凸轮(9)的曲面抵触。3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述第一凸轮(9)设置在第一传动轴(3)上，所述第一传动轴(3)通过第一传动组件(7)与伺服电机(2)传动连接。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述浮动板组件(13)包括浮动板(1301)、第二活动杆(1302)、第二导向杆(1303)、第二弹簧(1304)；所述浮动板(1301)设置在第二支撑板(5)的上方，所述浮动板(1301)与所述第二支撑板(5)之间通过若干组所述第二弹簧(1304)弹性连接；所述浮动板(1301)的一端与若干组所述第二导向杆(1303)的一端固定连接，若干组所述第二导向杆(1303)的另一端活动套接在所述第二支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌太，陈小飞，纵雷，
申请(专利权)人：安徽大华半导体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34