一种塑封式IPM的一次切筋成型工装及其使用方法技术

一种塑封式IPM的一次切筋成型工装，包括从外到内依次设置的外切割层、成型层和内切割层；所述外切割层为框形结构，所述外切割层用于对所述塑封式IPM的外轮廓进行切割；所述成型层用于折弯所述塑封式IPM的引脚，所述成型层包括对称设置于所述工装的中心线的第一、第二成型层，所述第一、第二成型层分别与所述外切割层的侧壁平行；所述内切割层用于切割所述塑封式IPM引脚间的连筋，所述内切割层包括对称设置于所述工装的中心线的第一、第二内切割层，所述第一、第二内切割层与所述成型层平行。通过将切筋工装、成型工装合理地结合成一体，可一次完成切筋和成型两道工艺，极大的提高了生产效率，降低了设备和工装的成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电力半导体器件，尤其涉及一种塑封式IPM的一次切筋成型工装。
技术介绍
塑封式IPM (Intelligent Power Module，智能功率模块)，是将IGBT芯片及其驱动电路、控制电路和过流、欠压、短路、过热等保护电路集成于一体的新型控制模块。它是一种复杂、先进的功率模块，能自动实现过流、欠压、短路和过热等复杂保护功能，因而具有智能特征。同时它具有低成本、小型化、高可靠、易使用等优点，广泛应用于变频家电、逆变电源、工业控制等领域，社会效益和经济效益十分可观。在塑封式IPM的切筋成型工艺中，现有的工艺是通过工装承载着引线框架，再经过压机冲压切掉不需要的框架，最后再通过另一套工装冲压将管脚折弯完成成型工艺。目前在塑封式IPM模块中所广泛采用的切筋成型工艺是由两个独立的工装分两步完成的，首先需要采用切筋工装将引线框架完成切筋工艺，然后，由轨道传送到下一个成型工装完成折弯工艺，也就是说切筋成型工艺需要两步完成。现有的塑封式IPM切筋成型工艺存在以下问题:(I)分两步完成切筋成型工艺无疑增大了工艺的成本，需要两种不同的工装；(2)对设备的要求更高，因为需要两组冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑封式IPM的一次切筋成型工装，其特征在于：包括从外到内依次设置的外切割层、成型层和内切割层；所述外切割层为框形结构，所述外切割层用于对所述塑封式IPM的外轮廓进行切割；所述成型层用于折弯所述塑封式IPM的引脚，所述成型层包括对称设置于所述工装的中心线的第一成型层和第二成型层，所述第一成型层和第二成型层分别与所述外切割层的侧壁平行；所述内切割层用于切割所述塑封式IPM引脚间的连筋，所述内切割层包括对称设置于所述工装的中心线的第一内切割层和第二内切割层，所述第一内切割层和第二内切割层与所述成型层平行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴磊，
申请(专利权)人：西安永电电气有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61