一种双曲柄冲切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双曲柄冲切装置，涉及半导体切筋成型设备领域，包括机架，机架外设有驱动机构，机架内设有双曲柄机构，双曲柄机构两侧分别与第一曲柄传动机构和第二曲柄传动机构传动连接，第一曲柄传动机构的一端与驱动机构固接，双曲柄机构下端套设冲头组件。本装置主要用于半导体芯片制造过程中切筋和成型工序，通过采用双曲柄机构的传动方式，有效的减少了装置运转时直接作用于冲头的强烈的冲击力对模具的损伤，也有效降低了冲头四周平面相应的磨损量，提高冲头的使用寿命。提高冲头的使用寿命。提高冲头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种双曲柄冲切装置


[0001]本技术涉及半导体切筋成型设备领域，特别涉及一种应用于半导体切筋成型的双曲柄冲切装置。

技术介绍

[0002]半导体芯片制造流程中，切筋和成型是不可缺少的工序，传统的冲孔技术中，冲切成型结构通常采用电机驱动单曲柄传动的方式带动冲头运转，由于冲头没有得到有效的缓冲，强大的冲击力一方面造成了模具的损坏，导致产品不良率提升，另一方面，也造成了冲头的磨损，严重影响了冲头的使用寿命。
[0003]另外，在冲切过程中，冲切动作往往需要高速高效，因而需要尽量减小开模高度来减小冲头的运动幅度，但较小的开模高度将使得模具取放变的较为困难，传统模具开模高度通常只有15
‑
30mm，当需要对模具表面进行清洁或维修调试时，由于高度太小，操作起来极为不便；此时，若增大冲头运动幅度，冲头的冲切速度将会减慢，则又无法满足高速高效的要求，因此，传统冲切成型结构在机器维护和运行速度两者只能取其一。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种在运行时行程小、速度快，在维护时冲头能达到最大开模高度，维护方便，且结构简单实用的双曲柄冲切装置。
[0005]技术方案
[0006]为解决
技术介绍
中的技术问题，本技术采用如下的技术方案：
[0007]一种双曲柄冲切装置，包括机架，所述机架外设有驱动机构，所述机架内设有双曲柄机构，所述双曲柄机构两侧分别与第一曲柄传动机构和第二曲柄传动机构传动连接，所述第一曲柄传动机构的一端与驱动机构固接，所述双曲柄机构下端套设冲头组件。
[0008]作为优化方案，所述双曲柄机构包括上下对置、轴线平行的主轴和曲轴，以及位于两轴之间的连接机构；所述主轴位于双曲柄机构的上端，主轴的两端穿出机架的两侧边并分别与第一曲柄传动机构和第二曲柄传动机构传动连接；所述曲轴位于双曲柄机构的下端，曲轴的一端穿过机架的一侧并与第二曲柄传动机构传动连接，另一端与连接机构转动连接。
[0009]作为优化方案，所述连接机构由L型轴承座和轴承座嵌套组成，所述L型轴承座和轴承座对称设有第一上贯穿孔、第二上贯穿孔和第一下贯穿孔、第二下贯穿孔；所述主轴穿过两个上贯穿孔与连接机构转动连接；所述曲轴穿过两个下贯穿孔与连接机构转动连接，曲轴上设有曲拐，所述曲拐位于两个下贯穿孔之间，曲拐上套设所述冲头组件。
[0010]作为优化方案，所述第一曲柄传动机构包括与驱动机构固接的主动轮、套接在主轴上的同步轮A，以及连接主动轮和同步轮A的传动带A。
[0011]作为优化方案，所述第二曲柄传动机构包括套接在主轴上的同步轮B，套接在曲轴一端上的同步轮C，以及连接同步轮B和同步轮C的传动带B。
[0012]作为优化方案，所述支架内安装有开模机构，所述开模机构包括设置在支架内的气缸，所述气缸内设有伸缩杆，所述伸缩杆与连接机构上端设置的牵引部铰接，所述机架与曲轴连接处设有滑道，伸缩杆牵引曲轴在滑道上滑动。
[0013]作为优化方案，所述机架前端设有制动机构，制动机构包括制动螺杆和制动阀，所述制动螺杆通过设置在机架上的螺纹孔旋进旋出，制动螺杆外端设有把手，内端连接抵接部，所述抵接部与连接机构的下端相抵接。
[0014]作为优化方案，所述冲头组件包括连接头，所述连接头套接在曲拐上，所述连接头的下端固接冲头。
[0015]作为优化方案，所述机架的底端设有导向柱，所述冲头移动穿装于导向柱中。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0017]本装置通过采用双曲柄机构的传动方式，有效的减少了驱动机构直接带动冲头运动时产生的强烈的冲击力，从而大大减少了冲头对模具的损伤，也有效降低冲头四周平面相应的磨损量，提高冲头的使用寿命；通过安装有气缸的开模机构，将冲头提升至最大开模高度，进而方便工作人员对模具的取放和维护，通过设置的制动机构，可以按需调整冲头的运动幅度及对模具下压的压力，进而有效的减少在冲切产品的过程中由于合模精度不够导致产品不良率上升的问题，本装置结构简单实用，能用于提升切筋和成型作业效率，降低人力资源成本。
附图说明
[0018]图1为本技术双曲柄冲切装置的正视图；
[0019]图2为本技术双曲柄冲切装置的左视图；
[0020]图3为本技术双曲柄冲切装置的的双曲柄结构的爆炸图；
[0021]其中，1
‑
机架，2
‑
驱动机构，3
‑
双曲柄机构，31
‑
主轴，32
‑
曲轴，33
‑
连接机构，
[0022]301
‑
L型轴承座，302
‑
轴承座，303
‑
牵引部，3a
‑
第一上贯穿孔，3c
‑
第二上贯穿孔，3b
‑
第一下贯穿孔，3d
‑
第二下贯穿孔，4
‑
冲头组件，41
‑
连接头，42
‑
冲头，5
‑
第一曲柄传动机构，51
‑
主动轮，52
‑
同步轮A，53
‑
传动带A，6
‑
第二曲柄传动机构，61
‑
同步轮B，62
‑
同步轮C，63
‑
传动带B，7
‑
滑道，8
‑
曲拐，9
‑
开模机构，91
‑
气缸，92
‑
伸缩杆，10
‑
制动机构，11
‑
制动螺杆，12
‑
螺纹孔，13
‑
把手，14
‑
抵接部，15
‑
制动阀，16
‑
导向柱。
具体实施方式
[0023]以下，为了便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现参照附图来做进一步说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0024]在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本技术实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]如图1
‑
2所示出的本技术的一个实施例，一种双曲柄冲切装置，包括机架1，机架1外侧设有驱动机构2，一般设置为驱动机构，驱动机构外接电源，用于驱动该装置运行。在机架1内部的上端设置双曲柄机构3，双曲柄机构3两侧分别与第一曲柄传动机构5和第二
曲柄传动机构6传动连接，第一曲柄传动机构5的下端与驱动机构2固接，双曲柄机构3下端套设冲头组件4，工作时，驱动机构带动第一曲柄传动机构5运转，第一曲柄传动机构5通过双曲柄机构3的上端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双曲柄冲切装置，包括机架(1)，所述机架(1)外设有驱动机构(2)，其特征在于：所述机架(1)内设有双曲柄机构(3)，所述双曲柄机构(3)两侧分别与第一曲柄传动机构(5)和第二曲柄传动机构(6)传动连接，所述第一曲柄传动机构(5)的一端与驱动机构(2)固接，所述双曲柄机构(3)下端套设冲头组件(4)。2.根据权利要求1所述的双曲柄冲切装置，其特征在于：所述双曲柄机构(3)包括上下对置、轴线平行的主轴(31)和曲轴(32)，以及位于两轴之间的连接机构(33)；所述主轴(31)位于双曲柄机构(3)的上端，主轴(31)的两端穿出机架(1)的两侧边并分别与第一曲柄传动机构(5)和第二曲柄传动机构(6)传动连接；所述曲轴(32)位于双曲柄机构(3)的下端，曲轴(32)的一端穿过机架(1)的一侧并与第二曲柄传动机构(6)传动连接，另一端与连接机构(33)转动连接。3.根据权利要求2所述的双曲柄冲切装置，其特征在于：所述连接机构(33)由L型轴承座(301)和轴承座(302)嵌套组成，所述L型轴承座(301)和轴承座(302)对称设有第一上贯穿孔(3a)、第二上贯穿孔(3c)和第一下贯穿孔(3b)、第二下贯穿孔(3d)；所述主轴(31)穿过两个上贯穿孔(3a,3c)与连接机构(33)转动连接；所述曲轴(32)穿过两个下贯穿孔(3b,3d)与连接机构(33)转动连接，曲轴(32)上设有曲拐(8)，所述曲拐(8)位于两个下贯穿孔(3b,3d)之间，曲拐(8)上套设所述冲头组件(4)。4.根据权利要求3所述的双曲柄冲切装置，其特征在于：所述第一曲柄传动机构(5)包括与驱动机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雨停，陈昌太，纵雷，陈小飞，汪昌来，
申请(专利权)人：安徽大华半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：